Kako izračunati zmogljivost podjetja. Proizvodni stroški: formula. Primeri reševanja problemov

Izračun proizvodnih zmogljivosti

Ime parametra	Pomen
Tema članka:	Izračun proizvodnih zmogljivosti
Rubrika (tematska kategorija)	Proizvodnja

Izračun proizvodne zmogljivosti podjetja je najpomembnejša stopnja pri utemeljitvi proizvodnega programa. Na podlagi izračunov proizvodnih zmogljivosti se ugotovijo proizvodne rezerve za rast proizvodnje, določi obseg proizvodnje ter ugotovi potreba po povečanju proizvodnih zmogljivosti s tehnično preopremo, obnovo in širitvijo obstoječih ter izgradnjo novih zmogljivosti.

Pod proizvodnimi zmogljivostmi podjetja je običajno razumeti največjo možno proizvodnjo proizvodov v nomenklaturi in asortimanu, predvidenem v prodajnem načrtu, s polno uporabo proizvodne opreme in območij, ob upoštevanju progresivne tehnologije, napredne organizacije dela in proizvodnje.

Koncept "proizvodne zmogljivosti" in "proizvodni program" v načrtovanih izračunih nista enaka. Če prva kaže sposobnost podjetja v določenih pogojih, da v določenem časovnem obdobju proizvede največjo količino proizvodov v fizičnih izrazih, potem druga označuje stopnjo izkoriščenosti zmogljivosti v načrtovanem obdobju.

Pri načrtovanju sta proizvodni program in zmogljivost podjetja izražena v istih naravnih (pogojno naravnih) in vrednostnih enotah. Na primer, zmogljivost traktorske tovarne se meri v enotah traktorjev, tekstilni tovarni - v kvadratnih metrih tkanin, v konzervi - v tisočih običajnih pločevink.

Načrtovanje proizvodnih zmogljivosti temelji na upoštevanju dejavnikov, ki določajo njegovo vrednost. Pri izračunu zmogljivosti se upoštevajo naslednji dejavniki: struktura in velikost osnovnih proizvodnih sredstev; kakovostna sestava opreme, stopnja fizičnega in moralnega poslabšanja; napredni tehnični standardi produktivnosti opreme, uporabe prostora, delovne intenzivnosti izdelkov, donosa ustreznih izdelkov iz surovin; naprednost uporabljenih tehnoloških procesov; stopnja specializacije; način delovanja podjetja; raven organizacije proizvodnje in dela; sklad za čas delovanja opreme; kakovost surovin in pravilnost dobave.

Proizvodna zmogljivost je spremenljiva. Zmanjšanje zmogljivosti je posledica naslednjih razlogov: amortizacija in upokojitev opreme; povečanje zapletenosti proizvodnje izdelkov; spremembe v nomenklaturi in asortimanu izdelkov; zmanjšanje sklada delovnega časa; konec najema opreme. Isti dejavniki delujejo v nasprotni smeri.

Načrtovanje proizvodnih zmogljivosti je sestavljeno iz kompleksa načrtovanih izračunov, ki vam omogočajo, da določite: vhodno zmogljivost; izhodna moč; kazalniki porabe energije.

Vhodna moč določeno z razpoložljivo opremo, nameščeno na začetku načrtnega obdobja. izhodna moč je zmogljivost ob koncu načrtnega obdobja, izračunana na podlagi vhodne zmogljivosti, upokojitve in zagona zmogljivosti v obdobju načrtovanja. Načrtovanje proizvodnje se izvaja na podlagi povprečne letne zmogljivosti (M C), izračunane po formuli

M s = M n + M y + M p + M un - M v, (3.6)

kjer je M n - proizvodna zmogljivost na začetku načrtovanega obdobja (leto);

M y - povečanje zmogljivosti zaradi organizacijskih in drugih ukrepov, ki ne zahtevajo kapitalskih naložb; H 1, H 2, H 3, H 4 - število mesecev delovanja z električno energijo;

M p - povečanje zmogljivosti zaradi tehnične prenove, širitve in rekonstrukcije podjetja;

M un - povečanje (+), zmanjšanje ( -) zmogljivosti zaradi sprememb v nomenklaturi in paleti izdelkov, prejemkov sredstev industrijske proizvodnje od drugih podjetij in njihovega prenosa v druge organizacije, vključno z najemom;

M in - zmanjšanje moči zaradi odlaganja zaradi propadanja.

Treba je razlikovati med dejansko in načrtovano zmogljivostjo. Za njihovo skladnost je značilna stopnja razvoja.

Stopnja razvoja oblikovalskih zmogljivosti označeni z naslednjimi kazalniki: trajanje (rok) razvoja; stopnja razvoja projektne zmogljivosti; koeficient (odstotek) izkoriščenosti naročenih zmogljivosti; obseg proizvodnje v razvojnem obdobju; doseganje načrtovanih ravni stroškov, produktivnosti dela in donosnosti.

Spodaj obdobje (rok) trajanja razvoja projektna zmogljivost podjetja ali njegovega dela (delavnica, lokacija, enota) se običajno razume kot čas od datuma podpisa potrdila o sprejemu za obratovanje do trajnostnega sproščanja proizvodov v načrtovanem objektu. Ob upoštevanju tega kazalnika je treba določiti obseg proizvodnje v objektih, ki so v fazi razvoja svojih projektnih zmogljivosti. Poleg tega pri načrtovanju tega kazalnika ne bi smeli upoštevati časa za pripravo proizvodnje za sprostitev novih proizvodov v obratu, ki se obratuje, za zagon in celovito testiranje opreme.

Stopnja razvoja- to je odstotek (koeficient) razvoja projektne zmogljivosti, ki je bil za določen datum vztrajno dosežen. Izračuna se kot razmerje med proizvodnjo v določenem obdobju (uro, dan, mesec, leto) in ustrezno (urno, dnevno, mesečno, letno) načrtovano zmogljivostjo.

Razmislite o metodologiji za izračun proizvodne zmogljivosti podjetja. Za izračun je izredno pomembno imeti naslednje začetne podatke: načrtovani sklad delovnega časa enega stroja; število strojev; zmogljivost opreme; delovna intenzivnost proizvodnega programa; doseženi odstotek standarda uspešnosti.

Proizvodne zmogljivosti podjetja določajo zmogljivosti vodilnih delavnic, odsekov, proizvodnih linij, obdelovalnih strojev (enot) ob upoštevanju ukrepov za odpravo ozkih grl in možnega proizvodnega sodelovanja.

Izračun proizvodnih zmogljivosti vključuje vso razpoložljivo opremo, vklj. in nedejaven zaradi napak, popravil, nadgradenj. Upošteva se oprema, ki se namešča in v skladiščih, namenjena zagonu v načrtovanem obdobju. Pri izračunu zmogljivosti se ne upošteva oprema pomožnih in servisnih trgovin.

Izračun proizvodne zmogljivosti podjetja je treba izvesti v naslednjem zaporedju: enote in skupine tehnološke opreme - proizvodna mesta - delavnice (stavbe, proizvodnja) - podjetje kot celota.

Za izračun proizvodne zmogljivosti se uporabljata dve metodi: glede na produktivnost opreme in z zamudo pri izdelavi izdelkov. Pri neprekinjeni proizvodnji se zmogljivost enot, odsekov in delavnic izračuna praviloma glede na produktivnost opreme, pri diskretni proizvodnji pa glede na delovno intenzivnost proizvodnih izdelkov.

1. Proizvodna zmogljivost enote.

Proizvodna zmogljivost enote (Ma) je opredeljena kot produkt letnega načrtovanega sklada obratovalnega časa (FP) in njene produktivnosti na enoto časa (Ea):

Ma = Фп · Ea. (3,7)

Na primer, produktivnost peči za litje je 0,2 tone delov na uro; načrtovani sklad obratovalnega časa peči na leto je 6900 ur; Za izdelek se porabi 0,6 tone ulitkov. Proizvodna zmogljivost peči je 1380 ton ulitkov na leto (6900 · 0,2) ali 2300 kosov (1380: 0,6).

Ali drug primer: določiti je treba proizvodno zmogljivost peči v jeklarni z nabojem 4 tone; čas taljenja 2 uri; faktor donosa jekla 0,6; teža kompleta jeklenih ulitkov na kos je 0,6 tone.

Izračun se izvede po formuli:

Ma = Фп а = Фп, (3.8)

kjer je Oz prostornina naboja za eno talino, tone; Kg - koeficient donosa ustreznega;

Дп - trajanje enega cikla taljenja, ura;

Вк - teža litja kompleta za izdelek, tone.

Ma = 6900 = 13800 izdelkov.

Proizvodna zmogljivost transportnih (proizvodnih) linij se izračuna na podlagi cikla proizvodne linije (t):

Moč CNC stroja se določi glede na zahtevnost obdelave dela (T kosov) in stopnjo uspešnosti izhodne hitrosti (k):

Ma = · k. (3.10)

Pri izračunu proizvodne zmogljivosti je pomembno pravilno izračunati načrtovani obratovalni čas enote. Ločite med koledarskimi (Фк), režimskimi ali nominalnimi (Фр) in načrtovanimi (Фп) časovnimi sredstvi.

Koledarski (FC) časovni sklad proizvodne opreme služi kot osnova za izračun drugih vrst časovnega sklada pri načrtovanju. Določa se tako, da se število dni v določenem koledarskem obdobju (Dk) pomnoži s številom ur v dnevu (T):

Fk = Dk T.

Režim ali nominalni (Fr) sklad obratovalnega časa stroja (enote) je odvisen od števila koledarskih dni (Dk) in števila neradnih dni (Dn) na leto, pa tudi od dnevnega načina izmene sprejeto v podjetju:

Фр = (Дк - Дн) t, (3.11)

kjer je t povprečno število ur delovanja stroja na dan v delovnih dneh v skladu s sprejetim režimom izmene ob upoštevanju skrajšanega trajanja izmene v predprazničnih dneh.

Фр = [(Дк - Дп) tс - Д SP · t SP] n С, (3.12)

kjer Дп - število prostih dni in praznikov v načrtovanem obdobju; tс je trajanje delovne izmene, ura;

Д SP-število dni pred vikendom (pred prazniki) z zmanjšanim trajanjem delovne izmene;

t SP-čas, za ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ skrajšal trajanje delovne izmene v dneh pred vikendom in pred prazniki, ura;

n С - način menjave podjetja (1, 2, 3 izmene).

