Stroj za rezkanje lesa, ki ga naredite sami. Kako narediti rezkalni stroj za les z lastnimi rokami. Izdelava stroja za rezkanje lesa z lastnimi rokami: video navodila

Za obdelavo lesenih površin doma je običajno potrebna majhna količina opreme. Za natančno vrtanje pa je priporočljivo uporabljati posebne stroje. Izdelava domačega usmerjevalnika z lastnimi rokami ni problem, če preučujete njegovo napravo in izberete prave komponente.

Zasnova rezkalnih strojev za les

Ročno orodje se običajno uporablja za rezkanje lesenih zapletov. V nekaterih primerih to ne daje visokokakovostne obdelave, saj obstaja velika verjetnost napak in videz napak. Da bi te pojave zmanjšali, je priporočljivo izdelati domač rezkalni stroj.

Delo bi se moralo začeti s preučitvijo podobne tovarniške zasnove. Nato se določi stopnja obdelave materialov, zahtevana natančnost značilnosti obdelovanca. Sem spadajo splošne dimenzije, vrste lesa. Na podlagi teh podatkov je sestavljena optimalna proizvodna shema.

Standardna zasnova rezkalnega stroja za les, ki ga naredite sami, mora vsebovati naslednje komponente:

• posteljo. To je podporni del, na katerega bo nameščena namizna plošča in motor za vrtenje rezalnika;
• miza. Glavna značilnost te komponente je območje. Prav tako je treba na njegovi površini zagotoviti pritrdilne elemente za pritrditev obdelovanca in merilna ravnila;
• rezalnik. Uporabi se lahko ročni model. V nekaterih primerih je priporočljivo namestiti doma narejeno strukturo, sestavljeno iz vretena in motorja.

Takšno opremo za obdelavo lesa lahko približno razdelimo na dve vrsti: z vodoravno in navpično obdelavo. Razlika je določena s smerjo rezalnika glede na obdelovanec. Nekateri obrtniki izdelujejo modele z možnostjo spreminjanja položaja rezalnega dela vzdolž treh koordinatnih osi.

Poleg stroja morate izbrati pravi nabor rezkarjev. Z njihovo pomočjo lahko naredite grobo in končno obdelavo lesenih delov.

Materiali in sestavni deli za stroj

Najenostavnejša možnost zasnove je namestitev končne naprave na obstoječe namizje. V tem primeru je treba izvesti določeno posodobitev pulta. Toda najbolje je, da popolnoma naredite domač rezkalni stroj z lastnimi rokami.

Prvi korak je določitev lokacije rezalnika. Za obdelavo končne površine je najbolje izbrati vodoravno pritrditev rezalnega orodja. To bo optimiziralo delo in hitro izvedlo popravila in vzdrževalna dela.

• okvir. Za večjo stabilnost naj bo iz okroglih ali kvadratnih jeklenih cevi. Če nameravate namestiti motor, je v spodnjem delu konstrukcije predvidena niša;
• namizje. Njegova površina mora biti gladka in se ne sme sesuvati pod vplivom zunanjega pritiska. Za to je najprimernejša plošča iz iverne plošče;
• objemke in zaustavitve. Namenjeni so usmerjanju gibanja dela glede na rezalnik. Lahko so leseni in jekleni. Nujno je treba zagotoviti bloke za pritrditev na mizo.

Po izbiri komponent in njihovi pripravi lahko začnete z lastnimi rokami sestaviti doma narejen rezkalni stroj za les.

S pritrdilnimi komponentami lahko pritrdite omejevalnike ali pa sestavite sami na podlagi te zasnove.

Izdelava stroja za rezkanje lesa

Proizvodnja opreme naj se izvaja strogo po predhodno sestavljeni shemi. Označuje lokacijo vsake komponente, način pritrditve in mere.

Na prvi stopnji izdelave je treba sestaviti podporni okvir stroja. Da bi to naredili, je treba med seboj povezati vnaprej pripravljene slepe cevi. Nato jih pritrdimo z varjenjem. Po tem se preverijo dimenzije zgornjega dela in začne se proizvodnja pulta.

Postopek.

1. Na plošči iz vlaknene plošče so nameščene oznake, v skladu s katerimi se reže kontura mize.
2. Z navpično razporeditvijo rezalnika se na plošči naredi luknja.
3. Namestitev elektromotorja in vretena. Slednja naj ne štrli nad ravnino mize.
4. Namestitev omejevalne palice.

Nato se lahko izvedejo prvi projektni testi. Pomembno je, da med delovanjem ne pride do močnih vibracij. Da bi jih nadomestili, lahko namestite dodatne ojačitve.

Vprašanje, kako je rezkar za les mogoče izdelati z lastnimi rokami, skrbi ne samo domače obrtnike, ki se samostojno ukvarjajo z mizarstvom in modeliranjem, temveč tudi profesionalne dodelavce. In tu glavna stvar ni le želja po prihranku denarja, ampak dejstvo, da serijska orodja za obdelavo lesa, ki jih je danes enostavno kupiti v specializiranih prodajalnah ali na gradbenih trgih, pogosto nimajo zahtevane konfiguracije delovnega dela. Zato morajo strokovnjaki in domači obrtniki, ki uporabljajo takšno orodje, spremeniti njegove serijske modele ali ga izdelati iz nič z uporabo valjastih jeklenih blokov.

