Domači rezalniki za les. Delo z ročnim usmerjevalnikom za les. Ali potrebujete tehtnico

Vsak mojster je vsaj enkrat v življenju moral delati z lesom in v procesu tega dela je bilo nemogoče, da ne bi uporabil takšnega mehanizma kot rezalniki. In še bolj, pri večkratni uporabi njihova neučinkovitost takoj pade v oči pri dolgotrajni uporabi.

Nenehno ostrenje in vzdrževanje reza traja veliko časa, na koncu pa proizvodni materiali ne zdržijo prav dolgo, vendar stanejo spodobno.

Če želite vedno imeti možnost dela z lesom, je koristno imeti znanje, da sami izdelate rezalnike in materiale, ki spremljajo te dele, na primer nože.

Ta članek vam bo natančno povedal, kako narediti rezkarje za obdelavo lesa z lastnimi rokami.

Priprava predloge

Faza 1. Skiciranje.

Materiali, ki bodo morda potrebni na tej stopnji, izgledajo tako. Z uporabo ravnila in svinčnika je vredno skicirati nože, saj so neposreden odraz prihodnjega rezalnika. Če niso na voljo, ni problem najti primera v internetu, nato pa prerisati njegov profil in slediti nadaljnjim navodilom.

Faza 2. Izrežite obliko.


Glede na to, koliko nožev na koncu potrebujemo, z listom preštejemo zahtevano število in z njimi prijemo, previdno izrežemo obliko prihodnjega izdelka, ne da bi se prijeli bodisi za "rob" bodisi za dve nosilni strani noža.

Faza 3. Izdelava kalupa.


Z lepilom prilepite predlogo na obdelovanec in previdno odžagajte odvečno dolžino z mlinom. Ne pozabite: pomembno je, da obdržite ne le rob, ampak tudi stranice! Torej, pri delu z brusilnikom bodite nekoliko previdni in upoštevajte dimenzije izdelka.

Izdelava izdelkov

Faza 1. Priprava na ostrenje.


Za ta postopek potrebujemo takšen kamniti disk, kot je na fotografiji. Komu je žal, da je v tem poslu ustanavljal nove - lahko ga dobite že tako rekoč v uporabi. V tem procesu boste morali nekoliko spremeniti polmer kolesa, tako da se bo pri delu na stojalu izdelek izkazal za želeno obliko. Če želite to narediti, je vredno uporabiti "valje", ki bodo pomagali hitro pripeljati kamnito kolo v želeno obliko

Faza 2. Izdelava nožev.


S pomočjo istega stojala izrežemo obliko, ki jo potrebujemo po predlogi. Ko je kolo postalo želene oblike (prejšnja stopnja), je to postalo veliko lažje. Skupaj: izdelek je postal oblike, ki jo potrebujemo. Kaj je naslednje? Nato jo izostrimo do te mere, da se kovina začne malo upogibati navznoter - to naj služi kot signal, da je treba postopek ustaviti.

Faza 3. Oblikovanje končnega izdelka.


Torej, zadnja faza je formacija. Nože, ki smo jih dobili v prejšnjih fazah, je treba vstaviti v prazne vdolbine na rezalniku. Na tej stopnji postane jasno, zakaj je bilo treba upoštevati delež strank v prejšnjih fazah. Nežno vstavite nože do konca v rezalnik in voila! - izdelek je popolnoma pripravljen za uporabo, porabljeni denar pa minimalen.

Če jasno sledite navodilom, postopek izdelave nožev za rezalnike ne bo trajal več kot 15 minut od mojstra. Poleg tega vam glede na minimalne stroške ni več treba skrbeti za "otopelost" ali to, da noži, priloženi rezkarju, morda ne ustrezajo izdelku in služijo krajše od pričakovanega.

Obdobje delovanja teh domačih nožev se lahko razlikuje, vendar po statističnih podatkih bistveno presega nože za pripomočke, pritrjene na izdelek, ki med delovanjem zahtevajo nenehno ostrenje in pozornost.