Načrtovani (efektivni, dejanski) (Фп) sklad delovanja opreme je enak razliki med režimskim (nominalnim) skladom (Фр) in vsoto časa, porabljenega za popravila, prilagoditve, menjavo te opreme v načrtovanem obdobju (t П):

Фп = Фр - т П = Фр, (3.13)

kjer je t P čas, porabljen za popravilo te opreme, v odstotkih od operativnega sklada; t P - izguba časa pri prilagajanju, menjavi, prenosu opreme v odstotkih od sredstev sklada.

2. Proizvodne zmogljivosti lokacije, delavnice

Proizvodna zmogljivost odseka (delavnice) (Mu), opremljene z isto vrsto opreme, se določi s pomnožitvijo standardne letne produktivnosti enega stroja, enote (Ma), ob upoštevanju povprečnega koeficienta prekoračitve izhodnega standarda (k ) glede na povprečni letni vozni park te vrste opreme (n):

M Y = Ma k n, (3.14)

М У =, (3.15)

kjer je T SHT časovni standard za izdelavo proizvodne enote, ura.

Proizvodna zmogljivost lokacije (delavnice), ki ni opremljena z isto vrsto, ampak z različno opremo, je določena s pretovorno zmogljivostjo flote vodilnih skupin opreme. Med vodilnimi skupinami je oprema, ki opravlja glavni obseg dela glede na kompleksnost in intenzivnost dela pri predelavi profiliranih izdelkov.

Če oprema proizvaja dele samo za eno ime izdelka, potem izračuni proizvodne zmogljivosti ne povzročajo težav. Če se na isti opremi obdelujejo deli, ki se uporabljajo v več imenih izdelkov, potem je izračun proizvodne zmogljivosti lokacije (delavnice) narejen na podlagi delovne intenzivnosti t.i. nabor izdelkov... Vključuje izdelke v količinskem razmerju, predvidenem v programu. V tem primeru se za vsako skupino opreme izračuna progresivna stopnja delovne intenzivnosti obdelave enega kompleta. Določa se tako, da se kompleksnost obdelave sklopa delov za izdelek pomnoži s posebno vrednostjo v skupni proizvodnji, nato pa sešteje izdelek za vse izdelke. Proizvodna zmogljivost skupine opreme se določi z deljenjem sklada delovnega časa vsake skupine s stopnjo intenzivnosti dela enega sklopa.

Na primer, v zobniškem oddelku strojnice je nameščenih 5 stružnic, na katerih so deli izdelkov A, B in C obdelani v razmerju 48, 36 in 16 odstotkov. Ta odstotek izračunano na podlagi števila izdelkov in uporabnosti delov v izdelkih. Kompleksnost obdelave niza delov za izdelek A je enaka 10 strojnih ur; B -20 in B -15. Načrtovani čas delovanja opreme je 23.500 ur. Izračunamo kompleksnost nabora danega izdelka.

Izdelek A = = 4,8 ure.

Izdelek B = = 7,2 ure.

Izdelek B = = 2,4 ure.

Za določitev proizvodne zmogljivosti v fizičnih izdelkih je izredno pomembno, da se proizvodne zmogljivosti razdelijo v določene sklope sorazmerno s količinskim razmerjem izdelkov v programu:

Izdelek A = 48 = 783 kosov.

Izdelek B = 36 = 588 kosov.

Izdelek B = 16 = 261 kosov.

Skupaj 1632 kosov.

V pogojih individualne in male proizvodnje, ko se deli velikega števila imen izdelkov obdelujejo v isti delavnici na isti opremi, se izračun proizvodne zmogljivosti izvede po razširjeni nomenklaturi. Konsolidacija se izvede s kombiniranjem (združevanjem) posameznih delov v skupine glede na podobnost strukture njihove intenzivnosti dela. Kot reprezentativen izdelek izstopa naslednje, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ je največjega pomena pri celotni proizvodnji delavnice. Zmanjšanje posameznih proizvodov skupine na reprezentativni izdelek se izvede na podlagi razmerja njihove intenzivnosti dela z uporabo koeficientov zmanjšanja.

PRIMER
Objavljeno na ref.rf
Izdelka B in C je treba pripeljati do reprezentativnega izdelka A. Skupna delovna intenzivnost izdelkov je: A - 28 ur, B - 32 ur; Ob - 16 uri. Letna proizvodnja izdelka A -1200 kosov; B - 400; B - 840. Koeficienti zmanjšanja so enaki: 1,0; 1,14; 0,57. Program v smislu izdelka A bo: 1200 + (400 1,14) + (840 0,57) = 2135 kosov.

3. Proizvodne zmogljivosti podjetja.

Proizvodna zmogljivost podjetja se izračuna za vodilno delavnico. Za to se izračunajo proizvodne zmogljivosti vseh trgovin in zgradi diagram zmogljivosti podjetja.

Najpogosteje v podjetjih strojništva in obdelave kovin montažna delavnica velja za vodilno. Če v našem primeru za vodilno trgovino vzamemo montažno delavnico z razpoložljivo kapaciteto 65 tisoč izdelkov, potem ima nabavna delavnica rezervo kapacitete 5 tisoč izdelkov; v kovačnici - 15 tisoč predmetov; v obdelovalnici - 5 tisoč kosov. Livarna bo, nasprotno, "ozko grlo": primanjkuje proizvodnih zmogljivosti 5 tisoč kosov na leto. Pod "ozkim grlom" je običajno razumeti neskladje med zmogljivostmi posameznih odsekov, delavnic in zmogljivostmi vodilne opreme. Planning ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ Pri načrtovanju proizvodnega programa je izredno pomembno predvideti ukrepe, namenjene po eni strani "odpravi ozkih grl" (povečanje zmogljivosti), po drugi strani pa obremenitvi razpoložljivih rezerv zmogljivosti.

Izračun proizvodnih zmogljivosti - koncept in vrste. Razvrstitev in značilnosti kategorije "Izračun proizvodnih zmogljivosti" 2017, 2018.

Učinkovita uporaba proizvodnih zmogljivosti podjetja je večplasten sistem teoretičnih in praktičnih rešitev. Za uporabo kakršnih koli metod, metod in strategij za določeno podjetje je treba jasno razumeti, kakšna je proizvodna zmogljivost podjetja, kateri so njegovi sestavni deli in kateri dejavniki nanj odločilno vplivajo.

Proizvodni program in proizvodna zmogljivost podjetja: v čem je razlika

Naloga vsakega proizvodnega podjetja je sprostiti tržni izdelek (storitev, izdelek). V kolikšni meri lahko določena organizacija da svojo ponudbo na trg, je v večini primerov odvisno od njenega proizvodnega potenciala.

Podjetja zbirajo ogromne količine podatkov o strankah, ki so na koncu neuporabni. Informacije so razpršene, pogosto zastarele ali izkrivljene - na tej podlagi je za kupca nemogoče ustvariti edinstveno prodajno ponudbo in predvideti prodajo. Naš članek opisuje orodja za zbiranje in analizo informacij, katerih uporaba:

• optimizira stroške trženja podjetja;
• pomagati pri oblikovanju prodajne strategije;
• bo zmanjšal odliv strank z izboljšanjem kakovosti storitev.

Proizvodne zmogljivosti podjetja so natančen izraz optimalna količina proizvedenega blaga.

Optimalna količina proizvedenega blaga / storitev je obseg ponudbe podjetja, ki pokriva vse sklenjene posle in obveznosti za proizvodnjo blaga / storitev v dogovorjenem roku, proizvedenih z najnižjimi stroški in najvišjo donosnostjo.

Po potrebi se lahko proizvodni program razvije tako za podjetje kot celoto kot za njegove ločene funkcionalne oddelke. Obdobja izvajanega načrta programa so lahko tudi različna, vsekakor pa ta obdobja ne smejo biti v nasprotju s pogoji že sklenjenih sporazumov.

Podatki, določeni v proizvodnem programu, upoštevajo vse vidike manifestacije na trgu blaga: nomenklaturo izdelanega izdelka, količino, značilnosti kakovosti predloga, roke itd.

Zato je glavna naloga priprave proizvodnega programa urejanje obsega proizvedenega in prodanega blaga ali storitev.

Na svetu ekonomska teorija obseg prodanega blaga je pogosteje v obliki izraza "obseg prodaje". To je posledica širšega obsega razumevanja, ki vključuje opredelitev značilnosti podjetja, specializiranega za proizvodnjo oprijemljivega izdelka, in podjetja, ki ponuja storitve. Dandanes se vse pogosteje pojavlja posel, ki združuje oboje.

Kakšne so vrste proizvodnih zmogljivosti podjetja

Proizvodna zmogljivost podjetja ali njegovega posameznega strukturnega elementa predstavlja največji potencial za proizvodnjo, predelavo in prodajo izdelka ali storitve z določenimi značilnostmi za eno leto ali katero koli drugo časovno obdobje v pogojih, da se vsi viri podjetja uporabijo za najbolj progresivna osnova.

Pri pripravi proizvodnega programa ali načrta ter pri opravljanju analitičnega dela s kazalniki uspešnosti podjetja ali njegovega ločenega oddelka so opredeljene tri glavne vrste največje možne proizvodne zmogljivosti podjetja:

• perspektiva;
• projekt;
• igrati.

Perspektivni pogled na proizvodne zmogljivosti podjetja je verjetna sprememba kazalnikov proizvodnje, ki se pričakuje v prihodnosti.

Načrt proizvodne zmogljivosti podjetja je izražen v količini proizvodov, predvidenih s projektom za gradnjo, rekonstrukcijo podjetja, pa tudi načrtovanih po tehnični prenovi proizvodnih enot in spremembah v organizaciji dela. Načrtovana proizvodna zmogljivost podjetja odraža usklajenost podjetja pri doseganju vodilnih položajev v danem segmentu trga.

Trenutna vrsta proizvodnih zmogljivosti podjetja predstavlja proizvodno zmogljivost objekta, ki je odobrena v proizvodnem programu. Ta vrsta potenciala je dinamična, težnje po spremembah pa so odvisne od organizacijskega in tehničnega napredka proizvodnje. Načrtovana zmogljivost obratovanja je sestavljena iz naslednjih kazalnikov:

• vhodna raven proizvodnih zmogljivosti podjetja (začetna faza načrtovanega obdobja);
• raven proizvodnje proizvodnih zmogljivosti podjetja (zadnja faza načrtovanega datuma);
• povprečna vrednost proizvodnih zmogljivosti podjetja za leto.