Domači rezalnik ima omejitve glede materialov, ki jih je mogoče obdelati z njim. Izdelava rezalnikov za lastne potrebe je praviloma povezana z delom z mehkimi razredi jekla. Zato lahko takšno domače orodje les dokaj učinkovito reže, pri obdelavi trših materialov pa hitro postane dolgočasen.

Za izdelavo lastnega rezkalnega orodja obrtniki uporabljajo obrezovanje jeklenih palic ali ojačitev. Če se kot obdelovanec uporablja ojačitev, se njena rebrasta površina poravna s pomočjo stružnice.

Tehnologija izdelave domačega rezalnika lesa iz takega slepega je naslednja:

• Na tistem delu valjastega obdelovanca, kjer bo oblikovan rezalni del domačega orodja, je odrezana polovica premera.
• Med deli obdelovanca z različnimi premeri se tvori gladek prehod.
• Še ena četrtina premera se odstrani iz obdelanega odseka obdelovanca, z neobdelanim delom palice je tak odsek obdelovanca povezan tudi z gladkim prehodom.
• Obdelani del obdelovanca dobi pravokotno obliko, za katero se razreže spodnji del... Debelina tistega dela obdelovanca, na katerem bo oblikovan delovni del orodja za obdelavo lesa, naj bo 2–5 mm.

Domači rezalnik lahko uporabimo za obdelavo lesa, njegov notranji vogal pa mora sovpadati s središčem vrtenja.

Da bi lahko ročno izdelani rezalnik lesa uporabljali za učinkovito obdelavo, je treba pri njegovi izdelavi upoštevati naslednja priporočila.

• Rezalni rob je treba izostriti pod kotom 7-10 °. Če jo naredite ostrejšo, bo imela šibko ostrenje in nizke rezalne lastnosti.
• Da rezalni del orodja dobi zahtevano konfiguracijo, se uporabljajo diamantno obložene igličaste datoteke ali kotni brusilniki z diski, posebej zasnovanimi za kovinske izdelke.
• Če mora imeti domači rezalnik za les zapleteno konfiguracijo, ga je dovoljeno upogniti ali poravnati.

Z majhno debelino rezalnega dela ima rezkalno orodje za naredi sam precej nizko življenjsko dobo. Če želite nekoliko podaljšati življenjsko dobo takega rezalnika za les, lahko vogal na spodnjem delu orodja, ki se nahaja nasproti njegovega rezalnega roba, nekoliko zaoblite.

Domači rezalnik se ne more takoj spoprijeti z veliko količino lesa, odstranjenega s površine obdelovanca, zato se obdelava izvede v več prehodih.

Stožčasti rezalniki

Rezalniki lesa, katerih delovni del ima stožčasto konfiguracijo, se uporabljajo za obdelavo površin kompleksnega reliefa. Zlasti s pomočjo takšnih rezalnikov se izvede zaključna obdelava utorov v elementih pohištvenih struktur. Za izdelavo takšnih rezalnikov za les v industrijskih razmerah se uporabljajo slepe oblike zapletenih oblik, ki jih je težko obdelati doma. Takšen rezalnik, ki ga naredite sami, je mogoče izdelati iz svedra, katerega delovni del ima zahtevano konfiguracijo.

Ker domači rezalnik lesa uporabljamo za obdelavo dovolj mehkega materiala v več prehodih, ni treba dodatno krepiti strukture materiala, iz katerega je izdelano takšno orodje.

Vrste domačih rezalnikov lesa

Stožčasti rezalniki, ki jih obdelujejo pri srednjih in visokih hitrostih, se uporabljajo za odstranjevanje odvečnega lesa s končnih kosov obdelovanca. Najboljša možnost za samoizdelavo te vrste orodja je rezalnik iz svedra.Tak rezalnik iz svedra je narejen doma, kot sledi: orodje je razrezano bližje steblu (od polovice do četrtine dolžine) , nato je vsak rezalni rob svedra brušen za 1/2 - 1/3 njegovega premera. Če se rezalni robovi nabrusijo v veliki meri, ne bo le izpostavljeno njegovo telo, temveč bo izgubilo tudi svoje rezalne lastnosti. Težko je z lastnimi rokami obnoviti rezalne robove domačih rezalnikov lesa, ki imajo spiralno obliko.

Rezalnik lesa končnega tipa je lahko izdelan tudi iz tankostenske cevi. Kako narediti rezalnik iz take praznine? Upoštevati je treba naslednja priporočila.

1. Kot obdelovanec se vzame kos cevi, katerega dolžina je 15–20 cm.
2. Na strani bodočega rezalnega roba (na razdalji 2-3 cm od njega) so na obeh straneh cevi izdelani ovalni utori.
3. Prihodnji rezalni del rezalnika za les dobi stožčasto obliko, zmelje se pod kotom 2-3 °.
4. Za vpenjanje obdelovanca v primež je na njegovem končnem delu narejena zareza v obliki križa, za katero se uporablja kotni brus.
5. S strani rezalnega dela so na obdelovancu izrezani utori - do ovalnih lukenj.