Upoštevajte meje izdelka v skladu s predlogo, dosledno upoštevajte zgornja navodila in zdaj - v največ pol ure boste prejeli visokokakovosten izdelek, ki vam bo na voljo za najmanjši znesek.

Video: DIY rezkarji za obdelavo lesa.

Domači rezalnik lesa je kovinska naprava, ki je nekoliko podobna disku s posebnim nazobčanim robom. To orodje je namenjeno izključno lesenim, kovinskim in plastičnim površinam. V sodobnem svetu obstajajo tudi primeri, ko je rezalnik potreben za kroženje in v tem trenutku ni na voljo ustreznega orodja. V tej situaciji vam lahko pomaga rezkar za les, ki ga ustvarimo sami.

Kako narediti rezalnik z lastnimi rokami

To orodje je zasnovano v pravi velikosti in lahko reši vse težave. Poleg tega bo to orodje postalo preprosto nenadomestljiv atribut in bo zasedlo nišo vseh drugih enako vrednih orodij.

Vsi vzorci, ustvarjeni z lastnimi rokami, nimajo nobenih ležajev in če jih želite v celoti uporabiti, boste potrebovali dodatne lastnosti.

Preden začnete izdelovati to orodje, morate biti pripravljeni na dejstvo, da boste zelo težko sami naredili to ali ono rezalno orodje. Če ste še vedno pripravljeni soočiti se s takšnimi težavami, morate vedeti, da se boste morali skrbno odločiti za izbiro kovine, izbrati potrebno opremo in zelo natančno in podrobno preučiti potrebne informacije o proizvodni tehnologiji.

Glede na to, kako natančno boste uporabili orodje, kot je domači rezalnik, morate vedeti, da so lahko končni in lupinski. Kar zadeva rezalnik lupin, ga je treba okrepiti z vretensko napravo, končni rezkarji pa imajo tako imenovani repni del, ki omogoča pritrditev izdelka v vse vpenjalne glave ali ročno izdelane rezkarje.

Danes se najpogosteje uporabljajo domači končni mlini. Običajno jih izdelujemo iz dovolj močnega visokokakovostnega jekla. Ne smemo pozabiti, da mora biti njegov rezalni del legiran.

Nazaj na kazalo

Kaj morate delati

Kateri atributi so potrebni za izdelavo domačega rezalnika? Za izdelavo te naprave z lastnimi rokami boste potrebovali naslednje materiale in orodja:

• posebej zasnovan električni brusilnik;
• poseben rezalni disk, katerega debelina mora biti najmanj 4 cm;
• brusni kamen;
• jedro in sveder;
• vrtalnik, ki ima posebne konice izključno iz masivnega jekla;
• posebna diamantna datoteka z nekoliko polkrožno obliko.

Za začetek boste morali izrezati poseben disk s pomočjo odrezanega kroga, ki je na rezilu samega rezalnika. Premer tega diska mora biti najmanj 78 mm. Ne pozabite, da tega dejanja ne boste mogli dokončati naenkrat, zato je treba delo takoj razdeliti na več stopenj.

Tako naj bi se dovolj neenakomeren mnogokotnik postopoma spremenil v krog brez vogalov. Po tem bo treba označiti njegovo središče.

Ne pozabite, da je kategorično nemogoče izvesti vse vrste ukrepov za toplotno obdelavo in strjevanje vzorca, ki je izšel iz vas. Dejstvo je, da lahko kot rezultat svojega dela preprosto zmanjšate različne lastnosti tega rezalnika.

Nazaj na kazalo

Glavne faze dela pri izdelavi orodij

Pred začetkom dela je treba vse korake razporediti po vrstnem redu.

Da bi rezalnik naredil luknjo točno na sredini, je treba večkrat izvesti dovolj močne in usmerjajoče udarce s prebijanjem osrednjega utora. Glavna stvar je zapomniti si, da je treba najprej to narediti na eni strani, nato pa na drugi. Takšna dejanja je treba izvajati do trenutka, ko začnete opaziti nastanek nekaterih razpok okoli središča.