Delitev proizvodnih zmogljivosti podjetja na vhodne, izhodne in povprečne letne vrednosti temelji na naslednjih dejavnikih:

• vhodna raven proizvodnih zmogljivosti podjetja - potencialni proizvodni potencial na začetku načrtovanega obdobja, ki je najpogosteje eno leto;
• raven proizvodnje proizvodne zmogljivosti podjetja je največja poraba rezerv v zadnjem delu načrtovanega obdobja, ki je enaka rezultatu seštevanja vhodne zmogljivosti v začetku leta in vložka / odstranjenega med istih 12 mesecev;
• povprečna letna raven proizvodnih zmogljivosti podjetja je povprečna letna vrednost proizvodnih zmogljivosti, ki jih ima objekt v kontekstu pojavljanja novih priložnosti za del podjetja, ki sodeluje pri sproščanju izdelka in njihovi odpravi.

Kako določiti proizvodno zmogljivost podjetja

Sestavni del izračuna načrtovane proizvodne zmogljivosti podjetja je nenehno določanje ravnovesja ponudbe in povpraševanja po izdelku / storitvi. Na primer, če povpraševanje prevlada nad ponudbo, potem načrtovanje nujno odraža ustrezno povečanje proizvodnega potenciala.

Dodatni dejavniki, ki vplivajo na proizvodne zmogljivosti podjetja, so takšni notranji viri podjetja, kot so tehnološka in organizacijska oprema, stopnja usposobljenosti osebja in strateško progresivno upravljanje, namenjeno doseganju novih gospodarskih višin.

Proizvodna zmogljivost podjetja se kot vrednost izračuna iz naslednjih določb:

1. Merska enota kazalnika proizvodne zmogljivosti podjetja je enaka količinska količina proizvedenega izdelka kot v odobrenem proizvodnem programu (načrt in pogodba).

2. Izračun stopnje potencialnih zmogljivosti proizvajalca se pojavi na vseh hierarhičnih ravneh strukture proizvodnega dela podjetja:

• od produkcijskega elementa najnižjega ranga do povezave na začetku hierarhije;
• od tehnoloških enot iste vrste proizvodne opreme do kombiniranih območij;
• iz majhnega proizvodnega območja v delavnico, nato pa v proizvodno podjetje.

3. Za izračun vrednosti proizvodnih zmogljivosti podjetja morate vedeti:

• obseg osnovnih sredstev;
• postopek delovanja strojev in območij;
• čas, potreben za sprostitev / predelavo izdelka, in produktivnost tehnične opreme.

Velikost vrednosti proizvodnih zmogljivosti najnižjega oddelka vpliva na vsak večji člen v proizvodni strukturi, od kraja do proizvodnega obrata. Najvišji rang je dodeljen oddelku, v katerem se izvaja glavni del proizvodnih in tehnoloških procesov za sproščanje, predelavo izdelka podjetja, koncentrirajo največji človeški viri in v katerem so osnovna sredstva podjetja centralizirana.

Gospodarska praksa poleg izračunanih izračunov proizvodnih zmogljivosti podjetja pomeni razvoj "ravnovesja proizvodnih zmogljivosti", ki odraža:

• število izdelanih ali predelanih proizvodov;
• vhodna raven proizvodnih zmogljivosti podjetja;
• projektiranje proizvodnih zmogljivosti podjetja;
• raven proizvodnje proizvodnih zmogljivosti podjetja;
• povprečna letna vrednost proizvodnih zmogljivosti podjetja;
• koeficient realizacije proizvodnih virov.

Dejavniki proizvodne zmogljivosti podjetja, ki vplivajo na vrednost te vrednosti:

• tehnična oprema proizvajalca v količinski izrazi strojne enote;
• tehnični in ekonomski standardi za delovanje strojnih enot;
• skladnost proizvodnih strojev in tehnologij z resničnim znanstvenim in tehnološkim napredkom;
• začasna sredstva za delovanje strojev in enot;
• stopnjo usklajenosti dela in proizvodnje;
• rabljena proizvodna območja;
• načrtovane količine proizvedenega ali predelanega izdelka, ki z razpoložljivo tehnično opremo neposredno vplivajo na delovno intenzivnost tega izdelka.

Sestava tehnične opreme podjetja vključuje vse strojne enote, ki delujejo, so začele obratovati v začetku leta, in tiste, ki se načrtujejo za uporabo v obdobju, ki ga določa načrt. Ne vključuje elementov opreme, ki so v rezervnem skladišču, povezani s poskusnimi in poskusnimi območji ter se uporabljajo kot naprave za poučevanje in usposabljanje.

Omejevalna zmogljivost tehnične opreme, ki je vključena v izračun vrednosti proizvodnih zmogljivosti podjetja, se izračuna na podlagi naprednih standardov delovanja za vsako strojno enoto.

Časovni sklad za delovanje tehnične opreme v neprekinjenem proizvodnem ciklu je opredeljen kot razlika med celotnim koledarskim časom in urami, porabljenimi za popravila in vzdrževanje.

Pomemben odtenek pri izračunu velikosti proizvodnih zmogljivosti podjetja je, da v njem ne sodelujejo enote v prostem teku, razlog za to so lahko pomanjkanje surovin in materialnih virov ter ure, povezane s spremembo okvarjenih izdelki.

Kako izračunati proizvodno zmogljivost podjetja

Skupne proizvodne zmogljivosti vsakega od oddelkov podjetja bodo skupne proizvodne zmogljivosti podjetja. Izračun znotraj oddelka se izvaja od najnižje ravni do najvišje, na primer iz skupine proizvodnih strojev s podobnimi tehničnimi lastnostmi do proizvodnega mesta, od delavnice do oddelka, od proizvodnega oddelka do celotnega podjetja.

Izračunana proizvodna zmogljivost vodilne proizvodne enote je podlaga za določitev zmogljivosti enote na naslednji ravni. Na primer, proizvodna zmogljivost vodilne skupine strojev je podlaga za določitev enake vrednosti za proizvodno mesto, zmogljivost vodilnega odseka je za zmogljivost delavnice itd. Vodilna proizvodna enota je tista, katere delovna intenzivnost je najpomembnejša. Če proizvodna enota vključuje več elementov iste vrste (skupine strojev s podobnimi tehničnimi lastnostmi, proizvodne delavnice itd.), Potem se njena zmogljivost določi z dodajanjem zmogljivosti vseh njenih sestavnih delov.

Načelo izračuna vrednosti proizvodnih zmogljivosti tako enega proizvodnega elementa kot celotnega kompleksa je odvisno od vrste ustaljenega procesa. Pri serijski in enotni proizvodnji se zmogljivost izračuna od pretoka strojnih enot in njihovih skupin do zmogljivosti proizvodne enote.

Proizvodne zmogljivosti podjetja niso določene le na ravni vodilnih enot obrata, temveč tudi na podlagi preostalih njegovih elementov. To je treba storiti, da bi pravočasno prepoznali tako imenovana "ozka grla", tj. skupine strojev, odsekov, delavnic, katerih zmogljivost ne ustreza zahtevam po moči vodilnega elementa, na podlagi katerih se določijo skupne proizvodne zmogljivosti podjetja.

Po izračunu proizvodnih zmogljivosti vodilnih enot obrata se izvede predhodno uravnoteženje obremenitve (stopnja delovanja strojev po skupinah na vrednost, ki upošteva optimizacijo dela »ozkih grl«) in šele potem da se seštejejo, da dobijo vrednost celotne proizvodne zmogljivosti podjetja.

Kazalniki proizvodnih zmogljivosti morajo biti v istih naravnih ali pogojno naravnih merskih enotah, v katerih je načrtovan proizvodni program.

Vrednost ravni proizvodnih zmogljivosti se razlikuje po vhodni, izhodni in povprečni letni vrednosti. Raven vhodne proizvodne zmogljivosti je pokazatelj zmogljivosti na začetku načrtnega obdobja, proizvodnje - na njenem končnem datumu.

Raven izhodne proizvodne zmogljivosti (MV)- kazalnik, ki je odvisen od dela, določenega v načrtu za proizvodno preopremo podjetja, posodobitve voznega parka strojev, gradnje ali popravila proizvodnih obratov itd. Izračun tega kazalnika se izvede po formuli Мв = М1 + Мр + Мм-Мл, kje:

• M1 - vrednost moči na začetku načrtnega obdobja (vhodna moč);
• Мр - vrednost zmogljivosti, vnesenih v proizvodni kompleks za izvedbo načrtovanih del pri popravilu, gradnji, posodobitvi;
• Mm je vrednost zmogljivosti, ki so jih proizvodne enote pridobile zaradi izvedenih preoblikovanj;
• Ml je vrednost zmogljivosti, vzete iz proizvodnega procesa (na primer zmogljivosti zastarele opreme).

Povprečna letna proizvodna zmogljivost (Ms)- začetni kazalnik, ki je povprečna vrednost zmogljivosti proizvodne enote za 12 mesecev, ob upoštevanju vnesenih in odstranjenih zmogljivosti proizvodnega procesa. Isti kazalnik, določen glede na celotno podjetje, je odvisen od povprečne letne vrednosti proizvodnih zmogljivosti glavne enote obrata.

Na kazalnik proizvodne zmogljivosti ločene strukturne enote proizvodnje vplivajo različni dejavniki: število strojnih enot, njihove tehnične značilnosti, čas delovanja in njihova prepustnost.

Izračun kazalnika ravni povprečne letne proizvodne zmogljivosti se izvede po formuli Ms = Os FvNp, kje:

• Os - povprečno letno število enot vozil s podobnimi tehničnimi značilnostmi;
• Фв - skupni obseg začasnega sklada tehničnih enot podjetja;
• Нп - urna stopnja produktivnosti ene strojne enote.

Povprečno letno število enot vozil s podobnimi tehničnimi lastnostmi določa formula Os = O1 + OvP1 / 12 - OLP2 / 12, kje:

• О1 - število enot vozil na začetku načrtnega obdobja;
• Ov - število strojnih enot, vnesenih v proizvodni kompleks v načrtovanem obdobju;
• OL - število vozil, ukinjenih v obdobju načrtovanja;
• P1 in P2 - število polnih mesecev pred koncem obdobja načrtovanja po uvedbi / odstranitvi opreme.

Kako je treba načrtovati proizvodne zmogljivosti podjetja

Brez načrtovanja uporabe in povečanja proizvodnih zmogljivosti podjetja bodo vsi poslovni dosežki proizvodnega kompleksa kratkoročne narave. Iz praktičnih opažanj lahko zagotovo trdimo, da ima presežna proizvodna zmogljivost bolj pozitiven učinek na proizvodnjo kot primanjkljaj.