V prisotnosti rezkalnega stroja je delo na rezanju zank, oblikovanju zapletenih lukenj, utorov, rezbarjenju lesa itd. Resnično poenostavljeno. A to sploh ne pomeni, da je treba imeti profesionalno in drago opremo: dovolj je preprosta ročna naprava.

Edino, kar potrebujete, je, da lahko drevo obdelujete na elementaren način in uporabljate električna orodja. Poleg tega morate imeti željo, sicer brez tega nikoli ne bo rezultata. Tisti, ki nimajo želje po delu, preprosto kupijo pohištvo ali najamejo obrtnike, ki jih denimo montirajo nova vrata in zarežemo v ključavnice. Vsa dela, zlasti z električnim orodjem, zahtevajo določeno znanje in zlasti varnostne ukrepe.

Naprava za rezkanje je zasnovana za obdelavo lesa in kovine. Z njegovo pomočjo je mogoče oblikovati vdolbine ali luknje katere koli konfiguracije. To močno poenostavi naloge, kot so vstavljanje tečajev in vstavljanje ključavnic. To ni tako enostavno narediti z dletom in električnim vrtalnikom, kar pa zahteva veliko časa.

Ločite med stacionarnimi rezkalnimi napravami in prenosnimi (ročnimi). Ročne elektromoline veljajo za univerzalne naprave, s pomočjo katerih je ob prisotnosti šob mogoče izvajati operacije za različne namene, dovolj je le spremeniti položaj dela glede na napravo ali obratno.

Stacionarne naprave se uporabljajo v tovarnah ali tovarnah, kjer je vzpostavljena množična proizvodnja izdelkov iz lesa ali kovine. V takih pogojih rezalna šoba miruje, obdelovanec pa se premika po želeni poti. Nasprotno, pri uporabi ročnega orodja je del nepremično pritrjen in šele nato se obdela, čeprav obstajajo deli, ki zahtevajo pritrditev ročnega orodja. To je predvideno v zasnovi, zato velja za bolj univerzalno. To še posebej velja, kadar je treba obdelati veliko število delov in ni mogoče uporabljati stacionarnega stroja.

Domači rezkalni stroj je vodoravna ploščad z luknjo v sredini, od spodaj, na katero je pritrjena ročna naprava.

Obstaja veliko vrst rezkalnih strojev, vendar so za uporabo doma ali za zagon podjetja primernejši univerzalni modeli... Praviloma so opremljeni z nizom rezal in različnimi napravami za izvajanje različnih vrst operacij. Edina stvar je, da lahko z ročnim usmerjevalnikom enostavne operacije trajajo veliko dlje kot uporaba mirujočega stroja.

S pomočjo ročne rezkalne naprave je mogoče:

• Naredite utore ali zareze poljubne oblike (kodrasti, pravokotni, kombinirani).
• Vrtajte skozi in skozi luknje.
• Obdelajte konce in robove katere koli konfiguracije.
• Izrežite zapletene dele.
• Izvedite risbo ali vzorce na površini delov.
• Če je potrebno, kopirajte dele.

Kopiranje delov je ena od funkcij katerega koli električnega rezkalnega stroja.

Prisotnost takšnih funkcij omogoča poenostavitev proizvodnje iste vrste pohištva ali izdelave enakih delov, ki niso povezani s proizvodnjo pohištva. To je ena glavnih prednosti tega orodja. Praviloma je za izdelavo istovrstnih delov treba namestiti kopirne stroje, ki so namenjeni samo enemu postopku, kar ni vedno donosno, zlasti v majhnih podjetjih.

Kako začeti in skrbeti za instrument

Če želite razumeti, kako deluje ta naprava, se seznanite z njenimi osnovnimi deli in njihovim namenom.

Sestava in namen glavnih enot

Naprava za ročno rezkanje je sestavljena iz kovinskega ohišja in motorja, ki se nahaja v istem ohišju. Iz telesa štrli gred, na katero so nameščeni različni kolektorji, ki služijo kot adapterji. Omogočajo namestitev rezalnikov različnih velikosti. V režo je neposredno vstavljen rezalnik, ki je pritrjen s posebnim sornikom ali gumbom, ki je na voljo pri nekaterih modelih.

Glavni elementi ročne rezkalne naprave in njihov namen.

Zasnova rezkalne naprave ima kovinsko ploščad, ki ima togo povezavo s telesom. Na telo je pritrjen s pomočjo dveh palic. Na zunanji strani ima plošča gladko prevleko, ki zagotavlja nemoteno gibanje med delovanjem.

Ročna rezkalna naprava ima nekaj lastnosti, ki jih je mogoče prilagoditi:

• S pomočjo gumba in tehtnice za nastavitev globine rezkanja. Nastavitev se izvede v korakih po 1/10 mm.
• S prilagoditvijo hitrosti vrtenja rezalnika.

