glavni / Čebele/ Kako izračunati proizvodne zmogljivosti. Formula za izračun proizvodnih stroškov. Ali je mogoče majhno podjetje povečati proizvodne zmogljivosti brez znatnih finančnih naložb?

Kako izračunati proizvodno zmogljivost. Formula za izračun proizvodnih stroškov. Ali je mogoče majhno podjetje povečati proizvodne zmogljivosti brez znatnih finančnih naložb?

Stroški proizvodnje so eden glavnih kazalnikov kakovosti gospodarske dejavnosti podjetja. Vrednost nabavne cene je neposredno odvisna od obsega in kakovosti izdelkov, pa tudi od stopnje racionalne rabe surovin, opreme, materialov in delovnega časa zaposlenih. Kazalnik stroškov je osnova za določanje cene izdelanega blaga. V tem članku bomo govorili o posebnostih izračuna kazalnika stroškov in na podlagi primerov razmislili tudi o metodologiji za določanje proizvodnih stroškov.

Stroški so razumljeni kot trenutni stroški, ki jih ima organizacija za proizvodnjo in prodajo izdelkov. V podjetjih je običajno izračunati dva kazalnika stroškov - načrtovani in dejanski. Vrednost načrtovanih stroškov se določi na podlagi ocenjenih povprečnih stroškov izdelanega blaga (opravljeno delo, storitve) za določeno časovno obdobje. Za izračun načrtovanih stroškov se uporabljajo kazalniki porabe materialov, surovin, stroškov dela, opreme, uporabljene v proizvodnem procesu. Osnova za izračun dejanskih stroškov so kazalniki dejanske proizvodnje, ki določajo stroške proizvodnje enote proizvodnje (skupine blaga).

Denarni kazalnik nabavne cene se določi z izračunom izračuna - opredelitvijo stroškov proizvodnje enote proizvodnje (skupina blaga, ločena vrsta proizvodnje). Za izračun stroškov se uporabljajo postavke stroškov, ki določajo vrsto stroškov, ki vplivajo na stroške. Vrste postavk izračuna so odvisne od značilnosti vrste proizvedenega blaga, posebnosti proizvodnega procesa in gospodarske panoge, v kateri podjetje deluje.

Vrste proizvodnih stroškov

V proizvodni praksi se uporabljajo koncepti proizvodnje in skupni stroški. Za določitev proizvodnih stroškov se takšne postavke za izračun uporabljajo kot materiali, surovine, tehnološki stroški (gorivo, energija itd.), Plačila proizvodnim delavcem (vključno s plačami), splošni proizvodni in splošni stroški ter drugi proizvodni stroški. Za izračun skupnih proizvodnih stroškov ne bi smeli upoštevati le proizvodnih stroškov, ampak tudi prodajne stroške. Ta vrsta vključuje stroške prodaje izdelkov, in sicer oglaševanje, skladiščenje, pakiranje, plače prodajalcev itd.

Stroški, ki vplivajo na proizvodne stroške, se lahko razlikujejo glede na količino proizvedenega blaga. Na podlagi tega merila ločite pogojno fiksne in pogojno spremenljive stroške. Praviloma se splošni stroški proizvodnje in splošni poslovni stroški nanašajo na pogojno fiksne stroške, na katere na višino proizvedenih izdelkov ne vpliva. Stroški dela, tehnološki stroški (gorivo, energija) veljajo za pogojno spremenljive, saj se kazalniki teh vrst stroškov lahko povečajo (zmanjšajo) glede na obseg proizvodnje.

Izračun stroškov proizvodnje s primeri

Nabavno ceno proizvodov blaga (storitev, del) v računovodstvu je mogoče določiti iz podatkov v poročilih in bilancah stanja. Kazalnik stroškov se določi tako, da se iz vsote stroškov proizvodnje in prodaje izdelkov izvzamejo stroški neproizvodnih računov, pa tudi znesek stanj, spremembe stanja in polizdelkov, ki niso vključeni v stroški izdelkov.

Izračun stroškov proizvodnje

Recimo, da se Teplostroy LLC ukvarja s proizvodnjo električnih naprav. Poročila družbe Teplostroy LLC za november 2015 so odražala naslednje:

stroški proizvodnje - 115 rubljev;
na račune neproizvodnih stroškov - 318 rubljev;
na račun odloženih stroškov (račun 97) - 215 rubljev;
na račun rezerv za prihodnje stroške in plačila (račun 96) - 320 rubljev;
stanja na računih nedokončane proizvodnje, polizdelki - 815 rubljev.

Stroški proizvodnje na enoto proizvodnje bodo:

Obračunavanje stroškov z dodelitvijo stroškov

Recimo, da se Electrobyt LLC ukvarja s proizvodnjo električne opreme.

Izračunski podatki:

za obdobje januar 2016 je delavnica proizvedla 815 enot;
stroški materialov, sestavnih delov, rezervnih delov - 1.018.000 rubljev;
prodajna cena električne opreme je bila 3938 rubljev. (3150 RUB + 25%);
plače industrijskih delavcev (vključno s prispevki v socialne sklade) - 215.000 rubljev;
splošni stroški proizvodnje (elektrika, amortizacija opreme itd.) - 418.000 rubljev;
splošni stroški poslovanja (vzdrževanje vodstvenega osebja) - 1800 rubljev.

V OOO Elektrobyt neposredni stroški vključujejo materialne stroške; rezervni deli in polizdelki; plača proizvodni delavci (vključno z zavarovalnimi premijami). Preostali stroški so posredni.

Izračun neposrednih proizvodnih stroškov na enoto proizvodnje:

(1.018.000 rubljev + 215.000 rubljev + 418.000 rubljev) / 815 enot = 2026 rubljev

Izračun posrednih splošnih obratovalnih stroškov na enoto proizvodnje:

1800 rubljev / 815 enot = 2 rubljev.

Izračun stroškov enote izdelane električne opreme bomo predstavili v obliki izjave.

Čas, porabljen za izdelavo izdelkov, za katere se je kasneje izkazalo, da so napake, za odpravo napak, čas, povezan z odstopanjem od ustaljenega tehnološkega procesa, se nanaša na čas neproduktivnega nalaganja opreme. Ti časovni stroški so popolnoma odpravljeni in se ne upoštevajo pri izračunu proizvodnih zmogljivosti.

Z enako sestavo proizvodnega programa in opreme so možne najrazličnejše kombinacije nomenklature delov in operacij, dodeljenih vsakemu delovnemu mestu. Z racionalno porazdelitvijo dela med posameznimi vrstami opreme se skrajša skupni čas, porabljen za izvajanje celotnega obsega del. Ta naloga je rešena z uporabo metode linearnega programiranja .

Izračun proizvodne zmogljivosti obrata se izvede za vse njegove pododdelke v naslednjem zaporedju:

Po enotah in skupinah tehnološke opreme;

Po proizvodnih lokacijah;

Za glavne trgovine tovarne kot celote.

Produktivna zmogljivost podjetje določa zmogljivost vodilnih delavnic, odsekov, enot. Med vodilne spadajo delavnice, odseki, enote, v katerih se izvajajo najbolj delovno intenzivni tehnološki procesi in operacije za izdelavo izdelkov ali polizdelkov.

Proizvodna zmogljivost se meri, običajno v naravnih ali običajnih naravnih enotah. Torej zmogljivost tekstilnih podjetij določa največja možna proizvodnja tkanin v linearnih in kvadratnih metrih, predilnice - v tonah preje, tovarniške opeke - v tisoč kosih običajne opeke, metalurški obrati - v tonah staljenega jekla itd. .

Uporaba naravnih kazalnikov za merjenje proizvodnih zmogljivosti je možna le v visoko specializiranih podjetjih, ki proizvajajo enotne in enostavne izdelke. Z raznoliko proizvodnjo se skupna zmogljivost podjetja določi v denarju.

Pri izračunu proizvodnih zmogljivosti je treba izhajati iz razpoložljive opreme in področij, napredne organizacije proizvodnje, uporabe visoko kakovostnih surovin, najnaprednejših orodij in naprav, načina delovanja podjetja.

Proizvodna zmogljivost podjetja je določena z zmogljivostjo vodilnih oddelkov (delavnic, odsekov) ali enot in naprav. Takšen pristop k določanju proizvodnih zmogljivosti nam omogoča, da ugotovimo nedoslednost zmogljivosti vodilnih in pomožnih proizvodov in enot ter razviti načrt organizacijskih in tehničnih ukrepov za njihovo uskladitev.

Za izračun proizvodne zmogljivosti morate imeti naslednje začetne podatke:

Načrtovani delovni čas enega stroja:

Število avtomobilov;

Zmogljivost opreme;

Delovna intenzivnost proizvodnega programa;

Doseženi odstotek standardov uspešnosti.

Proizvodna zmogljivost vodilnih oddelkov je določena s formulo:

kje PM- proizvodne zmogljivosti pododdelka (delavnica, lokacija);

n- število enot vodilne istoimenske opreme, enote;

H t- urna tehnična (potni list) zmogljivost kosa opreme, enot; F.- sklad delovanja opreme, ure.

Pri izračunu proizvodnih zmogljivosti strojna podjetja, tovarne za proizvodnjo gradbenega materiala, tekstilne, oblačilne in čevljarske tovarne, podjetja živilske industrije in nekatera druga, je treba upoštevati tudi proizvodna področja.

Tako v tovarnah oblačil izračun proizvodnih zmogljivosti šivalnic temelji na številu delovnih mest (brez rezervnih), ki se lahko nahajajo na proizvodnem območju, namenjenem postavitvi proizvodnih tokov.

Izračun se izvede po formuli:

(2.2)

kje S- proizvodno območje delavnice, namenjeno organizaciji proizvodnih tokov, kvadrat. m;

Sn- standardno območje proizvodnje (ob upoštevanju prevozov) na eno delovnem mestu, kvadrat m;

T- obratovalni čas, ure;

t- čas, porabljen za izdelavo enega izdelka, ura.