Zato bi morali menedžerji pri načrtovanju uporabe in rasti proizvodnih zmogljivosti postaviti naslednja vprašanja: "Ali bo moja proizvodnja imela eno globalno proizvodno zmogljivost ali bo kombinacija več majhnih virov?" itd. Za pridobitev odgovorov na takšna vprašanja mora upravitelj imeti načrt razvoja proizvodnje in njenih zmogljivosti, analiza njene učinkovitosti pa mora biti sistematična.

Pri izbiri proizvodne zmogljivosti je treba upoštevati tri dejavnike.

1. Kakšne so zahtevane proizvodne zmogljivosti

Povprečna vrednost vključenosti proizvodnih obratov v proizvodni proces ne sme biti enaka 100%. Če je kazalnik zmogljivosti blizu te številke, to pomeni, da bodisi proizvodne zmogljivosti zahtevajo zgodnje povečanje ali pa je treba zmanjšati obseg proizvodnje. Tisti. Obrat mora vedno imeti nekaj rezerve proizvodnih zmogljivosti, ki jih je treba rezervirati v primeru nenačrtovanega povečanja povpraševanja ali izpada katere koli proizvodne enote. Zmogljivost obrata je razlika med povprečno izkoriščenostjo (ali dejansko proizvodno zmogljivostjo) in 100%.

V praksi je smiselno imeti veliko ponudbo proizvodnih zmogljivosti, kadar:

• povpraševanje po proizvedenih izdelkih je močno dinamično;
• znesek prihodnjega povpraševanja ni znan in viri niso dovolj prilagodljivi;
• sprememba razmerja povpraševanja različni tipi izdelani izdelki;
• ni jasnega urnika dostave.

Nepotrebno velika rezerva proizvodnih zmogljivosti je pogosto posledica izvajanja povečanja proizvodnih zmogljivosti podjetja z minimalnimi količinami. Zato je bolje, da podjetje naenkrat poveča svoje zmogljivosti v velikih fazah.

Majhen obseg rezerv proizvodnih zmogljivosti je upravičen: majhna količina finančnih sredstev, ki niso vključena v proizvodni cikel, je "zamrznjena" in tudi zmanjšanje učinkovitosti zaradi pomanjkanja dobave surovin ali upada delovne aktivnosti delavci so vidni (te pomanjkljivosti pogosto ostajajo nevidne z velikimi zalogami proizvodnih zmogljivosti).

2. Kdaj in koliko razširiti proizvodne zmogljivosti

Vprašanje obsega širitve proizvodnih zmogljivosti podjetja ni edino. Prav tako je pomembno pravočasno določiti, kdaj mora obrat uvesti dodatne zmogljivosti. Koliko in kdaj povečati proizvodne vire podjetja, odloča ena od dveh strategij: ekspanzivna ali strategija »čakaj in vidi«.

Prva tehnika je razširitev proizvodnih zmogljivosti podjetja v velikih količinah v daljšem časovnem obdobju; glasnost se poveča vnaprej, ne da bi čakali, da se rezerve energije izpraznijo.

Drugi, nasprotno, pomeni uvedbo dodatnih virov, pogosto in v majhnih količinah ("počakaj in poglej" v prevodu-"počakaj in poglej", "počakaj in poglej"); uvedba dodatnih sredstev se zgodi šele, ko je dosežena ugotovljena kritična raven obsega rezerv.

Čas in velikost povečanja morata biti v sorazmernem razmerju. Če se torej v ozadju povečanja povpraševanja povečajo intervali med uvedbo dodatnih zmogljivosti, se mora povečati tudi obseg rasti. Ekspanzivna metoda povečevanja proizvodnih zmogljivosti prehiteva spremembe povpraševanja in zmanjšuje možnost premajhnega dobička zaradi pomanjkanja zmogljivosti.

Metoda čakanja sledi spremembam povpraševanja, pomanjkanje sredstev pa nadomestijo vsi nujni ukrepi: nadure, najem začasne delovne sile, najem dodatnih prostorov itd.

Upravitelj obrata lahko uporabi eno od teh metod ali uporabi katero koli vmesno različico, na primer uvede dodatne zmogljivosti v krajših časovnih obdobjih kot pri ekspanzijski metodi, vendar sledi povpraševanju, tako kot pri čakanju.

Možnost, ki enako združuje obe metodi, se imenuje sledi voditelju. osredotočiti na čas in obseg širitve zmogljivosti vodilnih podjetij v svojem tržnem sektorju. Očitno pri povprečni možnosti ni govora o povečanju konkurenčnosti.

3. Kako je širitev proizvodnih zmogljivosti povezana z drugimi vidiki podjetja

Uvedba dodatnih proizvodnih zmogljivosti bi morala biti del enotne razvojne strategije za celotno podjetje. Spremembe prilagodljivosti virov in lokacije virov je treba pretehtati glede na rezervo zmogljivosti, ki je posledica teh sprememb. vsi trije vidiki so dejavniki, ki povečujejo ali zmanjšujejo tveganja podjetja. Rezerva proizvodnih zmogljivosti je medsebojno povezana z drugimi stranmi dejavnosti podjetja, ki vključujejo:

• konkurenčne prednosti. Na primer, s pojavom takšne konkurenčne prednosti, kot je velika hitrost dobave, je potrebno, da zaloge proizvodnih zmogljivosti ustrezajo spremembam povpraševanja, zlasti če stroški skladiščenja niso ekonomsko upravičeni;
• vodenje kakovosti. Pri kakovostnejših izdelkih je priporočljivo zmanjšati proizvodne zmogljivosti podjetja, ker tukaj so izgube, povezane s sproščanjem zavržkov in drugimi vrstami zmanjšanja končnega obsega proizvodnje, čim manjše;
• kapitalska intenzivnost. Naložbe v visokotehnološko opremo. Da bi nadomestili finančno bilanco, "zamrznjeno" v proizvodnem ciklu, je priporočljivo zmanjšati zaloge proizvodnih zmogljivosti;
• prilagodljivost virov. Z zmanjšanjem fleksibilnosti delovne sile se verjetnost preobremenitve opreme povečuje. Delo proizvodnje je mogoče uravnotežiti s povečanjem zalog proizvodnih zmogljivosti;
• opremo. Nezanesljivost opreme zahteva povečanje zalog proizvodnih zmogljivosti, zlasti v obdobjih močnega povečanja povpraševanja po proizvedenih izdelkih;
• načrtovanje. Stabilno poslovno okolje povečuje raven garancij za izdelke / storitve, zato je primerno imeti majhno stopnjo proizvodnih zmogljivosti;
• lokacijo. Geografska širitev proizvodnje zahteva povečanje zalog proizvodnih zmogljivosti na novi lokaciji z verjetnim zmanjšanjem na stari.

Zato je treba vse spremembe proizvodnih zmogljivosti kombinirati z načrtovanjem drugačne funkcionalnosti podjetja. Finančna analiza in ocena človeških virov bi morala temeljiti tako pri načrtovanju sprememb proizvodnih zmogljivosti kot pri vodenju podjetja kot celote, kar pa je treba izvesti ob upoštevanju značilnosti tega tržnega segmenta in napovedovanju spremembe ponudbe in povpraševanja.

Strokovnjaki svetujejo načrtovanje širitve proizvodnih zmogljivosti podjetja po naslednji fazni shemi:

Faza 1. Ocenite zahtevane proizvodne zmogljivosti

Za analizo dolgoročnega povpraševanja po proizvodnih zmogljivostih je treba izračunati verjetne spremembe povpraševanja, produktivnosti, konkurence in časa, v katerem se bodo tehnološke spremembe razširile. Za primerjavo z vrednostjo proizvodnih zmogljivosti mora biti vrednost povpraševanja številčna.

Korak 2. Izračunajte razliko med zahtevano in razpoložljivo proizvodno zmogljivostjo

Natančnega merila proizvodne zmogljivosti ni lahko ugotoviti, ali proces širitve vključuje več vrst virov. Tako lahko uvedba dodatne zmogljivosti v eni operaciji poveča vrednost celotne proizvodne zmogljivosti ali pa je širitev skupne zmogljivosti nemogoča brez prilagajanja zmogljivosti ozkih grl (če obstajajo).

Faza 3. Priprava možnosti za načrte za premostitev vrzeli

Morebitne vrzeli v proizvodnih zmogljivostih je treba upoštevati pri alternativnih načrtih za njihovo odpravo. Vodje podjetja lahko izberejo "načrt 0", v katerem se ne izvajajo nobena aktivna dejanja, preskočijo naročila, ki ne ustrezajo obsegu razpoložljivih proizvodnih zmogljivosti. Drug način je uporaba razširitvenih in čakalnih metod, izbira časa in obsega povečanja proizvodnih zmogljivosti podjetja.

Faza 4. Kvalitativno in kvantitativno ovrednotimo vsako alternativo in sprejmemo končno odločitev

Med kvalitativno oceno vodstvo analizira verjetne premike v poslovanju podjetja, na katere financializacija ne vpliva, kar bo posledica sprememb obsega proizvodnih zmogljivosti. Aspekte, kot so dinamika prihodnjega povpraševanja, odziv konkurenčnih podjetij, spremembe v tehnologiji proizvodnega procesa ali v končnih stroških, je treba pretehtati glede na prihodnjo širitev proizvodnih zmogljivosti le na podlagi uravnotežene presoje in izkušenj.

Kvantitativne vidike primerjamo tudi s prihodnjimi obeti za spremembe zmogljivosti podjetja. Najbolj negativno med njimi je, kjer je povpraševanje minimalno in je konkurenca večja. Pri odločanju bi moralo vodstvo upoštevati tako najbolj pesimistične rezultate kot najugodnejše načine razvoja situacije.

Finančni tokovi so tudi količinsko opredeljeni: od "načrta 0" do drugih možnosti za izbrano strategijo. Na tej stopnji se oceni le razlika med prihodki in odhodki podjetja, ki je pomembna za zadevni projekt.

Kako analizirati proizvodne zmogljivosti podjetja

Za razvoj nadaljnje strategije razvoja proizvodnje, optimizacijo delovanja obstoječe tehnične opreme je potrebno temeljito raziskati delo proizvodnje v preteklem obdobju.

Proizvodna zmogljivost podjetja se analizira na podlagi ocene naslednjih značilnosti.

Donosnost sredstev in razlogi, ki na to vplivajo

Kapitalna produktivnost ali količnik prometa osnovnih sredstev označuje stopnjo učinkovitosti uporabe glavne proizvodne opreme, katere kakovost in količina sta odločilni za oblikovanje celotne proizvodne zmogljivosti podjetja. Donosnost sredstev je znesek proizvodnje, ki pade na 1 ali 1000 rubljev denarne vrednosti osnovnih sredstev za proizvodnjo.