V začetnih fazah, ko se orodje obvlada, je bolje poskusiti delati pri nizkih ali srednjih hitrostih. Čeprav se morate vedno zavedati, da večji ko je promet, boljše je delo. Še posebej, ko gre za kritična, vidna področja, ki jih ni mogoče prikriti.

Poleg teh vzvodov obstaja tudi gumb za vklop in izklop izdelka ter gumb za zaklepanje. Ti elementi se štejejo za bistvene za zagotavljanje kakovosti in varnosti dela. Obstaja tudi vzporedni zapor, kar prispeva k enostavnosti uporabe. Lahko je trdno pritrjen ali z možnostjo nastavitve premika delovnega območja v smeri od središča.

Skrb za ročno rezkalno napravo

Običajno tovarniški izdelek pade v roke preizkušene in mazane osebe, zato ni treba sprejeti nobenih dodatnih ukrepov. Le med njegovim delovanjem je treba spremljati njegovo čistočo in uporabnost. Hkrati ga je treba redno čistiti pred prahom in spreminjati mazivo, če je tako zapisano v potnem listu. Posebej mazanje je potrebno za gibljive dele. Lahko uporabite tudi aerosolna maziva, lahko pa tudi običajne, na primer "Litol". Uporaba gostih maziv ni priporočljiva, saj se na njih držijo ostružki in prah. Če uporabljamo aerosolna maziva, lahko ta dejavnik odpravimo.

Podplat zahteva tudi mazanje - gladki del telesa. Redno mazanje bo zagotovilo želeno gladkost gibanja.

Kljub temu je treba pri kupljenem izdelku preveriti kakovost izdelave in prisotnost maziva.

Na žalost vsi proizvajalci, zlasti domači, ne skrbijo za kakovost izdelave. Včasih se po prvih urah delovanja vijaki ali vijaki odvijejo iz izdelka, saj niso bili pravilno zategnjeni.

Nadzor hitrosti vrtenja

Delovanje katerega koli orodja je povezano z določenimi pogoji, povezanimi predvsem z naravo materiala, ki se obdeluje. To je lahko vezan les, kompozitni material ali navaden les. Glede na to je nastavljena hitrost vrtenja na električni napravi. V tehničnem potnem listu so praviloma vedno navedeni parametri delovanja naprave, odvisno od tehničnih lastnosti in značilnosti površin, ki jih je treba obdelati, pa tudi od uporabljenih rezalnikov.

Kazalniki hitrosti obdelave pri uporabi različnih rezalnikov.

Pritrditev rezalnika

Prva stvar, ki jo je treba začeti, je namestitev in pritrditev rezalnika. V tem primeru se je treba držati osnovnega pravila - vsa dela se izvajajo s kablom, odstranjenim iz vtičnice.

Rezalnik je nameščen v skladu z določenimi oznakami, in če jih ni, potem na globino vsaj * dolžine samega rezalnika. Kako namestiti rezalnik na določen model, lahko izveste iz navodil, ki morajo biti prisotna v tehnični dokumentaciji za napravo. Dejstvo je, da ima lahko vsak model svoje oblikovne značilnosti in o tem v članku ni mogoče govoriti.

Namestitev rezalnika na napravo pred začetkom del.

Obstajajo modeli, tako preprosti kot bolj "napredni", kot pravijo. Nekateri modeli imajo gumb za zaklepanje vrtenja gredi, kar olajša namestitev rezalnika. Nekateri, še posebej dragi, so opremljeni z ragljami. Tako postopka namestitve rezalnika ne bo mogoče natančno opisati in nima smisla, saj bodo vsi, ki poznajo delovanje takšnih naprav, to ugotovili v trenutku.

Nastavitev globine rezkanja

Vsak model ima svojo največjo globino rezkanja. Hkrati ni vedno potrebna največja globina, temveč določena globina, ki se nastavi pred delom. Tudi če je potrebna največja globina, da se naprava ne preobremeni, je postopek rezkanja razdeljen na več stopenj, pri čemer se globina rezkanja spreminja v korakih. Za nastavitev so predvideni posebni omejevalniki - omejevalniki. Strukturno so izdelani v obliki diska, ki se nahaja pod palico, na katerem so pritrjeni različno dolgi postanki. Število takih nog je lahko od treh do sedmih, kar pa ne pomeni, da več, bolje je. Bolje je, če je mogoče prilagoditi vsako nogo, četudi je njihovo število minimalno. Če želite to postajo pritrditi v optimalnem položaju, uporabite zapah v obliki zastavice.

Postopek prilagajanja globine rezkanja je naslednji:

Tako je obdelovanec brušen do določene globine.

Na visokokakovostnih, dragih modelih je na voljo kolo za fino nastavitev globine rezkanja.

S tem kolesom lahko natančneje nastavite globino, ne da bi kršili prejšnjo nastavitev.

To kolo (zeleno na zgornji fotografiji) omogoča nastavitev globine v majhnem obsegu.