Ko je prvi korak končan do konca, boste morali vzeti poseben sveder, ki ima dokaj trdno podlago. Zahvaljujoč takemu svedru bo mogoče zelo hitro in čim natančneje izdelati potrebna luknja v samem središču obstoječega dela. Različne zareze, ki so nastale kot posledica luknje, je mogoče odstraniti s posebno diamantno polkrožno datoteko.

Po tem mora biti disk v obtoku. Ta disk je nameščen in tesno privit na površino stoja. Z dovolj počasnim vrtenjem tega diska z eno roko je treba preveriti ekscentričnost.

Če so njegovi kazalniki večji od 1 mm, je treba s trdim fiksnim svinčnikom narisati natančnejšo konturo.

Dejstvo je, da bo ta vzorec v veliki meri pomagal popraviti konfiguracijo samega izdelka. Po tem lahko nadaljujete do zaključne faze oblikovanja celotnega zunanjega roba diska, na stroju je to mogoče storiti zahvaljujoč posebni palici za brušenje.

Po tem morate na ostrenju s posebno zasnovanim rezalnim kolesom narediti poseben rez vseh potrebnih zob. Število vseh sestavnih elementov mora biti 20. Da bi delo nekoliko olajšali, mora biti disk označen z zahtevanim številom oznak. Polkrožne žepe je treba izdelati z zaokroževanjem s posebej zasnovano palico.

Ne pozabite, da zahtevani kot nagiba teh rež ne sme biti večji od 30 °, njihova globina pa mora biti 5 do 7 mm. To vam bo pomagalo voditi potrebno in pravilno usmerjanje rezalnika.

Ne pozabite, da je treba v času nujnega in obveznega žaganja diska zagozditi obstoječe zobe.

To operacijo je treba izvesti previdno. Dejstvo je, da obstoječe jeklo odlikuje njegova krhka osnova. Posledično se lahko nekateri zobje preprosto odlomijo.

Ko so vsa osnovna dela končana, boste morali usmerjevalniku dati bolj gladko podlago. Izravnavanje vseh obstoječih robov zob je mogoče narediti zelo preprosto, zato je treba med vrtenjem nastalega rezalnika malo pritisniti blok na obeh straneh.

Najpomembnejši namen, ki ga opravlja ta vrsta domačega rezalnika, so rezalne deske, katerih debelina bo približno 20 mm.

Če imate željo in željo nekaj narediti sami, potem vedite, da nikoli ni prepozno, da začnete eksperimentirati.

Vprašanje, kako je rezkar za les mogoče izdelati z lastnimi rokami, skrbi ne samo domače obrtnike, ki se samostojno ukvarjajo z mizarstvom in modeliranjem, temveč tudi profesionalne dodelavce. In tu glavna stvar ni le želja po prihranku denarja, ampak dejstvo, da serijska orodja za obdelavo lesa, ki jih je danes enostavno kupiti v specializiranih prodajalnah ali na gradbenih trgih, pogosto nimajo zahtevane konfiguracije delovnega dela. Zato morajo strokovnjaki in domači obrtniki, ki uporabljajo takšno orodje, spremeniti njegove serijske modele ali ga izdelati iz nič z uporabo valjastih jeklenih blokov.

Domači rezalnik ima omejitve glede materialov, ki jih je mogoče obdelati z njim. Izdelava rezalnikov za lastne potrebe je praviloma povezana z delom z mehkimi razredi jekla. Zato lahko takšno domače orodje les dokaj učinkovito reže, pri obdelavi trših materialov pa hitro postane dolgočasen.

Za izdelavo lastnega rezkalnega orodja obrtniki uporabljajo obrezovanje jeklenih palic ali ojačitev. Če se kot obdelovanec uporablja ojačitev, se njena rebrasta površina poravna s pomočjo stružnice.