Na vrednost kapitalske produktivnosti vplivajo praktična uporaba tehnične opreme, proizvodne površine, pa tudi dinamika stroškov strojnih enot in proizvodnih enot. Druga značilnost proizvodnje, ki vpliva na vrednost kapitalske produktivnosti, je sestava osnovnih sredstev proizvodnje, ki je opredeljena kot vsota vrednosti tehnične opreme, energije in transportnih virov, cene nepremičnin, vključenih v proizvodnjo, in drugih povezav sistem osnovnih sredstev.

Naslednji korak pri analizi uporabe proizvodnih zmogljivosti podjetja je ocena proizvodnih kazalnikov, ki nanj vplivajo.

Ocena strukture tehnološke in tehnične opreme

Pri ugotavljanju odvisnosti kakovosti tehničnega procesa od stopnje porabe proizvodnih zmogljivosti se ugotovi, kateri del najboljših načinov sproščanja proizvoda se uporablja v danem obratu. Tisti. analizira se struktura uporabljene opreme in določi odstotek proizvodne opreme, ki vpliva na povečanje kakovosti proizvodnega cikla. Eden od ocenjevalnih dejavnikov napredovanja zalog strojev je čas, potreben za namestitev te opreme in sprejem prve serije izdelkov.

Preiskava procesa uporabe strojev in sklopov

Vzporedno z oceno kompleksne narave proizvodne opreme se spremlja tudi stopnja njenega delovanja. Pri tem se upošteva razmerje med vso razpoložljivo opremo in tisto, ki je neposredno vključena v proizvodni cikel. Številčno odstopanje med tema dvema kazalcema, pomnoženo z vrednostjo povprečne proizvodnje proizvoda, predstavlja proizvodni potencial, tj. količino proizvedenih izdelkov, ki jih lahko zagotovi to podjetje, pod pogojem, da je v delovni proces vključena celotna paleta opreme.

Vrednotenje proizvodnih zmogljivosti podjetja na področju učinkovitega delovanja opreme se izvede z določanjem deleža enot strojev v prostem teku.

Število neuporabljenih delovnih ur stroja je določeno iz trenutnih poročil o delovnih mestih. Izgubljeni čas se analizira s primerjavo z načrtovanim obsegom strojnih ur in poročili podobnih podjetij. Če od načrtovanega časa odštejete dejansko porabljen čas in rezultat pomnožite s povprečno vrednostjo produktivnosti enote na uro, dobite potencial, ki ga ima to podjetje v pogojih odprave izpadov, ki niso bili upoštevani v načrtu .

Ocena obsežnosti delovanja opreme

Za to študijo najprej se določi količina proizvedenega izdelka, ki je rezultat dejanskega delovanja te enote na uro. Za večnamenske stroje se povprečna moč vzame za različne proizvodne segmente.

Ocena obsežnosti uporabe tehnične opreme se izvaja z metodo določanja vrednosti: število proizvedenih izdelkov na eno strojno enoto, na strojno uro, na 1 kvadratni meter proizvodne površine in na denarno enoto vrednost glavnega proizvodnega sklada.

Vrednotenje učinkovitosti uporabe proizvodnih površin

Na proizvodnih območjih s pretežno ročnim delom se ugotavlja uporabnost površine, zasedene v proizvodnem procesu. Javni prostori in tisti prostori, ki niso povezani z neposredno proizvodnjo proizvodov, se ne upoštevajo. Količina uporabne površine, pomnožena s trajanjem izmene, določa potencial za učinkovito uporabo proizvodnih zmogljivosti na določenem mestu. Dobljeni kazalnik se meri v kvadratnih urah metroja.

Razmerje med praktično delovno obremenitvijo in tistimi urami metroja, ki so rezervne, podaja opredelitev stopnje izkoriščenosti proizvodnih površin.

Pri analizi tega faktorja se določijo tudi naslednje značilnosti: število proizvodov na 1 kvadratni meter proizvodne površine, poseben kazalnik površine, vključene v proizvodni proces na celotnem ozemlju obrata.

Določitev rezervnega potenciala v pogojih učinkovite uporabe proizvodnih zmogljivosti podjetja

Ocena stopnje vpliva uporabe osnovnih sredstev na količino proizvodnje je podlaga za analizo uporabe proizvodnih zmogljivosti podjetja. V tem primeru se določi odstopanje praktičnih lastnosti od načrtovanih ali od enkratnih neporavnanih največjih kazalnikov. Pridobljene razlike ob upoštevanju proizvodnje enote opreme ali lokacije sodelujejo pri izračunu rezervnega potenciala proizvodnje.

Pri ocenjevanju dela tehnične opreme in pri pripravi ustreznega načrta proizvodnje z večnamenskimi enotami je vsa oprema združena glede na različne tehnične značilnosti... Nastale skupine se po potrebi razdelijo v podskupine. Sestavo ene skupine določajo stroji s podobnimi kazalniki učinkovitosti in stroji, ki so zamenljivi v enem proizvodnem ciklu. Po takšni diferenciaciji opreme ena skupina deluje kot enota, ki sodeluje pri analizi obremenitve in določanju potencialne rezerve. Rezultat opravljenega dela je razvoj ukrepov za povečanje učinkovitosti uporabe voznega parka.

Če so v proizvodni proces vključeni agregati ozke usmeritve z razpoložljivimi redkimi lastnostmi, se vsak od njih loči kot ločena podskupina za analizo in načrtovanje njihovega delovanja. Na proizvodnih linijah je celotna linija ločena podskupina.

Analiziran je vpliv glavnega števila razlogov na uporabo proizvodnih zmogljivosti podjetja preproste formule... Obstajajo tudi tisti dejavniki, katerih vpliv je mogoče izračunati z določitvijo korelacijskih odvisnosti.

Kako je mogoče povečati proizvodne zmogljivosti podjetja

Za izboljšanje učinkovitosti uporabe proizvodne opreme je mogoče sprejeti naslednje ukrepe:

• zmanjšanje osnovnega časa, porabljenega za eno enoto izdelka;
• zmanjšanje dodatnega časa;
• zmanjšanje začasnega sklada upravljane opreme;
• zmanjšanje časa, porabljenega za neupravičeno in neproduktivno delovno obremenitev.

Osnova za izvajanje teh ukrepov je izboljšanje glavnega voznega parka strojev, postopna sprememba opreme in tehnologije ter povečanje koordinacije in discipline dela.

Do povečanja učinkovitosti uporabe proizvodnih površin prihaja z ukinitvijo pomožnih in servisnih površin, uporabo dvižne in transportne opreme, uvedbo progresivnih metod izdelave izdelka, ki povečujejo vrednost proizvodnje na enoto površine.

1. Zmanjšanje osnovnih časovnih izdatkov za eno enoto izdelka.

Postopne spremembe opreme in tehnologij, uporaba prilagodljivih integriranih procesov, usklajevanje in specifikacija delovne sile, povečanje kvalifikacij osebja imajo neposreden vpliv na proizvodne zmogljivosti podjetja in stopnjo njegove praktične uporabe z zmanjšanjem časovnih izdatkov na enota proizvedenega izdelka.

Najpomembnejša je uvedba tehnoloških inovacij, ki skrajšajo faze proizvodnega cikla. Primeri metod, ki intenzivirajo proizvodnjo, so povečanje moči ali hitrosti delovanja enot, zvišanje standardov tlaka in temperature, uporaba kemičnih katalizatorjev itd.

Pomemben dejavnik pri zmanjševanju dela strojnih enot je kakovost surovin.

2. Zmanjšanje dodatnega časa, porabljenega za eno enoto izdelka.

Dodaten čas, porabljen v proizvodnji, se odpravi z uporabo naslednjih ukrepov: uporaba produktivnejše opreme, orodij in tehnoloških virov, uporaba avtomatizacije v fazah proizvodnega cikla.

Na podlagi praktičnih izkušenj številnih proizvodnih podjetij je nujno analizirana proizvodna zmogljivost podjetja, katere opredelitev in preučevanje strukture je pokazalo, da je neprekinjena proizvodnja najučinkovitejša oblika organiziranja tehnološkega procesa. Lokacija enot in delovnih mest med proizvodnim procesom, ritem in kontinuiteta glavnih in pomožnih operacij, uporaba posebne opreme za prenos izdelkov med cikličnimi operacijami - vse to bistveno zmanjša dodatno porabo časa (čakanje na dobavo orodje, izpadi, pripenjanje itd.)

Vsako podjetje ima končni rezultat določenega izdelka, izdelka, storitve ali dela. Hkrati so proizvodne zmogljivosti glavna omejitev obsega proizvodnje. Posebna vrednost proizvodnih zmogljivosti katerega koli podjetja je v optimalnem obsegu proizvodnje in njenih proizvodnih zmogljivostih.

Optimalen obseg proizvodnje je obseg, ki zagotavlja izpolnjevanje sklenjenih pogodb in obveznosti za proizvodnjo izdelkov v določenem časovnem okviru z najnižjimi stroški in najvišjo možno učinkovitostjo. Proizvodna zmogljivost je letna dobava podjetja, ob upoštevanju razpoložljivosti in uporabe virov, sprememb ravni trenutnih cen.

Izračun proizvodnih zmogljivosti

Vrednost proizvodnih zmogljivosti je znesek osnovnih sredstev, vključno z stopnjo njihove uporabe. Tako lahko proizvodno zmogljivost opredelimo kot največjo možno proizvodnjo proizvodov na enoto časa v fizičnih izrazih po uveljavljeni nomenklaturi in asortimanu po načrtu, s polno uporabo opreme in proizvodnega prostora. Izračun proizvodnih zmogljivosti upošteva uporabo napredne tehnologije, izboljšanje organizacije proizvodnje in organizacije dela, zagotavlja visoko kakovost izdelkov.

Dejavniki proizvodne zmogljivosti

Na proizvodno zmogljivost lahko vpliva več dejavnikov, med katerimi so:

1. število in sestava nameščenih strojev, opreme, enot in mehanizmov,
2. tehnična in ekonomska uporaba mehanizmov, strojev,
3. naprednost tehnologije in tehnologije v proizvodnji,
4. sklad delovnega časa za opremo,
5. stopnjo organizacije dela in proizvodnega procesa,
6. proizvodna območja glavnih delavnic in celotnega podjetja,
7. predvideni izbor in nomenklaturo izdelkov, ki ob prisotnosti določene opreme neposredno vplivajo na proizvodnjo izdelkov.