Rezkarji za ročna rezkalna orodja

Rezkar je rezalno orodje, ki ima lahko zapleten rezalni rob. Vsi rezalniki so praviloma zasnovani za rotacijske premike, zato imajo valjasto obliko. Steblo rezalnika ima enako obliko, ki je vpeta v zatič. Nekateri rezkarji so opremljeni s potisnim valjem, tako da razdalja med rezalno površino in obdelovancem ostane nespremenjena.

Rezalniki so narejeni samo iz visokokakovostnih kovin in njihovih zlitin. Če morate rezati mehak les, bodo to storili rezkarji HSS, če pa morate trdi les, potem je bolje uporabiti rezalnike iz trših zlitin HM.

Vsak rezkar ima svoje tehnične značilnosti, ki mu zagotavljajo kakovostno in dolgotrajno delo. Glavni kazalnik je največja hitrost vrtenja, ki je nikoli ne smemo preceniti, sicer je njena okvara neizogibna. Če je rezalnik dolgočasen, ga ne smete poskušati izostriti sami. Ostrenje rezkarjev se izvaja na posebni dragi opremi. Navsezadnje ni potrebno samo izostriti rezalnika, temveč tudi ohraniti njegovo obliko, kar je enako pomembno. Torej, če je rezalnik iz nekega razloga dolgočasen, bo ceneje kupiti novega.

Najpogostejši rezalniki

Obstajajo rezkarji, ki se pri delu uporabljajo pogosteje kot drugi. Na primer:

Reže z oblikami so namenjene ustvarjanju vdolbin na poljubnem mestu obdelovanca.

Razlikovalni rezalniki so preprosti, monolitni, narejeni iz enega kosa kovine, obstajajo pa tudi postavitve. Sestavljeni rezalniki so sestavljeni iz stebla, ki je osnova za niz rezalnih elementov. Z izbiro rezalnih ravnin in njihovo namestitvijo na steblo z uporabo podložk različnih debelin lahko na površini obdelovanca oblikujete poljuben relief.

Vloženi rezalnik je nabor rezalnih površin in podložk, ki vam omogoča, da sestavite rezalnik želene oblike.

V resnici je veliko rezalnikov in to je le majhen del proizvedenega. Vsi rezalniki se razlikujejo po premerih držala, premerih rezalne površine, njihovi višini, položaju noža itd. Kar zadeva opremo za ročno rezkanje, je dovolj, da imamo komplet petih najpogostejših rezkarjev. Po potrebi jih lahko kadar koli kupite.

Pravila za delo z ročnimi rezkalnimi orodji

Za delo z električnim orodjem so potrebna posebna pravila, zlasti kadar se hitro vrtijo elementi. Poleg tega se kot rezultat dela tvorijo žetoni, ki se razpršijo v vse smeri. Kljub temu, da je večina modelov opremljena s ščitnikom, to v celoti ne ščiti pred pretokom čipov. Zato je s takim orodjem bolje delati v zaščitnih očalih.

Na fotografiji je model, kjer je sesalnik priključen za odstranjevanje ostružkov.

Splošni pogoji

Če izpolnjujete osnovne zahteve varnega dela z električnim ročnim rezkarjem, bo končni rezultat razveselil kakovost dela in varen rezultat. To so pogoji:

Zahteve niso zelo zapletene in povsem izvedljive, njihovo neupoštevanje pa pomeni, da se tvegate. In še ena, nič manj pomembna, je sposobnost držanja rezkalnega orodja v rokah in občutka, kako deluje. Če začutite resne vibracije, se morate ustaviti in analizirati razloge. Možno je, da je rezalnik dolgočasen ali da se ujame vozel. Včasih je treba nastaviti pravilno hitrost vrtenja rezalnika. Tu lahko eksperimentirate: dodajte RPM ali ga zmanjšajte.

Robovi: Uporaba predlog

Bolje je obdelati rob lesene plošče na merilniku debeline. Če to ni mogoče, lahko uporabite ročni usmerjevalnik, čeprav bo to trajalo nekaj časa. Ta dela se izvajajo tako brez predloge kot s predlogo. Če veščin ni ali jih je zelo malo, potem je bolje uporabiti predlogo. Rezalniki z ravnimi robovi se uporabljajo za obdelavo robov, tako z enim ležajem na koncu rezalnega dela kot z ležajem na začetku (glej fotografijo).

Rezalniki za obdelavo robov.

Za predlogo lahko vzamete že obdelano ploščo ali drug, celo predmet. Poleg tega mora biti dolžina predloge večja od dolžine obdelovanca, tako na začetku kot na koncu obdelovanca. Tako se bomo izognili neenakomernostim na začetku in koncu roba. Tu je najpomembneje, da ima predloga ali predmet, ki deluje kot predloga, gladko in enakomerno površino. Poleg tega njegova debelina ne sme biti večja od reže med ležajem in rezalnim delom.