Kratkoročno so proizvodne zmogljivosti konstantne. Dolgoročno se lahko zmanjša zaradi umika iz proizvodnje fizično in moralno zastarelih, nepotrebnih strojev, opreme in površin ali pa se poveča s tehnično preopremo proizvodnje, obnovo in širitvijo podjetja. V zvezi s tem se pri utemeljevanju proizvodnega programa s proizvodnimi zmogljivostmi izračunajo vhodne, izhodne in povprečne letne proizvodne zmogljivosti.

Vhodne proizvodne zmogljivosti Ali je zmogljivost na začetku obdobja poročanja ali načrtovanja.

Izhodne proizvodne zmogljivosti Ali je zmogljivost podjetja na koncu poročevalskega ali načrtovanega obdobja. V tem primeru je izhodna moč prejšnjega obdobja vhodna moč naslednjega obdobja.

Izhodna moč se izračuna po formuli:

PM out = PM in + PM t + PM p + PM ns - izbran PM

kje PM ven- proizvodne zmogljivosti proizvodnje;

PM noter- vhodne proizvodne zmogljivosti;

PM t- povečanje proizvodnih zmogljivosti zaradi tehnične prenove proizvodnje;

PM r- povečanje proizvodnih zmogljivosti zaradi rekonstrukcije podjetja:

PM ns- povečanje proizvodnih zmogljivosti zaradi širitve (novogradnje) podjetja;

PM izberite- upokojene proizvodne zmogljivosti.

Ker se zagon in odstranjevanje zmogljivosti ne izvajata hkrati, ampak se pojavljata skozi celotno obdobje načrtovanja, je treba izračunati povprečno letno proizvodno zmogljivost.

Določa se po formuli:

kje PM z- povprečna letna proizvodna zmogljivost;

Vhod PMi. - predstavljen jaz-th proizvodne zmogljivosti;

t id- število mesecev v letu, v katerem je jaz th moč;

PM jout- izhod j-th proizvodne zmogljivosti;

t jb- število mesecev v letu, v katerih ne bo veljavno j-I izhodna moč;

12 je število mesecev v letu.

Podana tehnika določanje povprečne letne zmogljivosti se uporablja v primerih, ko razvojni načrt podjetja predvideva določen mesec zagona novih proizvodnih obratov. Če trenutni načrt kapitalske izgradnje ali organizacijsko -tehnični ukrepi določajo časovni razpored oddaje zmogljivosti ne po mesecih, ampak po četrtletjih, potem se pri izračunu povprečne letne zmogljivosti predvidi, da bodo v obratovanje sredi načrtovanih četrtine.

Utemeljitev proizvodnega programa s proizvodnimi zmogljivostmi poteka v 4 fazah.

Na stopnji 1 analizira se stopnja izkoriščenosti povprečne letne proizvodne zmogljivosti v poročevalnem obdobju. Izračuna se kot razmerje med dejansko proizvodnjo in povprečno letno zmogljivostjo.

kje K io- koeficient izkoriščenosti proizvodnih zmogljivosti v poročevalskem obdobju, enote;

OP približno- dejanska proizvodnja v poročilu, enote;

PM z- povprečna letna proizvodna zmogljivost podjetja v poročevalnem obdobju, enote;

Ker je proizvodna zmogljivost največji možni obseg proizvodnje v najboljših proizvodnih pogojih, koeficient njene uporabe ne sme biti večji od enega. Neupoštevanje tega pogoja pomeni, da je ocenjena proizvodna zmogljivost podjetja podcenjena in da je treba pojasniti izračune.

V drugi fazi izvaja se načrtovanje rasti faktorja izkoriščenosti proizvodnih zmogljivosti v prihodnjem obdobju. Temelji na identifikaciji rezerv znotraj proizvodnje za povečanje proizvodnje brez dodatnega vnosa stalnih faktorjev proizvodnje.

Rezerve znotraj proizvodnje za izboljšanje uporabe obstoječih proizvodnih zmogljivosti so razdeljene za obsežne in intenzivne .

Do obsežnega vključujejo rezerve za povečanje uporabnega časa delovanja opreme v okviru sklada režima. Vključujejo odpravo zamikov in celodnevnih izpadov opreme ter skrajšanje trajanja načrtovanih popravil.

Skupina intenzivnih rezerv vključuje ukrepe za popolnejšo obremenitev opreme na enoto časa, izpopolnjevanje delavcev in na tej podlagi celovitejšo uporabo produktivnosti strojev, povečanje proizvodnje ustreznih izdelkov itd.

V tretji fazi se razkrije možnost kratkoročne izpolnitve proizvodnega programa. V ta namen se najprej določi možna proizvodnja izdelkov iz obstoječih proizvodnih obratov tako, da se njihova vrednost pomnoži z načrtovanim faktorjem izkoriščenosti povprečne letne zmogljivosti

OP d = PM inx × K ip

kje OP d- možen izhod izdelkov iz obstoječih proizvodnih obratov, enot.

Na četrti stopnji izvede se izračun potrebnega zagona novih zmogljivosti v obdobju dolgoročnega načrtovanja.

Pri upravičevanju potrebe po novih proizvodnih obratih je zelo pomemben čas njihovega razvoja. Čim krajši so, več izdelkov bo podjetje proizvedlo v načrtovanem obdobju, večji bodo bruto dohodek in dobiček ter hitrejša donosnost naložb v razvoj proizvodnje.

Zadnja faza utemeljitev proizvodnega programa s proizvodnimi zmogljivostmi je razvoj ravnovesja proizvodnih zmogljivosti. Temelji na zagotavljanju enakosti med načrtovanim ciljem in možno skupno proizvodnjo iz obstoječih in novih proizvodnih obratov ob upoštevanju načrtovanega časa njihovega zagona in razvoja.

Formula za uravnoteženje proizvodnih zmogljivosti podjetja je naslednja:

OP d + PM n × K o × K s = OP str

Povečanje proizvodnih zmogljivosti je možno zaradi:

Zagon novih in razširitev obstoječih delavnic;

Obnova;

Tehnična ponovna oprema proizvodnje;

Organizacijski in tehnični ukrepi, od katerih:

Povečanje ur delovanja opreme;

Sprememba ponudbe ali zmanjšanje intenzivnosti dela;

Uporaba tehnološke opreme pod pogoji lizing z donosom v rokih, določenih z najemno pogodbo.

Izračun proizvodne zmogljivosti podjetja je najpomembnejša stopnja pri utemeljitvi proizvodnega programa. Na podlagi izračunov proizvodnih zmogljivosti se ugotovijo znotrajproizvodne rezerve za rast proizvodnje, ugotovi obseg proizvodnje ter ugotovi potreba po povečanju proizvodnih zmogljivosti s tehnično preopremo, obnovo in širitvijo obstoječih ter izgradnjo novih kapacitet.

Proizvodno zmogljivost podjetja razumemo kot največjo možno proizvodnjo proizvodov v nomenklaturi in asortimanu, predvidenih v prodajnem načrtu, z polna uporaba proizvodno opremo in območja ob upoštevanju napredne tehnologije, napredne organizacije dela in proizvodnje.

Koncept "proizvodne zmogljivosti" in "proizvodni program" v načrtovanih izračunih nista enaka. Če prva kaže sposobnost podjetja v določenih pogojih, da v določenem časovnem obdobju proizvede največjo količino proizvodov v fizičnih izrazih, potem druga označuje stopnjo izkoriščenosti zmogljivosti v načrtovanem obdobju.

Pri načrtovanju sta proizvodni program in zmogljivost podjetja izražena v istih naravnih (pogojno naravnih) in vrednostnih enotah. Na primer, zmogljivost traktorske tovarne se meri v enotah traktorjev, tekstilni tovarni - v kvadratnih metrih tkanin, v konzervi - v tisočih običajnih pločevink.

Načrtovanje proizvodnih zmogljivosti temelji na upoštevanju dejavnikov, ki določajo njeno vrednost. Pri izračunu zmogljivosti se upoštevajo naslednji dejavniki: struktura in velikost osnovnih sredstev; kakovostna sestava opreme, stopnja fizičnega in moralnega poslabšanja; napredni tehnični standardi za produktivnost opreme, uporabo prostora, delovno intenzivnost izdelkov, donos ustreznih izdelkov iz surovin; naprednost uporabljenih tehnoloških procesov; stopnja specializacije; način delovanja podjetja; raven organizacije proizvodnje in dela; sklad za čas delovanja opreme; kakovost surovin in pravilnost dobave.

Proizvodna zmogljivost je spremenljiva. Zmanjšanje zmogljivosti je posledica naslednjih razlogov: amortizacija in upokojitev opreme; povečanje zapletenosti proizvodnje izdelkov; spremembe v nomenklaturi in asortimanu izdelkov; zmanjšanje sklada delovnega časa; konec najema opreme. Isti dejavniki delujejo v nasprotni smeri.

Načrtovanje proizvodnih zmogljivosti je sestavljeno iz izvajanja kompleksa načrtovanih izračunov, ki vam omogočajo, da določite: vhodno zmogljivost; izhodna moč; kazalniki porabe energije.

Vhodna moč določa razpoložljiva oprema, nameščena na začetku načrtnega obdobja. izhodna moč je zmogljivost na koncu načrtnega obdobja, izračunana na podlagi vhodne zmogljivosti, upokojitve in zagona zmogljivosti v obdobju načrtovanja. Načrtovanje proizvodnje se izvaja na podlagi povprečne letne zmogljivosti (M C), izračunane po formuli

M s = M n + M y + M p + M un - M v, (3.6)

kjer je M n - proizvodna zmogljivost na začetku načrtovanega obdobja (leto);

M y - povečanje zmogljivosti zaradi organizacijskih in drugih ukrepov, ki ne zahtevajo kapitalskih naložb; H 1, H 2, H 3, H 4 - število mesecev delovanja z električno energijo;

M p - povečanje zmogljivosti zaradi tehnične prenove, širitve in rekonstrukcije podjetja;

M un - povečanje (+), zmanjšanje ( -) zmogljivosti zaradi sprememb v nomenklaturi in paleti izdelkov, prejemkov sredstev industrijske proizvodnje od drugih podjetij in njihovega prenosa v druge organizacije, vključno z najemom;

M in - zmanjšanje moči zaradi odlaganja zaradi dotrajanosti.