V primeru določanja sestave opreme se upošteva nabor opreme glavne proizvodnje v skladu z vrstami, ki so uveljavljene na začetku leta, pa tudi s tistimi, ki se začnejo obratovati v načrtovanem letu. Izračun proizvodnih zmogljivosti ne vključuje rezervne opreme, pilotske in pilotne opreme, opreme, ki se uporablja za poklicno in tehnično usposabljanje.

Metoda izračuna

Izračuna proizvodne zmogljivosti podjetja ni mogoče izvesti enkrat, saj se sčasoma spreminja. Proizvodna zmogljivost se izračuna na določen koledarski datum, predvsem 1. januarja načrtovanega leta in 1. januarja naslednjega. Hkrati se vhodna moč izračuna v načrtovanem letu, izhodna moč pa v naslednjem letu. Izračun proizvodnih zmogljivosti izračuna tudi povprečno letno zmogljivost, ki se uporablja za primerjavo načrtov in poročil za končne izdelke. Na splošno je formula za izračun proizvodne zmogljivosti predstavljena v naslednji obliki:

MP = WB * FOB

MP = Fob / T

Tu je MP indikator moči,

Pob - produktivnost v kosih na enoto časa,

Fob - časovni sklad za opremo,

T - intenzivnost dela.

Izhodna in povprečna letna moč

Proizvodnjo in povprečno letno zmogljivost podjetja je mogoče izračunati z uporabo več formul. Izhodna moč se izračuna po naslednji formuli:

Мвх = Мвх + Мвв - Мвыб

Izračun povprečne letne zmogljivosti podjetja je narejen po formuli:

M cf = Mvx + (Mvv * n1 / 12) - (Msyb * n2 / 12)

Tukaj Мвв - vhodna moč,

Мвх - vhodna moč,

Msample - upokojitev moči,

Н1 - meseci delovanja naročene moči,

H2 - meseci odsotnosti upokojenih zmogljivosti

Primeri reševanja problemov

PRIMER 1

PRIMER 2

Naloga	V trgovini podjetja sta dva kompleksa, prihodnje leto je načrtovan nakup drugega. Na tem področju se proizvajajo kompleti delov. Izdelava enega kompleta traja pol ure kompleksne operacije. Na začetku obdobja se spletnim mestom za 1 uro izdajo 4 sklopi delov, na koncu obdobja 6 sklopov. Dejanski sklad delovnega časa je 7200 ur. Določiti je treba vhodne, izhodne in povprečne proizvodne zmogljivosti.
Rešitev	Izračun vhodne proizvodne zmogljivosti: 7200 * 4 = 28 800 kompletov Izračun izhodne proizvodne zmogljivosti: 28 800 + 7200 * 2 = 43 200 kompletov Izračun proizvodne zmogljivosti je povprečen: 28 800 + 14 400 * 5/12 = 34 800 kompletov
Odgovori	28 800 kompletov, 43 200 kompletov, 34 800 kompletov

Ta kazalnik kaže, kako učinkovita in donosna je proizvodnja. Prav tako nabavna cena neposredno vpliva na oblikovanje cen. Zdaj vam bomo podrobno povedali vse o tem kazalniku kakovosti in se naučili, kako ga izračunati.

Splošni koncept stroškov

V vsakem učbeniku o ekonomiji lahko najdete raznoliko razlago izraza "stroški". Ne glede na to, kako se opredelitev sliši, se njeno bistvo od tega ne spremeni.

Stroški proizvodnje - Tovsota vseh stroškov, ki jih ima podjetje za izdelavo blaga in njihovo nadaljnjo prodajo.

Stroški se razumejo kot stroški, povezani z nakupom surovin in materialov, potrebnih za proizvodnjo, prejemki delavcev, prevozom, skladiščenjem in prodajo končni izdelki.

Na prvi pogled se morda zdi, da je izračun stroškov proizvodnje precej preprost, vendar to ni povsem res. V vsakem podjetju tako pomembnemu procesu zaupajo le usposobljeni računovodje.

Stroške blaga je treba redno izračunavati. To se pogosto izvaja v rednih časovnih presledkih. Vsako četrtletje, 6 in 12 mesecev.

Vrste in vrste stroškov

Preden se lotimo izračuna proizvodnih stroškov, je treba preučiti, na katere vrste in vrste je razdeljen.

Nabavna cena je lahko dveh vrst:

• Polno ali srednje- vključuje absolutno vse stroške podjetja. Upoštevajo se vsi stroški, povezani z nakupom opreme, orodja, materiala, prevozom blaga itd. Kazalnik je povprečen;
• Omejitev - je odvisna od števila proizvedenih izdelkov in prikazuje stroške vseh dodatnih proizvedenih enot blaga. Ta vrednost se lahko uporabi za izračun učinkovitosti nadaljnje širitve proizvodnje.

Nabavna cena je razdeljena tudi na več vrst:

• Stroški delavnice- sestoji iz stroškov vseh struktur podjetja, katerih dejavnosti so namenjene proizvodnji novih izdelkov;
• Stroški proizvodnje - predstavlja vsoto stroškov trgovine, ciljnih in splošnih stroškov;
• Polni stroški- vključuje stroške proizvodnje in stroške, povezane s prodajo končnih izdelkov;
• Posredni ali splošni stroški- sestoji iz stroškov, ki niso neposredno povezani s proizvodnim procesom. To so upravni stroški.

Nabavna cena je lahko dejanska in standardna.

Pri izračunu dejanskega stroška se vzamejo resnični podatki, tj. na podlagi dejanskih stroškov se oblikuje cena blaga. Takšen izračun je zelo neprijeten, saj pogosto je treba ugotoviti stroške izdelka, preden se proda. Od tega je odvisna donosnost podjetja.

Pri izračunu standardnih stroškov se podatki vzamejo v skladu s proizvodnimi standardi. Zahvaljujoč temu je mogoče strogo nadzorovati porabo materialov, kar zmanjša pojav nepotrebnih stroškov.

Struktura proizvodnih stroškov

Vsa podjetja, ki proizvajajo izdelke ali opravljajo storitve, se med seboj razlikujejo. Na primer , tehnološki procesi tovarne sladoleda in tovarne mehkih igrač so popolnoma različni.

Zato vsaka proizvodnja posebej izračuna stroške končnega izdelka. To omogoča prilagodljiva struktura stroškov.

Nabavna cena je znesek stroškov. Lahko jih razdelimo v naslednje kategorije:

1. Poraba za surovine in materiale, potrebne za proizvodnjo izdelkov;
2. Stroški energije. Nekatere panoge upoštevajo stroške, povezane z uporabo določene vrste goriva;
3. Stroški strojev in opreme, zahvaljujoč katerih se izvaja proizvodnja;
4. Izplačilo plač zaposlenim. Ta postavka vključuje tudi plačila v zvezi s plačilom davkov in socialnimi storitvami. plačila;
5. Stroški proizvodnje (najem prostorov, oglaševalske akcije itd.);
6. Odhodki za družabne dogodke;
7. Odbitki amortizacije;
8. Upravni stroški;
9. Plačilo storitev tretjih oseb.

Vsi stroški in izdatki predstavljajo odstotek... Zahvaljujoč temu vodja podjetja lažje najde "šibke" vidike proizvodnje.

Nabavna cena je spremenljiva. Na to vplivajo dejavniki, kot so:

• Inflacija;
• Obrestne mere za posojila (če jih ima podjetje);
• Geografska lokacija proizvodnje;
• Število tekmovalcev;
• Uporaba sodobne opreme itd.

Da podjetje ne bi šlo v stečaj, je treba pravočasno izračunati stroške izdelka.

Oblikovanje proizvodnih stroškov

Pri izračunu proizvodnih stroškov povzemite stroške, potrebne za proizvodnjo izdelkov. Ta številka ne upošteva stroškov prodaje izdelkov.

Nabavna cena v podjetju se oblikuje pred prodajo izdelkov, ker je cena izdelka odvisna od vrednosti tega kazalnika.

Izračuna se lahko na več načinov, najpogostejši pa je strošek. Zahvaljujoč njemu lahko izračunate, koliko denarja je porabljenega za izdelavo 1 enote proizvodnje.

Razvrstitev proizvodnih stroškov

Kot smo že povedali, so proizvodni stroški (stroški proizvodnje) v vsakem podjetju različni, vendar so razvrščeni glede na posamezne značilnosti, kar olajša izračun.

Stroški, odvisno od tega, kako so vključeni v nabavno ceno, so:

• Neposredni - tisti, ki so neposredno povezani s proizvodnjo izdelkov. To pomeni, da so stroški, povezani z nakupom materiala ali surovin, prejemki delavcev, ki sodelujejo v proizvodnem procesu, itd.;
• Posredni stroški so tisti stroški, ki jih ni mogoče neposredno pripisati proizvodnji. Ti vključujejo poslovne, splošne in splošne stroške proizvodnje. Na primer plače izvršnih direktorjev.

Glede na celoten obseg proizvodnje so stroški:

• Konstante - tiste, ki niso odvisne od obsega proizvodnje. Ti vključujejo najem prostorov, stroške amortizacije itd.;
• Spremenljivke so stroški, ki so neposredno odvisni od obsega proizvodnje. Na primer stroški, povezani z nakupom surovin in materiala.

Glede na pomembnost posebne odločitve vodje so stroški:

• Nerelevantni - stroški, ki niso odvisni od sprejetja tega ali onega sklepa s strani vodje.
• Pomembno - odvisno od odločitev vodstva.

Za boljše razumevanje razmislite o naslednjem primeru. Podjetje ima na voljo prazno sobo. Za vzdrževanje te strukture so dodeljena določena sredstva. Njihova vrednost ni odvisna od tega, ali se tam izvaja kakšen proces. Upravitelj načrtuje razširitev proizvodnje in uporabo teh prostorov. V tem primeru bo moral kupiti novo opremo in opremiti delovna mesta.

Stroške proizvodnje v proizvodnji lahko izračunate na dva načina. To je metoda obračunavanja stroškov in večstopenjska metoda dodeljevanja. Najpogosteje se uporablja prva metoda, saj vam omogoča natančnejše in hitrejše določanje stroškov proizvodnje. Podrobno ga bomo obravnavali.

Izračun stroškov - To je izračun zneska stroškov in izdatkov, ki pripadajo enoti proizvodnje. V tem primeru so stroški razvrščeni po postavkah, zaradi česar se izvedejo izračuni.