Širina dela manjša od dolžine reza

Poleg tega, dlje kot je rezalni del, težje je delati z orodjem, saj je potrebno več truda. V zvezi s tem je bolje začeti delo z rezalniki s povprečno dolžino rezanja. Načelo delovanja pri obdelavi roba je naslednje:

• Predloga je pritrjena tako, da je na želeni višini in ima ravno vodoravno površino.
• Predloga je trdno pritrjena na mizo ali drugo površino.
• Rezalnik z valjčkom je nameščen tako, da se valj premika vzdolž predloge, rezalnik (rezalni del) pa vzdolž obdelovanca. Za to se izvedejo vse potrebne manipulacije s predlogo, obdelovancem in orodjem.
• Rezalnik je postavljen v delovni položaj in vpet.
• Po tem se orodje vklopi in premika po vzorcu. V tem primeru je treba določiti hitrost gibanja, ki jo določa globina obdelave.
• Rezkalno enoto lahko potisnete ali potegnete: kot je primerno za vsakogar.

Po prvem prehodu se morate ustaviti in oceniti kakovost dela. Po potrebi lahko s prilagoditvijo položaja orodja naredite še en podaj. Če je kakovost zadovoljiva, se objemke odstranijo in sprostijo obdelovanec.

S tem pristopom je mogoče odstraniti četrtino vzdolž roba ali na nekaterih njegovih delih. To naredimo tako, da rezalni rob nastavimo tako, da gre v zahtevano globino v del.

Četrtina posnetkov na pohištveni fasadi.

Če rezalnik zamenjate s kodrastim rezalnikom in premaknete vodilo ter uporabite tudi omejevalnik, lahko na del dejansko nanesete vzdolžno risbo (na spodnji fotografiji).

Risanje vzdolžnega figurnega vzorca na obdelovancu.

Če uporabite podobno tehniko rezkanja (s šablono), potem lahko brez težav obvladate tehniko dela z lesom na splošno. Čez nekaj časa lahko predloge opustite, saj jim namestitev traja veliko koristnega časa.

Kako narediti raven rob brez predloge: izkušnje so tukaj nepogrešljive.

Širina dela je večja od dolžine rezalnega dela

Pogosto je debelina obdelovanca večja od dolžine rezalnega roba rezalnika. V tem primeru ravnajte na naslednji način:

• Po prvem prehodu se predloga odstrani in izvede se še en prehod. V tem primeru bo že obdelani del služil kot predloga. Za to je ležaj voden po obdelani površini. Če je rezalni del spet manjkal, bo treba narediti še en prehod.
• Za zaključek vzemite rezalnik z ležajem na koncu, obdelovanec pa je treba obrniti na glavo, nato pa ga pritrditi s sponami. Posledično se bo ležaj premikal po obdelani površini. Ta pristop omogoča obdelavo debelejših delov.

Ležaj je voden po obdelani površini, rezalni rob pa obdeluje preostali del obdelovanca.

Če želite obvladati delo ročnega rezkalnega orodja, boste potrebovali veliko grobih praznih delov, ki jih kasneje ne bi smeli zavreči. Nihče ni prvič uspel. Če želite nekaj narediti, morate trdo trenirati.

Pridobivanje različnih kodrastih robov

Če je potreben kodrast rob, kar je najverjetneje potrebno, potem najprej bodite pozorni na stanje tega roba. Če je neenakomeren, ga bo treba izravnati in šele nato nadaljujte z oblikovanjem kodrastega roba in izberite ustrezen rezalnik.

Zaobljen rob.

Površino je treba pripraviti tako, da rezalnik ne kopira ukrivljenosti, po kateri se bo valj premikal. V tem primeru je potrebno zaporedje dejanj, sicer pozitiven rezultat ne bo deloval.

Če želite obdelati odkrito ukrivljeno površino, potem brez predloge ne morete. Lahko ga izrežemo iz vezanega lesa, debeline približno 10 mm, z uporabo predhodne risbe in rezanje predloge z vbodno žago. Rob predloge je treba z ročnim usmerjevalnikom pripeljati v popolno stanje.

Delo z različnimi materiali zahteva uporabo kakovostnih rezalnih orodij. Večina zahtevanih tipov ima standardne parametre in je na voljo v trgovinah, nekateri vzorci pa imajo določene velikosti ali oblike. Niso proizvedeni ali izjemno redki. V večji meri se vprašanje nanaša na mline, ki imajo veliko možnosti za profil, sorte ali vrste zasnove.

Iskanje prave vrste lahko traja predolgo, zato včasih ni drugih možnosti, kot da rezkar naredite doma.

Kako narediti rezalnik

Rezkar je splošno ime za široko paleto rezalnih orodij. Obstajata dve glavni vrsti:

• na lesu;
• za kovino.

Obstaja veliko vrst rezkarjev, ki se uporabljajo za izvajanje različnih tehnoloških operacij:

• Celo.
• Sestavljeni (montažni).
• Konec.
• Konec.
• Oblikovan.
• Z zamenljivimi ploščami in drugimi.

Proizvodnja rezalnega orodja je visoko tehnološki in zahteven postopek za kakovost materiala. Na primer izdelava končnih rezkalnih strojev vključuje več korakov:

• Struženje obdelovanca (oblikovanje).
• Rezkanje zob.
• Obdelava rezalnih robov (ostrenje in relief).
• Toplotna obdelava materiala (strjevanje, kaljenje, drugi postopki, kar ima za posledico visoko kakovostno kovinsko strukturo).