Treba je razlikovati med dejansko in načrtovano zmogljivostjo. Za njihovo skladnost je značilna stopnja razvoja.

Stopnja razvoja oblikovalskih zmogljivosti označeni z naslednjimi kazalniki: trajanje (rok) razvoja; stopnja razvoja projektne zmogljivosti; koeficient (odstotek) izkoriščenosti naročenih zmogljivosti; obseg proizvodnje v obdobju razvoja; doseganje načrtovanih ravni stroškov, produktivnosti dela in donosnosti.

Spodaj obdobje (rok) trajanja razvoja projektirana zmogljivost podjetja ali njegovega dela (delavnica, lokacija, enota) se razume kot čas od datuma podpisa potrdila o sprejemu za obratovanje do trajnostnega sproščanja proizvodov v načrtovanem objektu. Ob upoštevanju tega kazalnika je treba določiti obseg proizvodnje v objektih, ki so v fazi razvoja svojih projektnih zmogljivosti. Poleg tega pri načrtovanju tega kazalnika ne bi smeli upoštevati časa za pripravo proizvodnje za sprostitev novih proizvodov v obratu, ki se oddaja, za zagon in celovito testiranje opreme.

Stopnja razvoja je odstotek (koeficient) razvoja projektne zmogljivosti, ki je bil za določen datum vztrajno dosežen. Izračuna se kot razmerje med proizvodnjo v določenem obdobju (uro, dan, mesec, leto) in ustrezno (urno, dnevno, mesečno, letno) načrtovano zmogljivostjo.

Razmislite o metodologiji za izračun proizvodne zmogljivosti podjetja. Za izračun so potrebni naslednji začetni podatki: načrtovani sklad delovnega časa enega stroja; število strojev; zmogljivost opreme; delovna intenzivnost proizvodnega programa; doseženi odstotek standarda uspešnosti.

Proizvodne zmogljivosti podjetja določajo zmogljivosti vodilnih delavnic, odsekov, proizvodnih linij, obdelovalnih strojev (enot) ob upoštevanju ukrepov za odpravo ozkih grl in možnega proizvodnega sodelovanja.

Izračun proizvodnih zmogljivosti vključuje vso razpoložljivo opremo, tudi nedejavno zaradi napak, popravil in posodobitev. Upošteva se oprema, ki se namešča in v skladiščih, namenjena zagonu v načrtovanem obdobju. Pri izračunu zmogljivosti se ne upošteva oprema pomožnih in servisnih trgovin.

Izračun proizvodne zmogljivosti podjetja je treba izvesti v naslednjem zaporedju: enote in skupine tehnološke opreme - proizvodna območja - delavnice (stavbe, proizvodnja) - podjetje kot celota.

Za izračun proizvodne zmogljivosti se uporabljata dve metodi: glede na produktivnost opreme in z zamudo pri izdelavi izdelkov. Pri neprekinjeni proizvodnji se zmogljivost enot, odsekov in delavnic izračuna praviloma glede na produktivnost opreme, pri diskretni proizvodnji pa glede na delovno intenzivnost proizvodnih izdelkov.

1. Proizvodna zmogljivost enote.

Proizvodna zmogljivost enote (Ma) je določena kot produkt letnega načrtovanega sklada obratovalnega časa (FP) in njene produktivnosti na enoto časa (Ea):

Ma = Фп · Ea. (3,7)

Na primer, produktivnost peči za žganje ulitkov je 0,2 tone delov na uro; načrtovani sklad obratovalnega časa peči na leto je 6900 ur; Za izdelek se porabi 0,6 tone ulitkov. Proizvodna zmogljivost peči je 1380 ton ulitkov na leto (6900 · 0,2) ali 2300 kosov (1380: 0,6).

Ali drug primer: določiti je treba proizvodno zmogljivost peči v jeklarni z nabojem 4 tone; čas taljenja 2 uri; faktor donosa jekla 0,6; teža kompleta jeklenih ulitkov na kos je 0,6 tone.

Izračun se izvede po formuli:

Ma = Фп а = Фп, (3.8)

kjer je Oz prostornina polnjenja na taljenje, tone; Kg - koeficient ustreznega pridelka;

Дп - trajanje enega cikla taljenja, ura;

Вк - teža litja kompleta za izdelek, tone.

Ma = 6900 = 13800 izdelkov.

Proizvodna zmogljivost transportnih (proizvodnih) linij se izračuna na podlagi cikla proizvodne linije (t):

Moč CNC stroja se določi glede na zahtevnost obdelave dela (T kosov) in stopnjo uspešnosti izhodne hitrosti (k):

Ma = · k. (3.10)

Pri izračunu proizvodne zmogljivosti je pomembno pravilno izračunati načrtovani obratovalni čas enote. Ločite med koledarskimi (Фк), režimskimi ali nominalnimi (Фр) in načrtovanimi (Фп) časovnimi sredstvi.

Koledarski (FC) časovni sklad proizvodne opreme služi kot osnova za izračun drugih vrst časovnega sklada pri načrtovanju. Določa se tako, da se število dni v določenem koledarskem obdobju (Dk) pomnoži s številom ur v dnevu (T):

Fk = Dk T.

Režim ali nominalni (Fr) sklad obratovalnega časa stroja (enote) je odvisen od števila koledarskih dni (Dk) in števila neradnih dni (Dn) na leto, pa tudi od dnevnega načina izmene sprejeto v podjetju:

Фр = (Дк - Дн) t, (3.11)

kjer je t povprečno število ur delovanja stroja na dan v delovnih dneh v skladu s sprejetim režimom izmene, ob upoštevanju skrajšanega trajanja izmene v predprazničnih dneh.

Фр = [(Дк - Дп) tс - Д SP · t SP] n С, (3.12)

kjer je Дп število prostih dni in prazniki v načrtovanem obdobju; tс je trajanje delovne izmene, ura;

Д SP-število dni pred vikendom (pred prazniki) z zmanjšanim trajanjem delovne izmene;

t SP-čas, za katerega se skrajša trajanje delovne izmene v pred vikendih in predprazničnih dneh, ura;

n С - način menjave podjetja (1, 2, 3 izmene).

Načrtovani (efektivni, dejanski) (Фп) sklad delovanja opreme je enak razliki med režimskim (nominalnim) skladom (Фр) in vsoto časa, porabljenega za popravila, prilagoditve, menjavo te opreme v načrtovanem obdobju (t П):

Фп = Фр - т П = Фр, (3.13)

kjer je t P čas, porabljen za popravilo te opreme, kot odstotek sredstev iz poslovanja; t P - izguba časa pri prilagajanju, menjavi, prenosu opreme v odstotkih od sredstev sklada.

2. Proizvodne zmogljivosti lokacije, delavnice

Proizvodna zmogljivost odseka (delavnice) (Mu), opremljene z isto vrsto opreme, se določi s pomnožitvijo standardne letne produktivnosti enega stroja, enote (Ma) ob upoštevanju povprečnega koeficienta prekoračitve izhodnega standarda (k ) glede na povprečni letni vozni park te vrste opreme (n):

M Y = Ma k n, (3.14)

М У =, (3.15)

kjer je T SHT časovni standard za izdelavo proizvodne enote, ura.

Proizvodna zmogljivost lokacije (delavnice), ki ni opremljena z isto vrsto, ampak z različno opremo, je določena s pretovorno zmogljivostjo flote vodilnih skupin opreme. Vodilne skupine vključujejo opremo, ki pri obdelavi profiliranih izdelkov opravi največji obseg dela po zahtevnosti in intenzivnosti dela.

Če oprema proizvaja dele samo za eno ime izdelka, potem izračuni proizvodne zmogljivosti ne povzročajo težav. Če se na isti opremi obdelujejo deli, ki se uporabljajo v več imenih izdelkov, potem izračun proizvodne zmogljivosti lokacije (delavnice) temelji na delovni intenzivnosti tzv. nabor izdelkov... Vključuje izdelke v količinskem razmerju, predvidenem v programu. V tem primeru se za vsako skupino opreme izračuna progresivna stopnja delovne intenzivnosti obdelave enega kompleta. Določa se tako, da se kompleksnost obdelave niza delov izdelka pomnoži s posebno vrednostjo v celotni proizvodnji, nato pa sešteje izdelek za vse izdelke. Proizvodna zmogljivost skupine opreme se določi z deljenjem sklada delovnega časa vsake skupine s stopnjo vloženega dela enega sklopa.

Na primer, v zobniškem oddelku strojnice je nameščenih 5 stružnic, na katerih so deli izdelkov A, B in C obdelani v razmerju 48, 36 in 16 odstotkov. Ta odstotek se izračuna na podlagi števila izdelkov in uporabnosti delov v izdelkih. Kompleksnost obdelave niza delov za izdelek A je enaka 10 strojnih ur; B -20 in B -15. Načrtovani čas delovanja opreme je 23.500 ur. Izračunamo kompleksnost nabora danega izdelka.

Izdelek A = = 4,8 ure.

Izdelek B = = 7,2 ure.

Izdelek B = = 2,4 ure.

Za določitev proizvodne zmogljivosti v fizičnih izdelkih je treba proizvodne zmogljivosti porazdeliti v sklope za nastavitev tipa sorazmerno s količinskim razmerjem proizvodov v programu:

Izdelek A = 48 = 783 kosov.

Izdelek B = 36 = 588 kosov.

Izdelek B = 16 = 261 kosov.

Skupaj 1632 kosov.