Tehnologija izdelave domačega rezalnika lesa iz takega slepega je naslednja:

• Na tistem delu valjastega obdelovanca, kjer bo oblikovan rezalni del domačega orodja, je odrezana polovica premera.
• Med deli obdelovanca z različnimi premeri se tvori gladek prehod.
• Še ena četrtina premera se odstrani iz obdelanega odseka obdelovanca, z neobdelanim delom palice je tak odsek obdelovanca povezan tudi z gladkim prehodom.
• Obdelani del obdelovanca dobi pravokotno obliko, za katero se razreže spodnji del... Debelina tistega dela obdelovanca, na katerem bo oblikovan delovni del orodja za obdelavo lesa, naj bo 2–5 mm.

Domači rezalnik lahko uporabimo za obdelavo lesa, njegov notranji vogal pa mora sovpadati s središčem vrtenja.

Da bi lahko ročno izdelani rezalnik lesa uporabljali za učinkovito obdelavo, je treba pri njegovi izdelavi upoštevati naslednja priporočila.

• Rezalni rob je treba izostriti pod kotom 7-10 °. Če jo naredite ostrejšo, bo imela šibko ostrenje in nizke rezalne lastnosti.
• Da rezalni del orodja dobi zahtevano konfiguracijo, se uporabljajo diamantno obložene igličaste datoteke ali kotni brusilniki z diski, posebej zasnovanimi za kovinske izdelke.
• Če mora imeti domači rezalnik za les zapleteno konfiguracijo, ga je dovoljeno upogniti ali poravnati.

Z majhno debelino rezalnega dela ima rezkalno orodje za naredi sam precej nizko življenjsko dobo. Če želite nekoliko podaljšati življenjsko dobo takega rezalnika za les, lahko vogal na spodnjem delu orodja, ki se nahaja nasproti njegovega rezalnega roba, nekoliko zaoblite.

Domači rezalnik se ne more takoj spoprijeti z veliko količino lesa, odstranjenega s površine obdelovanca, zato se obdelava izvede v več prehodih.

Stožčasti rezalniki

Rezalniki lesa, katerih delovni del ima stožčasto konfiguracijo, se uporabljajo za obdelavo površin kompleksnega reliefa. Zlasti s pomočjo takšnih rezalnikov se izvede zaključna obdelava utorov v elementih pohištvenih struktur. Za izdelavo takšnih rezalnikov za les v industrijskih razmerah se uporabljajo slepe oblike zapletenih oblik, ki jih je težko obdelati doma. Takšen rezalnik, ki ga naredite sami, je mogoče izdelati iz svedra, katerega delovni del ima zahtevano konfiguracijo.

Ker domači rezalnik lesa uporabljamo za obdelavo dovolj mehkega materiala v več prehodih, ni treba dodatno krepiti strukture materiala, iz katerega je izdelano takšno orodje.

Vrste domačih rezalnikov lesa

Stožčasti rezalniki, ki jih obdelujejo pri srednjih in visokih hitrostih, se uporabljajo za odstranjevanje odvečnega lesa s končnih kosov obdelovanca. Najboljša možnost za samoizdelavo te vrste orodja je rezalnik iz svedra.Tak rezalnik iz svedra je narejen doma, kot sledi: orodje je razrezano bližje steblu (od polovice do četrtine dolžine) , nato je vsak rezalni rob svedra brušen za 1/2 - 1/3 njegovega premera. Če se rezalni robovi nabrusijo v veliki meri, ne bo le izpostavljeno njegovo telo, temveč bo izgubilo tudi svoje rezalne lastnosti. Obnovite rezalne robove z lastnimi rokami domači rezalniki na lesu, ki ima spiralno obliko, je težko.

Rezalnik lesa končnega tipa je lahko izdelan tudi iz tankostenske cevi. Kako narediti rezalnik iz take praznine? Upoštevati je treba naslednja priporočila.