Za izdelavo drugih sort se izvajajo podobni ali drugi postopki, ki so odvisni od vrste in zasnove orodja. Domači rezalniki so le izpopolnitev končnih vzorcev.

Pozor! Tehnologija izdelave rezalnega orodja je zapletena in zahteva uporabo natančne opreme. Doma je proizvodnja "iz nič" nemogoča, na voljo je le obdelava končnega orodja, spreminjanje njegove oblike ali velikosti.

Potreba po uporabi ene ali druge vrste za pridobitev določenega profila ali velikosti rezalnega telesa nas prisili, da težavo rešimo samostojno. Razmislite, kako doma narediti rezalnik, ki ga naredite sami.

Domači sekači lesa

Izdelava rezalnika za les z lastnimi rokami je možna, če imate ustrezen obdelovanec in stroj, kjer bo nameščen. Doma se običajno uporablja električni vrtalnik ali ročni vrtalnik rezkalni stroj... Najbolj dostopna možnost je sprememba oblike običajnega kovinskega vrtalnika, lahko pa se uporabijo tudi druge metode.

Razmislite, kako narediti rezalnik za les iz svedra. Glede na namen orodja boste potrebovali obdelovanec (sveder za kovine) določene velikosti. Če nameravate izdelati rezalnik profila, mora biti premer obdelovanca enak največjemu premeru končnega izdelka. Proizvodnja je sestavljena iz dveh faz:

• Dajanje profila.
• Ustvarjanje stebla.

Obe operaciji zahtevata uporabo industrijske opreme. V vsakem primeru je za izdelavo stebla potrebna stružnica. Zatič ročnega usmerjevalnika je zasnovan za premer 8 mm (obstajajo možnosti za 6 in 7 mm). Zato je treba za večje premere svedrov pred profiliranjem pripraviti steblo. S tem boste odpravili nevarne udarce pri obdelavi lesa. Profil najlažje ustvarite z brušenjem. Najprej je treba izdelati predlogo, po kateri je treba nenehno preverjati stanje profila. Za delo boste potrebovali brusilni stroj (brusnik), brusilnik ali rezalno kolo, pritrjeno v vpenjalni glavi električnega vrtalnika.

Za ustvarjanje zamenljivih vložkov za rezkalno glavo se uporabljajo bodisi že pripravljeni vzorci, ki dobijo želeno obliko, bodisi slepe kovine iz visokokakovostne kovine. Profil se oblikuje z brušenjem na ročnem stroju.

Končna operacija je olajšanje. To je postopek nastavitve določenega kota rezalnega roba, tako da med zadnjim robom in delom ni nobenega stika.

Pomembno! Varnostno kopiranje je precej naporen postopek, vendar nujen, le da rezalniku omogoča normalno delo.

DIY rezalnik kovin

Izdelava rezalnikov za kovine doma je omejena na ponovno brušenje obstoječih orodij, spreminjanje profila ali premera rezalnega dela. Za aktivnejše posredovanje bo potrebna uporaba industrijske opreme, saj bo treba izvesti zapletene postopke:

• Kaljenje kovine (postopek povratnega kaljenja).
• Obdelava, vključno z oblikovanjem, ostrenjem, reliefom).
• Kaljenje rezalnika.

Doma je skoraj nemogoče kakovostno izvesti ta dejanja. Poleg tega tovrstno delo zahteva veliko strokovnega usposabljanja in izkušenj, ki jih nimajo vsi. Zato so omejeni le na razpoložljive postopke, ki vključujejo manjše posege v začetno stanje obdelovanca.

Za izdelavo rezalnega orodja doma je potrebna ustrezna oprema in ustrezni prazni deli. Poleg tega morate imeti spretnosti in izkušnje, sicer lahko dobite zelo nevaren izdelek, ki lahko pokvari površino, ki jo je treba obdelati, in škodi gospodarju samemu. Neizučena oseba ne priporoča takšnega dela; bolje je, da poišče pomoč pri strokovnjaku.

Domači rezalnik lesa je kovinska naprava, ki je nekoliko podobna disku s posebnim nazobčanim robom. To orodje je namenjeno izključno lesenim, kovinskim in plastičnim površinam. V sodobnem svetu obstajajo tudi primeri, ko je za kroženje potreben rezalnik, vendar v tem trenutku ni na voljo ustreznega orodja. V tej situaciji vam lahko pomaga rezkar za les, ki ga ustvarimo sami.

Kako narediti rezalnik z lastnimi rokami

To orodje je zasnovano v pravi velikosti in lahko reši vse težave. Poleg tega bo to orodje postalo preprosto nenadomestljiv atribut in bo zasedlo nišo vseh drugih enako vrednih orodij.

Vsi vzorci, ustvarjeni z lastnimi rokami, nimajo nobenih ležajev in če jih želite v celoti uporabiti, boste potrebovali dodatne atribute.

Preden začnete izdelovati to orodje, morate biti pripravljeni na dejstvo, da bo zelo težko izdelati to ali ono rezalno orodje sami. Če ste še vedno pripravljeni soočiti se s takšnimi težavami, morate vedeti, da se boste morali skrbno odločiti za izbiro kovine, izbrati potrebno opremo in zelo natančno in podrobno preučiti potrebne informacije o proizvodni tehnologiji.