V pogojih individualne in manjše proizvodnje, ko se deli velikega števila imen izdelkov obdelujejo v isti delavnici na isti opremi, se izračun proizvodne zmogljivosti izvede po razširjeni nomenklaturi. Povečanje se izvaja s kombiniranjem (združevanjem) posameznih delov v skupine glede na podobnost strukture njihove intenzivnosti dela. Kot reprezentativen izdelek izstopa tisti, ki je največji pomen pri splošni proizvodnji delavnice. Zmanjšanje posameznih proizvodov skupine na reprezentativen izdelek se izvede na podlagi razmerja njihove intenzivnosti dela z uporabo koeficientov zmanjšanja.

PRIMER Izdelka B in C je treba pripeljati do reprezentativnega izdelka A. Skupna delovna intenzivnost izdelkov je: A - 28 ur, B - 32 ur; Ob - 16 uri. Letna proizvodnja izdelka A -1200 kosov; B - 400; B - 840. Koeficienti zmanjšanja so enaki: 1,0; 1,14; 0,57. Program v smislu izdelka A bo: 1200 + (400 1,14) + (840 0,57) = 2135 kosov.

3. Proizvodne zmogljivosti podjetja.

Proizvodna zmogljivost podjetja se izračuna za vodilno delavnico. Za to se izračunajo proizvodne zmogljivosti vseh trgovin in zgradi diagram zmogljivosti podjetja.

Najpogosteje v podjetjih strojništva in obdelave kovin montažna delavnica velja za vodilno. Če v našem primeru vodilno trgovino vzamemo kot montažno z razpoložljivo kapaciteto 65 tisoč kosov, potem je v nabavni delavnici zaloga zmogljivosti enaka 5 tisoč postavk; v kovačnici - 15 tisoč predmetov; v obdelovalnici - 5 tisoč kosov. Livarna bo, nasprotno, "ozko grlo": primanjkuje ji proizvodnih zmogljivosti 5 tisoč kosov na leto. "Ozko grlo" se razume kot neskladje med zmogljivostmi posameznih odsekov, delavnic in zmogljivostmi vodilne opreme. Tako je treba pri načrtovanju proizvodnega programa predvideti ukrepe, namenjene po eni strani "odpravi ozkih grl" (povečanje zmogljivosti), po drugi strani pa obremenitvi razpoložljivih rezerv zmogljivosti.

Proizvodna zmogljivost se izračuna pri analizi in utemeljitvi proizvodnega programa, v povezavi s pripravo in sproščanjem novih izdelkov, med rekonstrukcijo in širitvijo proizvodnje.

Metodologija za izračun proizvodnih zmogljivosti je odvisna od oblike in načinov organizacije proizvodnje, obsega proizvedenih izdelkov, vrste uporabljene opreme in narave proizvodnega procesa.

Za popoln izračun proizvodne zmogljivosti podjetja morate imeti naslednje podatke:

1. količina, sestava in tehnično stanje opreme ter podatki o proizvodnih območjih. Izračuni proizvodnih zmogljivosti vključujejo vso razpoložljivo opremo glavne proizvodnje, dodeljeno trgovinam (tako aktivno kot neaktivno zaradi okvare, popravila, posodobitve), razen rezervne opreme in opreme za eksperimentalne eksperimentalne specializirane odseke, seznam in število ki je odobren z ukazom vodje podjetja.

Vzpostavljeni postopek za obračunavanje količine opreme, porabljene pri izračunu, pomeni, da je dolgotrajno vzdrževanje presežne opreme v podjetju nedonosno. Tako metodologija za izračun proizvodnih zmogljivosti spodbuja podjetje, da zagotovi, da je vsa obstoječa oprema nameščena in vsa nameščena oprema dejansko deluje.

2. Napredni tehnični standardi produktivnosti opreme in delovne intenzivnosti izdelkov. Obstajajo naslednji standardi delovanja opreme: potni list, načrtovan, tehnično upravičen, dejanski. Pri izračunu proizvodnih zmogljivosti novo zgrajenih podjetij se sprejmejo potni standardi za produktivnost opreme, za delujoča podjetja - tehnično upravičeni kazalniki produktivnosti opreme, vendar ne nižji od potnega lista.

3. Nomenklatura proizvedenih proizvodov in njihovo količinsko razmerje v programu. Razlikovati med načrtovano, optimalno in dejansko nomenklaturo. Nomenklatura in količinsko razmerje proizvedenih izdelkov se določa na podlagi racionalne specializacije podjetja, delavnice ali lokacije. Pri določanju proizvodne zmogljivosti podjetja se upošteva načrtovana nomenklatura in izbor (intenzivnost dela) izdelkov. Pri izračunu povprečne letne proizvodne zmogljivosti se v celoti upošteva obseg povečanja (zmanjšanja) zmogljivosti zaradi sprememb v ponudbi izdelkov.

4. Proizvodna območja glavnih delavnic podjetja. Glavni dejavnik pri določanju proizvodne zmogljivosti je velikost proizvodnega območja, torej območja, kjer se izvaja tehnološki proces izdelave izdelkov. Pomožna območja (popravila, orodjarne, skladišča itd.) Se ne upoštevajo.

5. Način delovanja podjetja. Obstajata dve vrsti delovanja podjetij: neprekinjeno in prekinjeno. Za podjetja, v katerih sta ustavitev proizvodnje in začetek proizvodnega procesa povezana z dolgim obdobjem, velikimi izgubami energije, surovinami, gorivom, poslabšanjem tehničnih in ekonomskih kazalnikov proizvodnje (metalurški , kemična podjetja).

Posamezne proizvodne enote podjetja lahko delujejo neprekinjeno, v proizvodnem ciklu, katerega naravni procesi imajo pomemben delež.

Vmesno delovanje je vzpostavljeno za podjetja v proizvodnem procesu, pri katerih ustavitev in začetek proizvodnega procesa ne povzročita opaznih izgub energije, surovin, materialov. Tipični predstavniki podjetij, ki delujejo v diskontinuitetnem načinu, so strojegradnje, tovarne za izdelavo instrumentov, tovarne oblačil.

6. Sklad časa delovanja opreme. V praksi se izračunajo tri vrste časovnega sklada:

Koledarski sklad- To polni delovni čas ur delovanja opreme v načrtovanem obdobju. Je enako produktu števila koledarskih dni v letu in skupnega števila ur na dan (365 * 24 = 8760 ur);

Nominalni (režimski) časovni sklad določa način proizvodnje in dolžina delovnega dne:

kjer K n - koledarsko število dni v letu;

B - število prostih dni in praznikov v načrtovanem obdobju;

C je število izmen na dan;

D je trajanje premika v urah. Po potrebi se upoštevajo izgube zaradi prenove opreme.

Učinkovit (veljaven) časovni sklad vključuje čas, v katerem bodo dela na proizvodnji izdelkov na opremi:

, (6)

kjer: P p - odstotek načrtovanih trenutnih izpadov.

Proizvodna zmogljivost podjetja je določena z zmogljivostjo glavnih (vodilnih) proizvodnih enot - delavnic, odsekov. Vodilni so tisti proizvodni oddelki, v katerih je koncentriran največji del osnovnih sredstev in kjer se največ dela porabi za izdelavo izdelkov. Proizvodne zmogljivosti vodilnih delavnic in odsekov določajo zmogljivosti vodilne skupine tehnološke opreme. Pri izbiri vodilne delavnice za določitev proizvodne zmogljivosti se upoštevajo posebnosti industrijskega podjetja. Objektivnost kazalnika proizvodnih zmogljivosti, resničnost načrtov industrijske proizvodnje in učinkovitost uporabe naložb so odvisni od tega, kako pravilno so izbrane vodilne proizvodne delavnice in območja skupine opreme.

Način izračuna proizvodne zmogljivosti mesta, delavnice, obrata je v veliki meri odvisen od vrste proizvodnje. V podjetjih serijske in enkratne proizvodnje se izračun izvede po skupinah opreme in proizvodnih enotah. Določanje proizvodne zmogljivosti se začne z izračunom pretočnosti enot ali skupin opreme. Razlikovati med enotami periodičnega delovanja, posameznimi predmeti in enotami s tehnološko specializacijo.

Proizvodna zmogljivost (M r) trgovine, lokacije, opremljene z isto vrsto opreme za določeno temo (stroji za tkanje, stroji za predenje itd.), Je določena s formulo:

(7)

kjer: P h - urna produktivnost opreme;

F pl - načrtovani letni sklad obratovalnega časa opreme, v urah;

H - povprečni letni vozni park te vrste opreme, upoštevan pri izračunu proizvodnih zmogljivosti.

Proizvodna zmogljivost serijskih enot (kemičnih enot, avtoklavov itd.) Je določena s formulo:

(8)

kjer je: B m masa surovin;

F pl - načrtovani (uporabni) letni sklad časa delovanja opreme;

t cp - trajanje cikla predelave surovin;

К вг - koeficient proizvodnje končnih izdelkov iz surovin.

Proizvodna zmogljivost delavnic za množično in obsežno proizvodnjo je določena na podlagi načrtovanega (uporabnega) sklada časa in ritma ali takta delovanja transportnega traku:

(9)

kjer: Ф PL - načrtovani (dejanski, uporabni) sklad obratovalnega časa transporterja, min;

t - hod spuščanja končnih izdelkov s transporterja, min.

Proizvodna zmogljivost podjetja ali delavnice s homogeno opremo iste vrste se izračuna po formuli:

(10)

kjer: Ф PL - načrtovani (dejanski, uporabni) letni sklad časa delovanja opreme;

t enot - čas, porabljen na enoto proizvodnje (delovna intenzivnost), h / m 2;

H je povprečna letna količina iste vrste opreme.

Za enote in obdelovalne stroje s tehnološko specializacijo se zmogljivost izračuna tako, da se ugotovi potreba po strojnih urah za te enote ali skupine strojev in primerjajo rezultati z razpoložljivim časovnim sredstvom.