Odvisno od dejavnosti proizvodnje in njenih stroškov se lahko izračun izvede z več metodami:

• Neposredni stroški. To je sistem računovodstvo proizvodnje, ki je nastal in se razvil v tržnem gospodarstvu. Tako se izračunajo omejeni stroški. To pomeni, da se pri izračunu uporabljajo le neposredni stroški. Posredni stroški se odpišejo na prodajni račun;
• Metoda po meri... Uporablja se za izračun proizvodnih stroškov vsake enote izdelka. Uporablja se v podjetjih, ki proizvajajo edinstveno opremo. Za zapletena in dolgotrajna naročila je smiselno izračunati stroške za vsak izdelek. Na primer, v ladjedelnici, kjer letno proizvedejo več ladij, je smiselno izračunati stroške vsake posebej;
• Alternativna metoda... To metodo uporabljajo podjetja, ki izvajajo množično proizvodnjo, proizvodni proces pa je sestavljen iz več stopenj. Nabavna cena se izračuna za vsako stopnjo proizvodnje. Na primer, v pekarni izdelke izdelujejo v več fazah. V eni delavnici gnetejo testo, v drugi pečejo pecivo, v tretji pakirajo itd. V tem primeru se stroški vsakega postopka izračunajo posebej;
• Metoda postopka... Uporabljajo ga podjetja v rudarski industriji ali podjetja s preprostim tehnološkim postopkom (na primer pri proizvodnji asfalta).

Kako izračunati stroške

Odvisno od vrste in tipa lahko obstaja več različic izračunov stroškovne cene. Upoštevali bomo poenostavljeno in razširjeno. Zahvaljujoč prvemu bo vsaka oseba, ki nima ekonomske izobrazbe, razumela, kako se izračuna ta kazalnik. S pomočjo drugega lahko naredite pravi izračun proizvodnih stroškov.

Poenostavljena različica formule za izračun skupnih stroškov blaga izgleda tako:

Skupni stroški = Proizvodni stroški izdelka + Stroški prodaje

Stroške prodaje lahko izračunate s razširjeno formulo:

PST = PF + MO + MV + T + E + RS + A + ZO + NR + ZD + OSS + CR

• PF - stroški za nakup polizdelkov;
• MO - stroški, povezani z nakupom osnovnih materialov;
• MV - sorodni materiali;
• TR - stroški prevoza;
• E - stroški plačila za energetske vire;
• РС - stroški, povezani s prodajo končnih izdelkov;
• A - stroški amortizacije;
• ЗО - plače glavnih delavcev;
• НР - neproizvodni stroški;
• ЗД - dodatki za delavce;
• ЗР - tovarniški stroški;
• OSС - zavarovalni odbitki;
• CR - stroški trgovine.

Da bi vsem bilo jasno, kako narediti izračune, bomo dali primer izračuna cene in navodila po korakih

Preden začnete s številkami, morate narediti naslednje:

1. Povzeti vse stroške, povezane z nakupom surovin in materialov, potrebnih za proizvodnjo;
2. Izračunajte, koliko denarja je bilo porabljenega za energetske vire;
3. Seštejte vse stroške, povezane z izplačili plač. Ne pozabite dodati 12% za dodatno delo in 38% za socialno delo. odbitki in zdravstveno zavarovanje;
4. Prišteti odbitke za stroške amortizacije skupaj z drugimi stroški, povezanimi z vzdrževanjem naprav in opreme;
5. Izračunajte stroške, povezane s prodajo izdelkov;
6. Analizirajte in upoštevajte druge proizvodne stroške.

Na podlagi začetnih podatkov in členov obračunavanja stroškov izračunamo:

Stroškovna kategorija		Izračun		Skupna vrednost
Odbitki sredstev	Točka 4 začetnih podatkov
Splošni stroški proizvodnje	Točka 6 začetnih podatkov
Splošni obratovalni stroški	Točka 5 začetnih podatkov
Stroški proizvodnje 1000 m cevi	Vsota točk 1-6, ref. podatkov	3000+1500+2000+800+200+400
Stroški prodaje	Točka 7 začetnih podatkov
Polni stroški	Količina produkcij. Stroški in stroški distribucije

Sestavine stroškov - od česa je odvisen ta kazalnik

Kot je postalo znano, stroške sestavljajo stroški podjetja. Lahko ga razvrstimo v različne vrste in razrede. To je glavni dejavnik, ki ga je treba upoštevati pri izračunu stroškov podjetja.

Različni stroški pomenijo, da obstajajo popolnoma različne komponente. Na primer, pri izračunu stroškov delavnice ne upoštevamo stroškov prodaje izdelkov. Zato je pred vsakim računovodjo naloga natančno izračunati kazalnik, ki bo najbolj natančno pokazal učinkovitost določenega podjetja.

Stroški na enoto proizvodnje so odvisni od tega, kako dobro je proizvodnja vzpostavljena. Če vsak oddelek podjetja "živi svoje življenje", zaposlene ne zanima hitro in kakovostno opravljanje njihovih nalog itd., Potem z velikim zaupanjem lahko rečemo, da takšno podjetje trpi izgube in nima prihodnosti .

Z zniževanjem proizvodnih stroškov podjetje ustvarja velik dobiček. Zato je pred vsakim menedžerjem naloga prilagoditve proizvodnega procesa.

Metode zmanjšanja stroškov

Preden začnete zniževati stroške, morate razumeti, da to na kakovost izdelkov ne sme vplivati. V nasprotnem primeru bodo prihranki neupravičeni.

Obstaja veliko načinov za zmanjšanje stroškov. Poskušali smo zbrati nekaj najbolj priljubljenih in učinkovitih metod:

1. Povečati produktivnost dela;
2. Avtomatizirajte delovna mesta, kupite in namestite novo sodobno opremo;
3. Sodelujte pri širitvi podjetja, razmišljajte o sodelovanju;
4. Razširite paleto, posebnosti in obseg izdelkov;
5. Uvesti način gospodarstva v celotnem podjetju;
6. Kompetentno porabite energetske vire, uporabite energijsko varčno opremo;
7. Natančno izberite partnerje, dobavitelje itd .;
8. Zmanjšajte pojav izdelkov z napako;
9. Zmanjšajte stroške vzdrževanja vodstvenega osebja;
10. Redno izvajajte tržne raziskave.

Zaključek

Nabavna cena je eden najpomembnejših kazalnikov kakovosti dela katerega koli podjetja. Ni konstantno. Nabavna cena se ponavadi spreminja. Zato je zelo pomembno, da ga občasno izračunamo. Zahvaljujoč temu bo mogoče prilagoditi tržno vrednost blaga, s čimer se bodo izognili nepotrebnim stroškom.

Proizvodne zmogljivosti podjetja – največja možna letna (dnevna, izmenska) proizvodnja proizvodov (ali obseg predelave surovin) v nomenklaturi in asortimanu, če polna uporaba opremo in proizvodna območja, uporabo napredne tehnologije in organizacijo proizvodnje.

Spodaj proizvodne zmogljivosti podjetje je največja možna proizvodnja v nomenklaturi in obsegu načrtovanega leta s polno uporabo proizvodne opreme ob upoštevanju načrtovanih ukrepov, vendar z uvedbo napredne proizvodne tehnologije in znanstvene organizacije dela. Proizvodna zmogljivost se določi v istih enotah, v katerih se meri obseg proizvodnje. Za merjenje PM se uporabljajo naravni in pogojno naravni števci (tone, kosi, števci, tisoči običajnih pločevink itd.).

Široka paleta se zmanjša na eno ali več vrst homogenih izdelkov. Na primer, proizvodna zmogljivost gonila se meri v številu zobnikov; tovarna traktorjev - v številu traktorjev; premogovnik - v milijonih ton premoga; elektrarne - v milijonih kW. uro električne energije itd.

Na splošno lahko proizvodno zmogljivost podjetja (M) določimo s formulo:

kjer je T e - dejanski sklad časa podjetja (trgovina);

t je kompleksnost izdelave enote proizvodnje.

Obstajajo tri vrste napajanja:

Oblikovanje (predvideno z gradbenim ali rekonstrukcijskim projektom);

Trenutni (dejansko dosežen);

Rezerva (za pokrivanje največjih obremenitev, od 10 do 15%).

Vrednost PM se sčasoma spreminja. Glavne postavke ravnotežja proizvodnih zmogljivosti:

1) PM na začetku leta (vnos);

2) zagon proizvodnih obratov;

3) odtujitev (likvidacija) proizvodnih obratov.

Glede na ravnovesje proizvodnih zmogljivosti se določijo:

1. Vhodna moč(za začetek leta) - Mn.y. Vhodna moč se določi na začetku leta na podlagi razpoložljive opreme.

2. Izhodna moč(ob koncu leta) - MK.G. Prosti dan - ob koncu načrtovalnega obdobja ob upoštevanju odlaganja in zagona zmogljivosti zaradi kapitalske izgradnje, posodobitve opreme, izboljšanja tehnologije in organizacije proizvodnje.

3. Povprečna letna proizvodna zmogljivost - msr.

Izhodna moč je določena s formulo:

Mc.g = Mn.y + Mvv. - Mvyb.,

kjer je MK.G. - izhodna moč;

Мвв. - zmogljivosti, uvedene med letom;

Mvyb.- moč med letom upokojena.

Porast proizvodne zmogljivosti so možne zaradi:

1) zagon novih in razširitev obstoječih delavnic;

2) rekonstrukcija;

3) tehnično preoblikovanje proizvodnje;

4) organizacijske in tehnične ukrepe, od katerih:

Povečanje ur delovanja opreme;

Sprememba ponudbe ali zmanjšanje intenzivnosti dela;

Uporaba tehnološke opreme na podlagi najema z vračilom v rokih, določenih z najemno pogodbo.

Odstranjevanje napajanje nastane iz naslednjih razlogov:

Amortizacija opreme;

Zmanjšanje delovnih ur opreme;

Sprememba nomenklature ali povečanje delovne intenzivnosti izdelkov;

Konec obdobja najema opreme.

Povprečna letna zmogljivost podjetja se izračuna po formuli:

Мср = Мн.г + (Мвв. *n1 / 12) - (Msample *n2 / 12),

kjer je n1 število polnih mesecev obratovanja na novo zagnanih zmogljivosti od trenutka zagona do konca obdobja;

n2 je število polnih mesecev odsotnosti upokojencev od trenutka upokojitve do konca obdobja.

Če rok zagona (upokojitve) zmogljivosti ni določen, se pri izračunu uporabi faktor povprečja 0,35:

Msr = Mn.y + 0,35 * Mvv. - 0,35 *Msample

Za opredelitev uporabe potencialnih možnosti proizvodnje se uporablja stopnja izkoriščenosti povprečnega letnega PM:

kjer je Q obseg proizvedenih proizvodov v obdobju.