Glede na to, kako natančno boste uporabljali orodje, kot je domači rezalnik, morate vedeti, da so lahko končni in lupinski. Kar zadeva rezalnik lupine, ga je treba okrepiti z vretensko napravo, končni rezkarji pa imajo tako imenovani repni del, ki omogoča pritrditev izdelka v vse vpenjalne glave ali ročno izdelane rezkarje.

Danes se najpogosteje uporabljajo domači končni mlini. Običajno jih izdelujemo iz dovolj močnega visokokakovostnega jekla. Ne smemo pozabiti, da mora biti njegov rezalni del legiran.

Nazaj na kazalo

Kaj morate delati

Kateri atributi so potrebni za izdelavo domačega rezalnika? Za izdelavo te naprave z lastnimi rokami boste potrebovali naslednje materiale in orodja:

• posebej zasnovan električni brusilnik;
• poseben rezalni disk, katerega debelina mora biti najmanj 4 cm;
• brusni kamen;
• jedro in sveder;
• vrtalnik, ki ima posebne konice izključno iz masivnega jekla;
• posebna diamantna datoteka z nekoliko polkrožno obliko.

Za začetek boste morali z izrezanim krogom, ki se nahaja na plošči rezalnika, izrezati poseben disk. Premer tega diska mora biti najmanj 78 mm. Ne pozabite, da tega dejanja ne boste mogli dokončati naenkrat, zato je treba delo takoj razdeliti na več stopenj.

Tako naj bi se dovolj neenakomeren poligon postopoma spremenil v krog brez vogalov. Po tem bo treba označiti njegovo središče.

Ne pozabite, da je kategorično nemogoče izvesti vse vrste ukrepov za toplotno obdelavo in strjevanje vzorca, s katerim ste prišli. Dejstvo je, da lahko kot rezultat svojega dela preprosto zmanjšate različne lastnosti tega rezalnika.

Nazaj na kazalo

Glavne faze dela na izdelavi orodij

Pred začetkom dela je treba razporediti vse faze po vrstnem redu.

Da bi rezalnik naredil luknjo točno na sredini, je treba večkrat narediti z dovolj močnimi usmerjevalnimi udarci, ki prebijajo osrednji utor. Glavna stvar je zapomniti si, da je treba najprej to narediti na eni strani, nato pa na drugi. Takšna dejanja je treba izvajati do trenutka, ko začnete opaziti nastanek nekaterih razpok okoli središča.

Ko je prvi korak končan do konca, boste morali vzeti poseben sveder, ki ima dokaj trdno podlago. Zahvaljujoč takemu svedru bo mogoče zelo hitro in čim natančneje izdelati potrebna luknja v samem središču obstoječega dela. Različne zareze, ki so nastale kot posledica luknje, lahko odstranimo s posebno diamantno polkrožno datoteko.

Po tem mora biti disk v obtoku. Ta disk je nameščen in tesno privit na površino stoja. Z dovolj počasnim vrtenjem tega diska z eno roko je treba preveriti ekscentričnost.

Če so njegovi kazalniki večji od 1 mm, je treba s trdim fiksnim svinčnikom narisati natančnejšo konturo.

Dejstvo je, da bo ta vzorec v veliki meri pomagal popraviti konfiguracijo samega izdelka. Po tem lahko nadaljujete do zaključne faze oblikovanja celotnega zunanjega roba diska, na stroju pa to lahko storite s pomočjo posebnega brusnega bloka.

Po tem morate na ostrenju s posebno zasnovanim rezalnim kolesom narediti poseben rez vseh potrebnih zob. Število vseh sestavnih elementov naj bo 20. Da si delo nekoliko olajšate, mora biti disk označen z zahtevanim številom oznak. Polkrožne žepe je treba izdelati z zaokroževanjem s posebej zasnovano palico.

Ne pozabite, da zahtevani kot nagiba teh rež ne sme biti večji od 30 °, njihova globina pa mora biti enaka 5 do 7 mm. To vam bo pomagalo voditi potrebno in pravilno usmerjanje rezalnika.

Ne pozabite, da je treba, da bi se izognili zagozditvi diska v času potrebnega in obveznega žaganja, najprej izvesti ožičenje obstoječih zob.

To operacijo je treba izvesti previdno. Dejstvo je, da obstoječe jeklo odlikuje njegova krhka osnova. Posledično se lahko nekateri zobje preprosto odlomijo.

Ko so vsa osnovna dela končana, boste morali rezkarju dati bolj gladko podlago. Izravnavanje vseh obstoječih robov zob je mogoče narediti zelo preprosto, zato je treba med vrtenjem nastalega rezalnika malo pritisniti palico na obeh straneh.

Najpomembnejši namen, ki ga opravlja ta vrsta domačega rezalnika, so rezalne deske, katerih debelina bo približno 20 mm.

Če imate željo in željo nekaj narediti sami, potem vedite, da nikoli ni prepozno, da začnete eksperimentirati.