Izračuni za proizvodne površine se izvajajo samo za nizkomehanizirane montažne in livarne, katerih obseg proizvodnje je omejen z velikostjo proizvodnega območja. Pretok po proizvodnem območju se izračuna po formuli:

(11)

kjer: P p - proizvodna površina trgovine, m 2;

F pl - načrtovani (efektivni) letni sklad časa trgovine (mesta), dni.

Za čim bolj popolno uporabo proizvodnih zmogljivosti podjetja, nameščenih v vodilnih trgovinah, je potrebno, da zmogljivosti vodilnih trgovin v celoti ustrezajo prepustnosti drugih proizvodnih in pomožnih trgovin. Zato je treba proizvodno zmogljivost podjetja določiti ob upoštevanju likvidacije Ozka grla v proizvodnji z razvojem potrebnih ukrepov. Odpravljanje ozkih grl je mogoče izvesti na različne načine: v nekaterih primerih je za odpravo potrebna posodobitev opreme; v drugih - za revizijo tehnoloških procesov in norm; tretjič, zmanjšati obseg dela zaradi zadružnih dobav in včasih s povečanjem števila izmen na tem področju dela.

Ustreznost prenosne zmogljivosti medsebojne povezave vodilnih delavnic, odsekov in drugih povezav podjetja se določi z izračunom koeficienta nepredvidenih razmer po formuli:

(12)

kjer: M 1, M 2 - zmogljivost delavnic, odsekov, enot, za katere se določi koeficient nepredvidenih razmer, v sprejetih merskih enotah;

R ud - specifična poraba izdelkov prve trgovine za proizvodnjo izdelkov druge trgovine.

Pravilno izračunana proizvodna zmogljivost industrijskega podjetja, podprta s podrobnim načrtom za odpravo ozkih grl z navedbo učinkovitosti njihove odprave in časom odprave, daje možnosti za rast proizvodnje na obstoječi opremi.

Proizvodna zmogljivost vodilne delavnice se izračuna po formuli:

M c = M 1 a 1 + M 2 a 2 + ... + M n a n (13)

kjer: M 1, M 2,… M n - letna proizvodna zmogljivost te vrste opreme iste vrste;

a 1, a 2, a 3 - število enot te vrste opreme.

Proizvodna zmogljivost podjetja kot celote je določena s formulo:
(14)

kjer: n je število enot vodilne opreme;

FR - dejanski sklad obratovalnega časa enote opreme, h;

H tr - stopnja delovne intenzivnosti predelave izdelka, h.

Spodaj proizvodne zmogljivosti podjetja pomeni največjo možno sprostitev proizvodov v nomenklaturi in asortimanu, predvidenem s prodajnim načrtom, ob polni uporabi proizvodne opreme in površin, ob upoštevanju progresivne tehnologije, napredne organizacije dela in proizvodnje.

Pri načrtovanju sta proizvodni program in zmogljivost podjetja izražena v istih naravnih (pogojno naravnih) in vrednostnih enotah.

Načrtovanje proizvodnih zmogljivosti temelji na upoštevanju dejavnikov, ki določajo njeno vrednost. Pri izračunu zmogljivosti se upoštevajo naslednji dejavniki: struktura in velikost osnovnih sredstev; kakovostna sestava opreme, stopnja fizičnega in moralnega poslabšanja; napredni tehnični standardi za produktivnost opreme, izkoriščenost prostora, delovno intenzivnost izdelkov, donos surovin; naprednost uporabljenih tehnoloških procesov; stopnja specializacije; način delovanja podjetja; raven organizacije proizvodnje in dela; sklad za čas delovanja opreme; kakovost surovin in pravilnost dobave.

Produktivna zmogljivost - vrednost ni konstantna. Zmanjšanje zmogljivosti je posledica naslednjih razlogov: amortizacija in upokojitev opreme; povečanje zapletenosti proizvodnje izdelkov; spremembe v nomenklaturi in asortimanu izdelkov; zmanjšanje sklada delovnega časa; konec najema opreme. Isti dejavniki delujejo v nasprotni smeri.

Načrtovanje proizvodnih zmogljivosti je sestavljeno iz izvajanja kompleksa načrtovanih izračunov, ki vam omogočajo, da določite: vhodno zmogljivost; izhodna moč; kazalniki porabe energije.

Vhodna moč določa razpoložljiva oprema, nameščena na začetku načrtnega obdobja. izhodna moč je zmogljivost na koncu načrtnega obdobja, izračunana na podlagi vhodne zmogljivosti, upokojitve in zagona zmogljivosti v obdobju načrtovanja. Načrtovanje proizvodnje se izvaja na podlagi povprečna letna zmogljivost (Gospa), izračunano po formuli

kjer Мн - proizvodna zmogljivost na začetku načrtovanega obdobja (leto); My - povečanje zmogljivosti zaradi organizacijskih in drugih dejavnosti, ki ne zahtevajo kapitalskih naložb; H 1, H 2, H 3, H 4 - število mesecev delovanja z električno energijo; Мр - povečanje zmogljivosti zaradi tehnične prenove, širitve in rekonstrukcije podjetja; M un - povečanje (+), zmanjšanje ( -) zmogljivosti zaradi sprememb nomenklature in obsega izdelkov, prejema sredstev industrijske proizvodnje od drugih podjetij in njihovega prenosa v druge organizacije, vključno z najemom; M in - zmanjšanje moči zaradi odlaganja zaradi dotrajanosti.

Treba je razlikovati med dejansko in načrtovano zmogljivostjo. Za njihovo skladnost je značilna stopnja razvoja.

Spodaj obdobje (rok) trajanja razvoja projektirana zmogljivost podjetja ali njegovega dela (delavnica, lokacija, enota) se razume kot čas od datuma podpisa potrdila o sprejemu za obratovanje do trajnostnega sproščanja proizvodov v načrtovanem objektu. Ob upoštevanju tega kazalnika je treba določiti obseg proizvodnje v objektih, ki so v fazi razvoja svojih projektnih zmogljivosti. Poleg tega pri načrtovanju tega kazalnika ne bi smeli upoštevati časa, porabljenega za pripravo proizvodnje za sprostitev novih proizvodov v obratu, ki se obratuje, za zagon in celovito testiranje opreme.

Izračun proizvodne zmogljivosti podjetja je treba izvesti v naslednjem zaporedju: enote in skupine tehnološke opreme - proizvodna območja - delavnice (stavbe, proizvodnja) - podjetje kot celota.

Proizvodna zmogljivost podjetja se izračuna za vodilno delavnico. Za to se izračunajo proizvodne zmogljivosti vseh trgovin in zgradi diagram zmogljivosti podjetja (slika 4.1).

Najpogosteje v podjetjih strojništva in obdelave kovin montažna delavnica velja za vodilno. Če v našem primeru vodilno trgovino vzamemo kot montažno delavnico z razpoložljivo kapaciteto 65 tisoč izdelkov, potem ima nabavna trgovina rezervo zmogljivosti 5 tisoč izdelkov; v kovačnici - 15 tisoč predmetov; v obdelovalnici - 5 tisoč kosov. Livarna bo, nasprotno, "ozko grlo": primanjkuje proizvodnih zmogljivosti 5 tisoč kosov na leto. "Ozko grlo" razumemo kot neskladje med zmogljivostmi posameznih odsekov, delavnic in zmogljivostmi vodilne opreme. Tako je treba pri načrtovanju proizvodnega programa predvideti ukrepe, namenjene na eni strani "odpravi ozkih grl" (povečanje zmogljivosti), na drugi pa nalaganju razpoložljivih rezerv zmogljivosti. V našem primeru bo proizvodna zmogljivost podjetja enaka 65 tisoč kosov. izdelkov, če ima podjetje možnost povečati pretovor livarne za 5 tisoč kosov. V nasprotnem primeru bi morali obseg proizvodnje 60 tisoč kosov na leto upoštevati kot zmogljivost podjetja.

Riž. 5.1. Diagram zmogljivosti naprave

Načrtovanje proizvodnje.

Cilj obsega proizvodnje, določen v proizvodnem programu, je mogoče doseči, če je zagotovljena potrebna količina sredstev. Zato je vsebina te stopnje utemeljitev proizvodnega programa s proizvodnimi zmogljivostmi.

Algoritem za izračun proizvodnega programa (načrt proizvodnje) v poenostavljeni obliki se lahko zmanjša na naslednje postopke.

1. Analizira se portfelj naročil. Izbrani so predstavniki izdelkov, ki zasedajo največji delež v portfelju naročil. Za to je paleta izdelkov razvrščena po standardnih velikostih in v vsaki parametrični vrstici je izbran model z največjim obsegom prodaje (reprezentativni izdelek).

2. Asortiman portfelja naročil se preračuna za eno vrsto izdelka, ki je sprejeta kot zastopnik. Faktor pretvorbe se določi tako, da se intenzivnost dela vsake velikosti izdelka deli z intenzivnostjo dela izbranega predstavnika. Poleg tega se število izdelkov, predvidenih v prodajnem načrtu, pomnoži s faktorjem pretvorbe. Rezultati so povzeti, nastali znesek pa je osnutek proizvodnega programa podjetja, oblikovan na podlagi portfelja naročil in izračunan za izdelek, ki se upošteva pri izračunu proizvodnih zmogljivosti. Hkrati je treba prodajni načrt prilagoditi količini sprememb v bilanci končnih izdelkov, načrtovanih ob koncu leta. V ta namen se pripravi načrt za spremembo stanja neprodanih izdelkov ob koncu načrtnega leta, ki odraža: ime in oznako izdelka; sprememba salda neprodanih proizvodov v izhodiščnem obdobju (pričakovana uspešnost); stanje na začetku načrtovanega leta; stanje na koncu načrtovanega leta; sprememba stanja: povečanje (+), zmanjšanje (-) za celo leto, vključno za četrtletja načrtovanega leta.