Za izračun proizvodne zmogljivosti je potrebno določiti sklad obratovalnega časa opreme. Razlikovati:

1. Koledarski sklad časa (FC):

Fk = Dk * 24,

kjer je Dk število koledarskih dni v letu.

2. Režim (nominalni) časovni sklad (Fr).

S stalnim proizvodnim procesom je koledarski sklad enak režimu:

Pri občasnem proizvodnem procesu se izračuna po formuli:

Фр = Др * Тс * С,

kjer, Др - število delovnih dni v letu;

Тs - povprečno trajanje ene izmene ob upoštevanju načina delovanja podjetja in skrajšanja delovnega dne v predprazničnih dneh;

С - število izmen na dan.

Fr = C * [(Dk - dva) * Tsm - (Chn * Dpred)],

kjer je Dk število koledarskih dni v letu;

Dva - število prostih dni in praznikov v obdobju;

Tcm - trajanje delovne izmene, h;

Чн - število prostih ur v dneh pred prazniki;

Dpred - število predprazničnih dni v obdobju.

3. Učinkovit (načrtovan, dejanski) časovni sklad (FEF). Izračunano na podlagi režima ob upoštevanju postankov za popravila:

Фэф = Фр * (1 - α / 100),

kjer je odstotek izgubljenega delovnega časa za opravljanje načrtovanih popravil in remontno vzdrževanje (je 2-12%).

Učinkovit časovni sklad za neprekinjen proizvodni proces je enak času režima, če se popravila izvajajo ob vikendih in praznikih:

Proizvodna zmogljivost je odvisna od serije dejavniki... Najpomembnejši med njimi so naslednji:

2) število nameščene opreme;

3) tehnični standard za delovanje vodilne opreme;

4) kakovostna sestava opreme, stopnja fizičnega in moralnega poslabšanja;

5) stopnja in represivnost tehnologije in tehnologije proizvodnje;

6) kakovost surovin, materialov, pravočasnost njihove dobave;

7) nomenklatura, izbor in kakovost izdelanih izdelkov;

8) standard za trajanje proizvodnega cikla in intenzivnost dela proizvedenih izdelkov (opravljene storitve);

9) raven specializacije podjetja;

10) raven organizacije proizvodnje in dela;

11) sklad časa delovanja opreme in uporabe proizvodnih površin skozi vse leto.

Proizvodno zmogljivost podjetja določa zmogljivost vodilnih proizvodnih delavnic, odsekov ali enot, tj. glede na zmogljivosti vodilnih panog.

Izračun proizvodne zmogljivosti obrata se izvede za vse njegove oddelke v naslednjem zaporedju:

Po enotah in skupinah tehnološke opreme;

Po proizvodnih lokacijah;

Za glavne trgovine in tovarno kot celoto.

Proizvodne zmogljivosti podjetja določajo zmogljivosti vodilnih delavnic, odsekov, enot. Za vodilne obsega delavnice, odseke, enote, v katerih se izvajajo glavni najbolj delovno intenzivni tehnološki procesi in operacije za izdelavo izdelkov ali polizdelkov. Seznam vodilnih delavnic, odsekov in enot v glavni proizvodnji ter optimalne stopnje izkoriščenosti so objavljeni v industrijskih smernicah za izračun proizvodnih zmogljivosti.

Spodaj " ozko grlo " razume se neskladje med proizvodnimi zmogljivostmi posameznih delavnic, odsekov, enot in zmogljivostmi vodilne opreme. Prisotnosti ozkih grl v vmesnih fazah proizvodnega procesa ne bi smeli upoštevati pri izračunih proizvodnih zmogljivosti podjetja.

Za izračun proizvodne zmogljivosti morate imeti naslednje začetne podatke:

Načrtovani sklad delovnega časa enega stroja;

Število avtomobilov;

Zmogljivost opreme;

Delovna intenzivnost proizvodnega programa;

Doseženi odstotek standardov uspešnosti.

Obstaja več metode izračuna proizvodne zmogljivosti.

1. Izračun proizvodne zmogljivosti (PM) delavnice (lokacije), opremljene z isto vrsto opreme. Ta metoda se uporablja za izračun zmogljivosti lokacije (delavnice), ki proizvaja enake izdelke ali predeluje iste surovine na enotah strojnega tipa.

Obstajata 2 možnosti izračuna.

1) glede na delovno intenzivnost izdelka:

kjer je M proizvodna zmogljivost delavnice (lokacije);

N je število kosov opreme, ki izvajajo to operacijo;

t kom - tehnično ocenjena hitrost predelave (izdelave) enote izdelka;

2) glede na zmogljivost opreme:

M= Efekt *N * P približno ,

kjer P o - produktivnost opreme (stopnja proizvodnje na 1 strojno uro).

2. Izračun proizvodnih zmogljivosti v proizvodnji strojne opreme. Uporablja se v kemični, rudarski in rudarski industriji (kjer se uporabljajo serijski stroji):

M= F eff * N str ,

kjer je H p stopnja produktivnosti aparata na uro.

Glede na posebnosti proizvodnje se lahko ta formula spremeni. Na primer za kemično industrijo:

kjer In s - masa surovin, danih v aparat, kg;

K out - koeficient proizvodnje končnih izdelkov iz 1 kg surovin;

N je število naprav;

T c - trajanje enega cikla izdelave izdelka, h.

3. Izračun PM glede na prepustnost proizvodnih površin. Uporablja se v livarni, oblikovanju, proizvodnji pohištva (kjer je proizvodnja neposredno odvisna od razpoložljivega proizvodnega prostora in njihove uporabe):

kjer je S uporabna proizvodna površina delavnice, kvadrat. m.;

H - norma proizvodnega območja za eno delovno mesto (en izdelek), kvadrat. m.;

Ф eff - učinkovit časovni sklad za uporabo območja, h;

t kos je tehnično ocenjena časovna stopnja za izdelavo enote izdelka, h.

Izračun proizvodne zmogljivosti podjetja vključuje vso opremo, dodeljeno glavnim proizvodnim delavnicam, z izjemo rezerve, poskusnih odsekov in posebnih odsekov za usposabljanje delavcev; kulturno -tehnično raven osebja in njihov odnos do dela; dosežena raven izpolnjevanja časovnih norm.

Pri izračunu proizvodnih zmogljivosti morate izhajati iz razpoložljive opreme in področij, napredne organizacije proizvodnje, uporabe polnopravnih surovin, najnaprednejših orodij in naprav, načina delovanja podjetja.

V primeru, da se za proizvodnjo istoimenskih industrijskih proizvodov uporablja tehnična oprema (na primer proizvodnja električne energije v hidroelektrarnah), se proizvodna zmogljivost izračuna tako, da se količina opreme pomnoži z njeno produktivnostjo in načrtovano sklad za delovni čas.

Pri proizvodnji več izdelkov se izračuni razlikujejo glede na posebnosti proizvodne tehnologije. Največja težava je izračun proizvodne zmogljivosti v obratu za strojništvo.

Proizvodna zmogljivost enote (Ma) je odvisna od načrtovanega sklada obratovalnega časa med letom (FP) in njegove produktivnosti na enoto časa (W):

Ma = Фп * W.

Na primer, v toplotni delavnici tovarne traktorjev so nameščene posebne enote. 500 kg delov se toplotno obdela na uro:

Ma = 4000 h * 500 = 2.000.000.

En traktor potrebuje 70 delov, ki tehtajo 100 kg. Posledično ena enota zagotavlja toplotno obdelavo sklopa delov za 20.000 traktorjev (2.000.000: 100).

Proizvodna zmogljivost obrata za neprekinjeno litje v livarni se izračuna na naslednji način:

kjer je Dc trajanje talilnega cikla,

B - prostornina polnjenja za eno talino,

Kg je koeficient donosa ustreznega ulivanja.

Primer. V livarni železa so nameščene kupole s polnilno prostornino 5 ton, čas taljenja 2 uri in izkoristek ulitka 0,6. Nomenklatura trgovine - 6 kosov, teža 400 kg na komplet traktorjev:

Ma = (4000 * 5 * 0,6 / 2) / 0,4 = 15000 traktorjev.

Proizvodna zmogljivost proizvodne linije za sestavljanje traktorjev se izračuna na podlagi cikla proizvodne linije (t):

Ma = Фп / t.

Cikel proizvodne linije je 2,66 minute.

PMa = 4000 * 60 / 2,66 = 90.000 traktorjev.

Proizvodna zmogljivost lokacije z isto vrsto opreme in isto nomenklaturo se izračuna tako, da se proizvodna zmogljivost enote pomnoži z njihovim številom (K). Proizvodne zmogljivosti 6 kupol talilnega dela livarne so:

Mu = Ma * K = 15.000 * 6 = 90.000 traktorjev.

Proizvodna zmogljivost odseka vseh enot (5 kosov) termične delavnice je 100.000 traktorjev (20.000 * 5).

Proizvodna zmogljivost stružnice v strojni delavnici (50 strojev) se izračuna na naslednji način:

kjer je t cr progresivna delovna intenzivnost niza delov (zobnikov), ki gredo na traktor, ura.

Progresivna intenzivnost dela odraža uporabo napredne tehnologije, tehnologije, organizacije proizvodnje in dela. Ponovni izračun povprečne intenzivnosti dela v progresivno se izvede s pomočjo koeficienta zmanjšanja, ki se določi po naslednji lestvici:

kjer je t cp - povprečna delovna intenzivnost niza delov, ob upoštevanju prekoračitve stopnje proizvodnje za gradbišče v povprečju za 25% (K n).

Povprečna intenzivnost dela se določi na podlagi časovne stopnje za izdelek (t sht) ob upoštevanju povprečnega odstotka prekoračitve proizvodnih stopenj (K n).

Proizvodno zmogljivost delavnice določa vodilni odsek. Na podlagi prejšnjih izračunov sprejmemo PM strojne delavnice za stružnico - 125.000 traktorjev.

PM toplotne trgovine je izračunan za odsek toplotnih enot - 100.000.

PM montažne delavnice je enaka zmogljivosti proizvodne linije za sestavljanje traktorjev - 90.000, enaka zmogljivost livarne

PM za kovaško delavnico se izračuna na enak način kot v strojnici. Na primer, znašal bo 70.000 traktorjev

Proizvodna zmogljivost obrata se izračuna za vodilno trgovino. V obratu za strojništvo je v večini primerov vodja proizvajalec, t.j. Montažna trgovina. PM obrata je nastavljen glede na zmogljivosti vodilne delavnice in znaša 90.000 traktorjev.