1. Kot obdelovanec se vzame kos cevi, katerega dolžina je 15–20 cm.
2. Na strani bodočega rezalnega roba (na razdalji 2-3 cm od njega) so na obeh straneh cevi izdelani ovalni utori.
3. Prihodnji rezalni del rezalnika za les dobi stožčasto obliko, zmelje se pod kotom 2-3 °.
4. Za vpenjanje obdelovanca v primež je na njegovem končnem delu narejena zareza v obliki križa, za katero se uporablja kotni brus.
5. S strani rezalnega dela so na obdelovancu izrezani utori - do ovalnih lukenj.

1. Vrtalni usmerjevalnik
2. Stacionarni stroj

Izdelava rezkalnega stroja za domačo delavnico je enostavna. Upoštevati je treba le to, da imajo vsi stroji (profesionalni, študentski in domači) določeno število načinov obdelave lesa zaradi lege lesene zaseke glede na rezalno orodje. Vzorec, ki ga je treba obdelati, je lahko mirujoč ali izvaja translacijske gibe. Zato so domači rezkarji narejeni iz različnih rezalnih električnih orodij.

Vrtalni usmerjevalnik

To je najpreprostejši rezkalni stroj za les, ki ga lahko sestavite ročno. V kateri koli prodajalni strojne opreme obstajajo rezkarji, izdelani po vrsti običajnega vrtalnika: v svoji zasnovi imajo držalo, ki natančno ustreza dimenzijam notranjega premera.

Toda pri delu s takim ročnim usmerjevalnikom morate trdno pritrditi obdelovanec. Ne bi se smela premikati, oklevajte. Najpogosteje je obdelovanec pritrjen objemke ... Več kot je uporabljenih objemk, močneje se obdelovanec drži na svojem mestu.... Včasih se uporabljajo tudi navadni primeži. Uporabljajo se, kadar je treba obdelati končno površino.

Problem uporabe domačega rezkarja iz svedra je težava pri vzdrževanju zahtevane velikosti obdelave. Najmanjši tremor v rokah bo izničil vsa prizadevanja.

Iz vrtalnika je treba prilagoditi rezkalni stroj, ki bo držal električno orodje v določenem položaju.

Če želite narediti utor v kosu lesa:

1. Izbran je in nameščen rezalnik, ki je po videzu podoben vrtalniku. Značilnost - delovni robovi se nahajajo spredaj (kot pri svedru) in vzdolžni položaj.
2. Obdelovanec se dobro vpne.
3. Objemke so pritrjene na sveder, pritrjene na iverne plošče, vezane plošče ali zamašek plošče. Če se ustavite na obdelovancu, lahko premikate domači usmerjevalnik vzdolž črte in določite položaj prihodnjega utora.

Na fotografiji je sveder z lesenim omejevalnikom.

Stacionarni stroj

Kaj je potrebno za izdelavo:

• Rezkar - vrtalnik, brus, več naprav v obliki majhnega elektromotorja in vreteno za lesnoobdelovalni stroj.
• Plošča mize.
• Stanina. Biti mora močan in zanesljiv: to je podporni del stroja, na katerega bosta nameščena miza in rezalnik.

Najtežja možnost je izdelava stroja iz ločenega elektromotorja in vretena... Izdelava opreme iz že pripravljenih električnih orodij je enostavnejša.

Rezkalni stroj izvaja obdelavo v navpični ali vodoravni ravnini, položaj namestitve delovnega telesa je odvisen od izbire načina obdelave.

Rezalnik domačega stroja iz brusilnika je nameščen navpično, obdelava se izvaja v vodoravni ravnini.

Postelja je lahko poljubne zasnove (risbe niso obvezne). Bolje je, da ga naredimo v obliki okvirja iz kovinskih vogalov. Na njega z vijaki pritrdite list iverne plošče. Nato:

1. Določite kraj, kjer bo delovni jašek izstopil.
2. Naredite luknjo s premerom, večjim od premera gredi.
3. Brusilnik pritrdite z dvema objemkama, ki sta z vijaki in maticami pritrjena na mizo.