3. Analizira se uporaba povprečne letne proizvodne zmogljivosti v poročevalnem obdobju. V procesu analize se ugotavlja dosežena stopnja izkoriščenosti proizvodnih zmogljivosti, stopnja progresivnosti uporabljene opreme in tehnologije; stopnjo izkoriščenosti opreme in proizvodnih površin; dosežena raven organizacije proizvodnje in dela v podjetju.

Povprečna letna stopnja izkoriščenosti proizvodnih zmogljivosti je določeno z razmerjem med dejansko ali načrtovano letno proizvodnjo proizvodov oziroma z dejansko ali načrtovano povprečno letno zmogljivostjo za določeno leto, vključno z zmogljivostmi, ki so bile zasedene v času priprave na proizvodnjo nove opreme.

Pri analizi dosežene stopnje izkoriščenosti zmogljivosti, koeficientov premika pri delovanju opreme, stopnje izrabe časovnega sklada, prisotnosti odvečne in neinstalirane opreme ter razlogov za premalo izkoriščenosti opreme odločen.

4. Na tej stopnji se načrtuje povečanje faktorja izkoriščenosti proizvodnih zmogljivosti v načrtovanem obdobju, kar je mogoče doseči z uresničevanjem notranjih proizvodnih rezerv iz točke 3, brez dodatnega vnosa stalnih faktorjev proizvodnje.

Rezerve znotraj proizvodnje za izboljšanje uporabe obstoječih proizvodnih zmogljivosti se delijo na obsežne in intenzivne.

Do obsežnega vključujejo rezerve za povečanje uporabnega časa delovanja opreme v okviru režimskega sklada (zmanjšanje medizmenskega in celodnevnega izpada opreme, trajanje načrtovanih popravil).

Intenzivno dejavniki vključujejo ukrepe za popolnejšo obremenitev opreme na enoto časa, povečanje proizvodnje ustreznih izdelkov.

Stopnja izkoriščenosti proizvodnih zmogljivosti v načrtovanem obdobju (K MP) lahko določimo po formuli:

K MP = K MO x J

kjer je K MO stopnja izkoriščenosti proizvodnih zmogljivosti v poročevalnem obdobju; J je indeks rasti faktorja izrabe energije v načrtovalnem obdobju.

5. Možna proizvodnja izdelkov se določi na podlagi obstoječih proizvodnih zmogljivosti. Za rešitev tega problema obstajata dva načina. V predhodnih fazah oblikovanja proizvodnega programa se možna proizvodnja izdelkov iz obstoječih proizvodnih obratov določi z množenjem njihovih vrednosti z načrtovanim faktorjem izkoriščenosti povprečne letne zmogljivosti. Pri posodabljanju palete izdelkov pa je potreben temeljitejši izračun proizvodnih zmogljivosti vseh strukturnih oddelkov in celotnega podjetja v skladu z določbo 3.2.4.

Proizvodno zmogljivost je treba izračunati v okviru reprezentativnih proizvodov v količinskem in vrednostnem smislu.

Pri izračunu proizvodne zmogljivosti za poročevalsko leto se zmogljivosti na začetku poročevalskega leta vzamejo v skladu z nomenklaturo in v obsegu proizvodov v letu pred letom poročanja ter zmogljivosti na koncu poročevalskega leta ( začetek obdobja načrtovanja) - v skladu z nomenklaturo in v obsegu proizvodov poročevalskega leta.

Zmogljivosti na začetku načrtnega obdobja se upoštevajo v skladu z nomenklaturo in v obsegu proizvodov v načrtovalnem obdobju.

Povečanje proizvodnih zmogljivosti se določi na podlagi ukrepov, sprejetih v poročevalskem letu, in načrtovanih v načrtovalnem obdobju za enote, odseke in delavnice, za katere je določena proizvodna zmogljivost podjetja. Hkrati načrti in poročila ne vključujejo dejavnosti, povezanih z doseganjem projektne zmogljivosti objektov, ki so v fazi razvoja projektne zmogljivosti. Izračun proizvodne zmogljivosti upošteva tudi njeno zmanjšanje v obdobju poročanja in načrtovanja.

Pri izračunu proizvodne zmogljivosti za vsak objekt (enoto, skupino iste vrste opreme, proizvodno linijo) se zberejo začetni podatki, ki vključujejo:

Ime in koda opreme;

Ime in koda izdelka;

Delovna intenzivnost proizvodnje, določena pri izračunu moči, ura;

Letni (izračunani) sklad obratovalnega časa nameščene opreme v eni izmeni v strojnih urah;

Povprečen seznam nameščene opreme za leto, enote;

Letni (izračunani) časovni sklad za kos opreme v eni izmeni na uro;

Standardni koeficient delovne izmene opreme;

Faktor premika opreme;

Način delovanja, sprejet pri izračunu moči (število izmen ali ur dela na dan).

Povprečna letna zmogljivost podjetja, izračunana po formuli 3.15, nato služi kot podlaga za izračun proizvodnega načrta.

6. Osnutek proizvodnega programa se primerja s proizvodno zmogljivostjo za vsako reprezentativno postavko in ugotovi se, ali je dovolj zmogljivosti za dosego obsega prodaje za načrtovano leto. Če projekt proizvodnega programa ne predvideva polne izrabe proizvodnih zmogljivosti, je treba iskati dodatne možnosti za povečanje obsega prodaje in povečati izkoriščenost proizvodnih zmogljivosti z naročili za zadružne dobave.

Če prodajni načrt presega proizvodne zmogljivosti, je treba za ohranitev kupcev in kupcev izvesti niz ukrepov za odpravo ozkih grl in povečanje proizvodnih zmogljivosti ali pa del naročil pod pogoji zadružnih dobav na druga podjetja.

Za popolnejšo povezavo projekta proizvodnega programa in proizvodnih zmogljivosti podjetja, a ravnotežje proizvodnih zmogljivosti. Odraža vhodne, izhodne in povprečne letne zmogljivosti ter zagon in odstranjevanje zmogljivosti. Na podlagi ravnovesja proizvodnih zmogljivosti in med razvojem se izvaja naslednje:

Pojasnitev zmogljivosti proizvodnega programa;

Določitev stopnje zagotovitve proizvodnih zmogljivosti za program dela za pripravo proizvodnje novih izdelkov;

Določitev stopnje izkoriščenosti proizvodnih zmogljivosti in osnovnih sredstev;

Odkrivanje nesorazmernosti znotraj proizvodnje in priložnosti za njihovo odpravo;

Določitev potrebe po naložbah za povečanje zmogljivosti in odpravo ozkih grl;

Ugotavljanje potrebe po opremi ali ugotavljanje presežne opreme;

Poiščite najučinkovitejše možnosti specializacije in sodelovanja.

Ravnovesje proizvodne zmogljivosti glede na vrsto izdelka ob koncu načrtovanega leta se izračunajo tako, da se seštevajo zmogljivosti na začetku leta in njihovo povečanje minus odstranjevanje.

Izračun bilance proizvodnih zmogljivosti se izvede za vsako vrsto profiliranih izdelkov po naslednji strukturi.

Oddelek 1. Zmogljivosti na začetku načrtnega obdobja:

Ime izdelka;

Merska enota;

Koda izdelka;

Zmogljivost po načrtu ali izračunu;

Zmogljivost ob koncu baznega leta.

Oddelek 2. Povečanje zmogljivosti v načrtovanem letu:

Skupno povečanje zmogljivosti;

Vključno z:

a) zagon novih in razširitev obstoječih;

b) rekonstrukcija;

c) ponovna oprema ter organizacijski in tehnični ukrepi;

S spremembo načina delovanja, povečanjem premika ur dela;

S spreminjanjem ponudbe izdelkov in zmanjšanjem intenzivnosti dela;

d) prejemanje najemnine, najemnine od drugih poslovnih subjektov.

Oddelek 3. Zmanjšanje zmogljivosti v načrtovanem letu:

Upokojitvena zmogljivost vsega;

Vključno z:

a) spremembe ponudbe ali povečanje intenzivnosti dela;

b) spreminjanje načina delovanja, zmanjšanje števila izmen, delovnih ur;

c) odstranjevanje zaradi dotrajanosti, izčrpanosti zalog;

d) lizing, dajanje v najem drugim poslovnim subjektom.

Oddelek 4. Zmogljivosti ob koncu načrtnega obdobja:

Zmogljivost ob koncu leta;

Povprečna letna zmogljivost v načrtovanem letu;

Proizvodnja proizvodov ali količina predelanih surovin v načrtovanem letu;

Povprečni letni faktor izkoriščenosti zmogljivosti v načrtovanem letu.

7. Po doseganju ravnovesja med proizvodnimi zmogljivostmi in osnutkom programa je podana ekonomska ocena osnutka proizvodnega načrta. Znano je, da se s spremembo obsega proizvodnje in prodaje izdelkov spremenijo skupni stroški podjetja, prihodki in dobiček. Z majhnimi količinami proizvodnje stroški presegajo znesek prihodka in podjetje praviloma povzroča izgube. Ko se proizvodnja povečuje, začne rast skupnih stroškov zaostajati za rastjo celotnega dohodka, razlika med prihodki in stroški (dobiček) pa postane pozitivna. Potem se trend spremeni: rast stroškov začne prehitevati rast celotnega dohodka. Ničelna vrednost dobička je dosežena z dvema obsegoma proizvodnje, pri katerih sta skupna stroška in skupni prihodek od prodaje izdelkov enaka. Ti obsegi proizvodnje se imenujejo kritično. Vsak obseg proizvodnje med njimi podjetju omogoča dobiček od prodaje izdelkov, zunaj njih pa prinaša izgube. V načrtovalni praksi se ti obsegi proizvodnje imenujejo "točke preloma". Metoda prelomne točke je podrobno obravnavana v prvem delu knjige "Načrtovanje podjetij".

V postopku utemeljevanja proizvodnega programa je treba preveriti, ali je načrtovani obseg proizvodnje v mejah donosnosti. Za to se naredi zbirni izračun stalnih in variabilnih stroškov, skupnega prihodka od prodaje izdelkov in dobička za različne količine proizvodnje ter iz njih izračuna kritične količine, s katerimi se primerja načrtovani obseg proizvodnje.