Vijačna glava je nameščena na strani površine pulta, kamor se bo premikal obdelovanec. Pritrdilne matice - s strani brusilke. Glave vijakov so nameščene poravnano.

Za samoizdelani stroj so potrebni rezkarji, ki so podobni rezalnim ploščam pri pristajanju na gredi. Nimajo odprtin za ključe. Tako kot diski so na brusilnik pritrjeni z vpenjalno matico. Če je treba uporabiti rezalnike za ključe, je narejen adapter:

• En konec ima navojno povezavo. S to stranjo je privit na gred brusilnika na sedežu vpenjalne matice.
• Drugi konec je narejen tako, da prilega rezalnik na ključ. Običajno se za pritrditev uporabljata vijak in podložka (pritisneta delovno orodje na adapter), zato je na koncu narejena luknja z navojem za premer uporabljenega vijaka.

Vodila so nameščena vzdolž mize, po kateri se bo obdelovanec premikal... Najpogosteje se uporabljajo kosi vezanega lesa in iverne plošče: z njihovo pomočjo lahko ustvarite vodila različnih konfiguracij, ki vam omogočajo rezkanje obdelovanca v različnih smereh. Vodila so odstranljivi izdelki, ki so na okvir pritrjeni s samoreznimi vijaki.

Z uporabo stacionarnega mlina se določi natančnost postopkov, ki se izvajajo, ne glede na število vrtljajev. Kakovost dobljenih struktur je višja kot pri uporabi ročnega orodja. Čeprav je slednje lažje narediti sam.

Stroj za rezkanje lesa in drugih materialov je zelo koristna stvar za gospodinjstvo. Zdaj ni problem najti primerne opreme, je pa nespodobno draga. Toda izdelava rezkalnega stroja z lastnimi rokami, ne da bi porabili veliko denarja za blagovno znamko ali kitajski analog, je v moči katere koli poslovneže.

Za to so potrebni električni motor ustrezne moči, miza in vodila.

Vozite po domačem rezkalnem stroju

Pri načrtovanju nezapletenega domačega rezkalnega stroja bodite pozorni na električni pogon.

Prvi dejavnik je moč. Če je stroj narejen za globoko vzorčenje lesenih praznih delov, potem je primeren tudi motor z največjo močjo 500 vatov. Vendar pa se tak stroj pogosto ustavi in \u200b\u200bne upravičuje prihranjenega časa in denarja za nakup motorja z majhno močjo. Glede na opažanja je najboljša možnost dobava motorja z močjo od 1100 W. Pogon za 1 - 2 kilovata bo omogočal uporabo katere koli vrste rezkarja in obdelavo lesa kot običajno.

Tu so primerni tako stacionarni električni motorji kot pogoni močnih ročnih električnih orodij, kot so brusilnik, vrtalnik ali ročni usmerjevalnik. Drugi pomemben dejavnik je iznajdljivost. Večje kot je število obratov, bolj čisti in enakomerni bodo rezi.

Če je motor zasnovan za 220-voltno gospodinjsko omrežje, vam o povezavi ne bo treba domišljati. Toda trifazni asinhroni motor mora biti priključen po posebni shemi - zvezda-trikot, ki zagotavlja nemoten zagon in izhod največje možne moči v tej situaciji (ko je trifazni elektromotor vklopljen v enofazno omrežje, izgubi se od 30 do 50 odstotkov učinkovitosti).

Izdelamo domače dvigalo za usmerjevalnik

Sestavljanje domačega rezkalnega stroja iz odpadnih materialov je pol uspeha.

Ročni usmerjevalnik lesa: značilnosti uporabe in pravila za dober nakup

Pomembno je, da to storite. Tako boste lahko rezalnik po višini nastavili brez večjega napora, ne da bi pri tem zapravili veliko časa. Fotografija prikazuje način sestavljanja preprostega nastavitvenega dvigala iz debelih vezanih plošč. Sama konstrukcija je pritrjena na mizo. Stroj se bo izkazal brez jermenic in jermenov, rezalniki pa bodo nameščeni na sami gredi motorja.