Učinkovitost sprejetega načrta ocenjujemo tudi z ugotavljanjem donosnost sredstev(razmerje med vrednostjo tržnih izdelkov in povprečno letno vrednostjo osnovnih sredstev), kapitalska intenzivnost(obratna stopnja donosa na sredstva), donosnost(razmerje med dobičkom in povprečnimi letnimi stroški osnovnih in obratnih sredstev), posebne kapitalske naložbe na rubelj rasti proizvodnje.

Poleg tega se izračuna relativni prihranki pri osnovnih sredstvih (E od) po formuli

± E od = OPF PL - OPF O J PT,

kjer so OPF O, OPF PL povprečni letni stroški osnovnih sredstev v poročevalskem (vnaprej načrtovanem) in načrtovanem letu; J ПТ - indeks za izračun obsega tržnih izdelkov v načrtovanem letu.

Po obsežni analizi se osnutek proizvodnega programa odobri in sporoči strukturnim oddelkom podjetja. Strukturni oddelki na podlagi proizvodnega programa podjetja oblikujejo načrte za proizvodnjo delavnic, zgradb, odsekov in drugih oddelkov, nato pa ocenijo pripravljenost za izvajanje proizvodnega programa. V ta namen se za vsako delovno mesto izvede izračun obremenitve opreme.

Načrtovanje izvedbe proizvodnega programa.

Predmet načrtovanja izvedbe proizvodnega programa sta način izdelave in vrsta izdelave. Glavna naloga te stopnje je približati naloge proizvodnega programa podjetja vsem strukturnim oddelkom (stavbe, delavnice, odseki, delovna mesta) in organizirati njihovo izvajanje. To nalogo rešujemo z operativnim razporejanjem (OKP), ki je sestavni del taktičnega načrtovanja podjetja.

Funkcije OKP vključujejo: zagotavljanje vsakemu delavcu informacij o njegovem delovnem mestu in nalogah za trenutno delovno izmeno in bližnjo prihodnost (teden, desetletje, mesec); oskrba delovnih mest z materiali, slepimi deli, opremo, orodji, instrumenti; usklajevanje in urejanje „dela celotnega delovnega kolektiva za vzpostavitev usklajenega in učinkovitega dela podjetja.

Upoštevajte vsebino glavnih faz načrtovanja.

1. Razporeditev proizvodnega programa po načrtovalnih obdobjih.

V trenutnem načrtovanju se proizvodni program praviloma sestavi za eno leto. V razmerah dinamike notranjega in zunanjega okolja podjetja ni mogoče razviti proizvodnega programa za daljša obdobja. Zato se postopek priprave na izvajanje letnega proizvodnega programa začne z njegovo razdelitvijo po četrtletjih in mesecih. Ker je proizvodni ritem izredno pomemben za povečanje njegove učinkovitosti, izboljšanje kakovosti izdelkov in vsega dela, je treba zelo previdno razdeliti letni obseg proizvodnje in prodaje izdelkov po četrtletjih in mesecih.

Razdelitev letnih dodelitev po četrtletjih (mesecih) je treba izvesti ob upoštevanju naslednjih dejavnikov:

Pogoji dobave izdelkov potrošnikom, določeni s pogodbami;

Povečanje proizvodnje izdelkov zaradi povečanja in izboljšanja uporabe proizvodnih zmogljivosti in osnovnih sredstev ter z ukrepi, določenimi v inovacijskem načrtu;

Pogoji za zagon novih objektov in opreme;

Zagotavljanje enakomerne obremenitve vseh proizvodnih enot;

Povečanje serijske proizvodnje (množična proizvodnja);

Število delovnih dni v vsakem četrtletju;

Sezonskost in izmene dela;

Sezonskost prodaje izdelkov;

Možna odstranitev osnovnih sredstev, pa tudi zaustavitev posameznih enot, odsekov in delavnic za popravilo opreme;

Odstranitev iz proizvodnje zastarelih vrst izdelkov in izdelkov, ki po svojih tehničnih in ekonomskih kazalnikih ne ustrezajo sodobni stopnji razvoja znanosti in tehnologije, ter potrošnikov, ki niso povpraševani, in jih nadomestiti z novimi.

Pri množični in obsežni proizvodnji, kadar poraba izdelkov ni sezonska (na primer proizvodnja pekovskih izdelkov, gradbenega materiala), se razporeditev proizvodnega programa po načrtovanih obdobjih izvaja sorazmerno s številom delovnih dni. V drugih primerih se porazdelitev nalog opravi ob upoštevanju časa dobave izdelkov potrošnikom.

Načrt dobave fizikalno povezano s kazalniki obsega prodaje in proizvodnje. Odvisnost teh kazalnikov in postopek za njihov izračun lahko izrazimo s formulo:

P P i = P i - ΔO P i = P T i + O PS i - ΔO P i

kjer je Pi Pi obseg (načrt) dobave končnih izdelkov i-tega imena potrošnikom v fizičnih izrazih; Pri je obseg (načrt) prodaje izdelkov; ΔО Pi - sprememba saldov odpremljenih, a neplačanih proizvodov na začetku in koncu obdobja načrtovanja; П Тi - načrt za sprostitev končnih izdelkov i -tega imena, О ПСi - sprememba stanja končnih izdelkov v skladišču na začetku in koncu načrtovanega obdobja.

Dobavni roki za izdelke so določeni na podlagi sklenjene pogodbe s podjetji in potrošniškimi organizacijami. V tem primeru morajo pogodbe opredeliti posebne pogoje dobave: celoten obseg, količino in dobavni rok za vsako od svojih pozicij; posebne zahteve glede kakovosti izdelkov; količine in pogostost njihovih dobav; načine pakiranja in transporta izdelkov.

2. Prenos proizvodnega programa na strukturne enote.

V skladu z uveljavljeno specializacijo in medindustrijskim sodelovanjem se proizvodni načrt v naravi sporoči proizvodnim enotam podjetja in neodvisnim gospodarskim subjektom, ki so del proizvodnega združenja. Hkrati načrt za proizvodnjo industrijskih proizvodov v naravi neodvisnim podjetjem proizvodnega združenja vključuje tudi končne izdelke in polizdelke lastne proizvodnje, namenjene dostavi znotraj združenja drugim proizvodnim enotam in neodvisnim podjetjem, ki so del združenja. Naloge strukturnim pododdelkom združenj podjetij se razvijajo v naslednjem zaporedju: proizvodne pododdelke; procesne enote; enote za nabavo. Struktura in kazalniki proizvodnih ciljev so odvisni od sistema OKP, ki deluje v podjetju.

3. Izbira načina izdelave proizvodnega programa.

Načrtovanje proizvodnje določa, kako bo proizvodni proces organiziran v prostoru in času. Ločite med vrstnimi, serijskimi in posameznimi metodami izdelave izdelkov.

Metoda toka

Njegovo bistvo:

Delovna mesta so specializirana za izvajanje določene operacije s trajno pritrditvijo enega ali omejenega števila imen izdelkov;

Delovna mesta se nahajajo vzdolž tehnološkega procesa izdelave izdelkov;

Postopek izdelave izdelkov je organiziran po principu toka z enosmernim premikanjem delovnih mest z enega delovnega mesta na drugega in uporabo neprekinjeno delujočega ali utripajočega transporta;

Operacije na vseh delovnih mestih potekajo vzporedno.

Objekt načrtovanja v linijski proizvodnji je proizvodna linija. Gre za zbirko delovnih postaj, ki se nahajajo v zaporedju tehnološkega procesa in so zasnovane za izvajanje sinhroniziranih operacij.

Sinhronizacija operacij je sestavljena iz dejstva, da sta tehnološki proces in organizacija dela zasnovana tako, da je čas predelave ali montaže enega izdelka na vsakem delovnem mestu linije enak ali večkratnik določene vrednosti - poteze ali ritem.

Cikel proizvodne linije je časovni interval med izdajo in zagonom dveh zaporednih izdelkov na vsakem delovnem mestu.

Velikost izračunanega cikla proizvodne linije je odvisna od njenega proizvodnega programa. Ocenjena vrednost hoda (g) je določena s formulo:

kjer je D koristen sklad obratovanja proge za načrtovano obdobje (mesec, dan, izmena); AP - proizvodni program linije za isto obdobje.

Obratni čas utripa se imenuje ritem proizvodne linije (R):

Ritem označuje število proizvedenih izdelkov na enoto časa.

Na podlagi izračunanega cikla je za vsako linijsko operacijo določeno potrebno število opravil. (η) po formuli

kjer je t i časovna norma za izvedba i-th operacije.

Nastavitev ritma za proizvodno linijo je lahko:

Prisilno;

Prost.

V niti s prisilnim ciklom morajo delavci svoje delo izvajati ob nastavljenem času, ki je enak ali večkratni ciklu. Hkrati je upoštevanje ritma zagotovljeno s strogo ureditvijo delovanja vozil, zlasti z nastavitvijo določene hitrosti transportnih trakov. Z neprekinjenim gibanjem tekočega traku je določena hitrost (ν), določena iz izraza

kjer je O razdalja med osmi dveh sosednjih izdelkov na tekočem traku.

V potoku z brezplačno uro slednja ni stroga. Delavci lahko svoje operacije izvajajo z nekaj odstopanji od takta. Da bi preprečili izpad zaradi neupoštevanja takta, se obdelovanci varnostno kopirajo na delovnih mestih.

Glede na paleto proizvedenih izdelkov in stopnjo kontinuitete proizvodnega procesa se lahko proizvodne linije močno razlikujejo, kar se odraža v posebnostih njihovega načrtovanja.

Glede na paleto izdelkov proizvodne linije so razdeljene na:

Enopredmetni konstantni tok;

Neprekinjeno multidisciplinarno;

Multidisciplinarna s spremenljivim tokom;

Skupinsko multidisciplinarno.