Zato mora biti pogon sprva pri visokih vrtljajih. Dvigalo za rezkalni stroj je sestavljeno iz nosilnega telesa, nosilca, drsnih tirnic, navojne gredi in pritrdilnega vijaka. Ko se os vrti, se voziček z motorjem premakne navzgor ali navzdol vzdolž osi. Tekači delujejo kot vodilne postaje. Pritrdilni vijak po nastavitvi višine nepremično pritrdi voziček. Nosilno telo drži celotno konstrukcijo in je od spodaj pritrjeno na pokrov delovne mize. Pomembno je, da se kočija z motorjem ne zateče v karoseriji, sicer bo pri rezkanju vzorec lesa neenakomeren in ne lep.

Takšna naprava za rezkalni stroj omogoča nemoten nadzor nad podaljškom zamenljivega rezalnika nad površino mize. Za večje udobje lahko dvigalo opremite z domačimi zobniki in vzamete nihajno roko s strani, ne z vrha.

Če ni pripravljene mize in jo izdelate sami, morate upoštevati, da se različni materiali med delovanjem obnašajo različno.

Na primer, doma narejena lesena miza iz lesa se boji vlage, lesene konstrukcije pa je lažje izdelati in delno absorbirajo tresljaje. Kot lahko vidite na fotografiji, so vodila za zaustavitev obdelovanca lahko tudi iz iverne plošče ali vezanega lesa z možnostjo nastavitve položaja v vodoravni ravnini.

Kar se tiče ostružkov, se pri domačih izvedbah pogosto uporablja stari nepotreben sesalnik. Ne pozabite na varnostne ukrepe - ves neizrabljen prostor okoli vrtljivega rezkarja mora biti zaprt.

Prav tako ne bo odveč izdelati vpenjalni mehanizem za pritrditev obdelovanca, potisnjenega ob poti.

Prenesite risbo domačega rezkalnega stroja

Nedavni vnosi:

Rezalniki so vsestransko orodje z visoko storilnostjo. Uporabljajo se za izbiro utorov, ustvarjanje rezov profilov in različnih oblik robnih profilov.

Gospodinjski rezkalni rezkalni stroj: sestavni deli, postopek izdelave vzorcev

Raznolikost, možnosti in kakovost izvedenih operacij je odvisna od načina delovanja usmerjevalnika, vrste in profila rezalnih zob.

Vrste in vrste lesa

Za zagotovitev visokokakovostne izdelave z ročnim rezkanjem morate najprej imeti vlečni steber s trdno pritrditvijo obdelovanca v pozicionirni napravi in \u200b\u200bprimeren tip nožev.

Najenostavnejša naprava za pozicioniranje je usmerjevalnik, ki je opremljen s podpornim rezilom, nameščenim pod ali nad rezalnim profilom. Z nastavitvijo navpičnega položaja rezkalnega orodja lahko izrežete žlebove za povezavo delov ali pa s takim orodjem pridobite še en profiliran rob.

Za delovanje običajnega rezalnika tipa končnega rezkalnika brez opore ležaja je potrebna uporaba vzporednega omejevalnika ali kopirnega obroča.

Sprva so te naprave opremljene s prenosnim usmerjevalnikom.

Če želite razumeti, kako usmerjevalnik nadzoruje zaustavitev, morate samo poskusiti narediti natančen žleb.