Veliko linij ali izdelkov z istim imenom (množični pretok in obsežna proizvodnja) se proizvaja na neprekinjenih enopredmetnih linijah.

Več delov ali izdelkov različnih imen, podobnih po zasnovi in tehnologiji obdelave ali montaži, je izdelanih na neprekinjenih linijah z več objekti istočasno ali zaporedno. Hkrati ni treba ponovno prilagajati opreme (serijska proizvodnja).

Na večpredmetnih linijah s spremenljivim pretokom se po vrsti obdeluje več imen delov ali izdelkov, ki so si podobni po zasnovi, dimenzijah in tehnologiji obdelave ali montaže

Čas njihovega zagona v proizvodnjo je urejen načrte, urnike izstrelitev in izdaj. Sestavljeni so ob upoštevanju obsega proizvodnje in časa predelave (montaže) vsakega imena delov (izdelkov). Prehod takšnih linij med prehodom iz enega predmeta v drugega se izvaja hkrati na vseh delovnih mestih (srednjeserijska proizvodnja).

Za skupinske multidisciplinarne linije je značilna neposredna natančnost gibanja predmetov dela. Delovna mesta na teh progah so tehnološko specializirana. Linije se večkrat prilagajajo in jih pogosto imenujemo linije z neposrednim tokom (srednjeserijska in maloserijska proizvodnja).

Glede na stopnjo neprekinjenosti procesa so proizvodne linije razdeljene na: neprekinjene- enosmerne in večpredmetne s konstantnim tokom s popolno sinhronizacijo operacij; diskontinuirano, z različno relativno sinhronostjo delovanja. Specifični so za večpredmetne spremenljive niti. Pri menjavi vrstic] se trajanje operacij spreminja. Zato lahko za ohranitev sinhronizacije priključite dodatno opremo ali pa nekatere stroje začasno ne uporabljate.

Paketna metoda

Kljub svoji učinkovitosti so redne metode omejene. V pogojih serijske in male proizvodnje se uporabljajo metode serijske proizvodnje, za katere so značilne naslednje značilnosti:

Proizvodnja izdelkov v serijah in zagon delov za predelavo v serijah v skladu z razvitimi urniki;

Vsakemu delovnemu mestu je dodeljenih več delov in operacij;

Za opravljanje operacij določene vrste dela se uporablja univerzalna oprema, orodja in naprave, za ponavljajoče se stranke pa specializirana oprema, skupinska in posebna oprema;

Oprema v manjši proizvodnji se nahaja v skupinah iste vrste strojev in v večkratnih serijah - med tehnološkim procesom.

Za serijsko metodo so značilne periodične prekinitve pri delovanju opreme zaradi prilagoditev za proizvodnjo nove serije izdelkov in velike količine nedokončanega dela, ki zahteva velike površine in zabojnike. Zato je pri organiziranju proizvodnje po serijski metodi izrednega pomena zmanjšati nomenklaturo in povečati velikost ponavljajočih se serij, pri čemer se elementi pretoka prenesejo v pogoje serijske proizvodnje. Stopnja uporabe tehnološke opreme in produktivnost dela sta v veliki meri odvisna od velikosti serije in njene ponovljivosti.

Enotna metoda

Za eno samo metodo organizacije proizvodnje so značilne naslednje značilnosti: velika ponavljajoča se nomenklatura proizvedenih izdelkov, pomemben delež nestandardnih, originalni deli in sklopi, raznoliko delo na vsakem delovnem mestu, visoka delovna intenzivnost in trajanje cikla izdelave izdelkov, odsotnost standardiziranih tehnoloških procesov.

Pri enkratni proizvodnji se večinoma uporabljajo univerzalna oprema in orodja, ki zagotavljajo izvajanje različnih del in operacij, vendar z manjšo produktivnostjo kot pri posebni opremi. Oprema v enkratni proizvodnji je razdeljena na skupine strojev. Del se uporablja le za opravljanje določenih nepravilnih del. Tehnološko podobnih delovnih mest ni vedno mogoče dodeliti delovnim mestom. Vse to vodi v neenakomerno obremenitev opreme.

Po izbiri načina izdelave proizvodnega programa se izračuna naslednje:

Trajanje proizvodnega cikla;

Velikosti serije;

Čas njihovega zagona v proizvodnjo.

Trajanje proizvodnega cikla- to je časovno obdobje od trenutka, ko se surovine in materiali dajo v proizvodnjo, do popolne izdelave in dobave končnih izdelkov. Njegova vrednost vključuje čas za dokončanje vseh procesov pred odpremo končnih izdelkov kupcu.

Na splošno trajanje proizvodnega cikla v urah, dneh (TC) lahko določimo po formuli:

kjer je t tech, t k, t TR - čas za izvajanje tehnoloških, nadzornih in transportnih operacij; t eats - čas naravnih procesov; t m.o. - čas interoperativne posteljnine v izmenah; t. m.s. -čas medizmenskega bivanja in bivanja v medresorskih skladiščih polizdelkov; i je število operacij in prekinitev.

Pri izračunu trajanja proizvodnega cikla se čas izvajanja kontrolnih in transportnih operacij upošteva v delu, v katerem se ne prekrivajo s časom interoperativne posteljnine.

Trajanje proizvodnega cikla je osnova za operativni razpored. Promet obratnih sredstev je odvisen od njegove vrednosti.

Dolžina proizvodnega cikla je tesno povezana z velikostjo serije delov.

Spodaj zabava(njegova velikost) pomeni število delov z istim imenom, ki se nenehno obdelujejo pri vsaki operaciji proizvodnega cikla z enim samim izdatkom pripravljalnega in zadnjega časa. Velikosti serije, enake in večkratne mesečnemu programu, nakladanje opreme za celotne ali več izmene, skrajšajo čas menjave opreme. Hkrati velike serije vodijo do povečanja preostalega dela, kar podaljša cikel.

Izračun velikosti serij delov in čas njihovega zagona v proizvodnjo je neodvisna naloga, ki se reši z operativnim načrtovanjem.

4. Izračun obremenitve opreme.

Po izračunu proizvodnih načrtov delavnice se razkrije, kakšno obremenitev opreme predvideva proizvodni program. Pri izračunu obremenitve opreme se določi stopnja skladnosti proizvodnega programa vsakega delovnega mesta njegove proizvodne zmogljivosti. Zato se izračun obremenitve opreme izvede za vsako enoto in stroj. Omogoča vam prepoznavanje ozkih grl, pa tudi raztovorjene opreme. Na podlagi izračunov obremenitve opreme se načrtujejo ukrepi za "odklepanje ozkih grl" in za ponovno nalaganje raztovorjene opreme. Rešitev problema je izračunati dejanski sklad delovanja opreme in čas, potreben za dokončanje programa, predvidenega za trgovino. Zaradi primerjave teh vrednosti se ugotovi naslednje:

faktor obremenitve opreme; njegova pasovna širina;

rezerve ali primanjkljaj v enotah produktivnosti in v obdelovalnih strojih.

Za diskretne industrije izračun faktorja izkoriščenosti opreme (K h) se izvaja po formuli:

kjer je F zmogljivost stroja proizvodnega programa, ure; D - dejanski sklad delovanja opreme, ure.

Faktor obremenitve je mogoče izračunati za vsako inventarno številko opreme, kodo ali tehnološko skupino opreme. Izračun po inventarnih številkah opreme se izvede le, če so vsi deli stroja na lokaciji dodeljeni določenim inventarnim številkam. Izračun obremenitve po kodah opreme (modelih) se izvede, če so podrobnosti o operaciji dodeljene samo modelom opreme brez navajanja inventarnih številk. Izračun obremenitve za tehnološko skupino opreme je priporočljiv za področja, kjer so podrobnosti o delovanju dodeljene samo skupinam zamenljive opreme.

Dejanski sklad časa delovanja opreme (D) izračunano po formuli:

kjer je D n nominalni sklad časa delovanja opreme med enoizmenskim delovanjem; R rem je izguba časa za popravila z ustreznim premikom (%); S - dejanski premik opreme; in - čas delovanja opreme (meseci); U je število mesecev v obračunskem obdobju (leto).

Izračun zmogljivosti obdelovalnega stroja programa (F) proizvedeno po formuli:

kjer je t zmogljivost obdelovalnega stroja dela operacije na enoto standardizacije, ura; A P - proizvodni načrt za podrobnosti operacije; d t - odstotek zmanjšanja intenzivnosti dela (načrtovano); Р Н - izguba časa za menjavo opreme (%); W - postopen odstotek izpolnjevanja standardov uspešnosti.

Faktor prepustnosti opreme (K P) je določen s formulo:

Rezerve ali pomanjkanje opreme se izračunajo po naslednjih formulah:

V enotah zmogljivosti

± ∆F = 0,85 D - F;

V strojih z dvoizmenskim delom

kjer je D 2 dejanski sklad časa delovanja opreme med obratovanjem v dveh izmenah.

V industriji s neprekinjen proizvodni proces faktor obremenitve naprav, agregatov, strojev, opreme je določen z razmerjem med letno proizvodnjo in vsoto produktov določene (načrtovane) dnevne (urne) produktivnosti enote opreme za letni (izračunani) sklad čas delovanja enote opreme:

kjer je A P proizvodni program za i-to enoto (i = 1,2, 3, ..., p) v naravnih števcih; Н р - ugotovljena (načrtovana) dnevna (urna) produktivnost kosa opreme v ustreznih naravnih enotah; D - letni (ocenjeni) sklad obratovalnega časa opreme v dneh, urah.

Analiza dejavnosti Expobank LLC in smeri izboljšanja poravnalnih in gotovinskih storitev za pravne osebe

Analiza stanja industrijske sanitacije in higiene dela na delovnem mestu

Analiza oblikovanja in izvajanja proizvodnega programa. Analiza rezerv za rast proizvodnje in prodaje izdelkov