Takoj postane očitno, da bi bilo to skoraj nemogoče brez togega pozicioniranja s predlogo ali naglasom. Glede na profil rezanja rezkalni noži, ki se premikajo po stopnicah, uporabljajo naslednje stopnje in se uporabljajo za različne postopke:

• z drsnikom - za pridobitev pravokotnega utora v obdelovancu;
• Stožčast - za različne notranje kote;
• galvanski - za tvorbo polkrožnih žlebov;
• hlače - za rezanje skritih sklopk;
• V-oblika - izbira žlebov pod kotom 45 stopinj;
• kayla - za zaokroževanje robov in oblikovanje profilnih krivulj v četrtinskem krogu z različnimi polmeri;
• profil - ali dekorativni, ki omogoča izvedbo različnih profilov;
• Disk - ki vam omogoča, da v blazinah ustvarite utore različnih širin in jih uporabite za pritrditev spojev.

Za izdelavo teh ali drugih delov je pomembno, da izberete pravo vrsto rezalnika, ki ga najdemo v že pripravljenih kompletih, posebej zasnovanih za materiale na osnovi lesa.

Ponavadi imajo obe vrsti - rob, nosilec in konec.

Za pridobitev nekaterih okrasnih profilov ali utorov so morda na voljo nestandardna rezila, ki jih je treba dodatno kupiti. Poleg tega je treba upoštevati, da so za globoko vzorčenje potrebni mlini z dolgimi stebli.

Fugiranje in optimalna globina

Da bi se izognili rezanju materiala med delovanjem usmerjevalnika in pri čiščenju dela, ki zagotavlja čist del, je treba nadzorovati ostrino rezalnih robov orodja.

Ne glede na to, ali freza deluje na les, lahko presodimo opekline na leseni površini izdelka. Zaradi trenja, ki spremlja delovni proces, se pri visokih temperaturah zmanjša rezkanje, kar bistveno vpliva na trdoto jeklenih rezalnih robov in vodi do teh zob.

Da bi se temu izognili, je treba globok utor preizkusiti v več prehodih, pri čemer globina rezila po vsakem ciklu potone v material, medtem ko je priporočljivo odstraniti plast do 3 mm.

Za ročne rezkalne stroje z visoko močjo lahko plast izberete za 4-6 mm. Vendar je treba zagotoviti, da usmerjevalnik sledi smernicam na predlogi ali vzdolž vzporedne postaje.

Da se negativni vidiki ne bi izrazili, je treba upoštevati več dejavnikov:

• gostota obdelanega lesa;
• premer in hitrost rezalnika;
• Hitrost usmerjevalnika.

Vsi ti dejavniki so med seboj povezani.

Hitrost rezanja je izbrana glede na vrsto lesa in premer uporabljenega orodja. Za to so na voljo posebne računske tabele za določitev optimalnega načina delovanja rezkalnega stroja.

Večji kot je premer rezalnika, manjša je hitrost vretena rotorja in hitrejši linearni nadzor nad površino materiala.

Hitrost prenosa, s katero se usmerjevalnik premika, je bolj odvisna od sposobnosti, vendar pomembna točka je preprečiti pregrevanje mlina zaradi počasnega premikanja materiala.

Pomemben odtenek pri delu je izbira pravilne smeri gibanja mlina na obdelovancu. Najučinkovitejše odstranjevanje lesa se zgodi, ko je orodje v smeri rezalnih robov vrtljivega rezalnika.

Ta premik ne vodi do ekstrakcije ostružkov in velja za varnega.

Varnostni ukrepi za kosilnice

Priročnik rezkalni stroji imajo visoko hitrost vretena, zato morate biti pri delu z njimi še posebej previdni in pozorni.

Da bi se izognili osebnim poškodbam, boste lahko upoštevali osnovne varnostne ukrepe, ki jih morate upoštevati pri uporabi električnega orodja.

1. Namestitev ali zamenjava nožev v vtičnici je treba izvesti tako, da je oprema popolnoma izključena iz omrežja, da se prepreči spontano preklapljanje.
2. Zadnji del usmerjevalnega nastavka mora biti popolnoma privit v ohišje.

   V nasprotnem primeru je ne držite dovolj varno in lahko povzroči poškodbe.

3. Ne dovolite, da bi se na steblu rezkalnega rezila umazanijo madeži, katran ali rjavi madeži, zaradi katerih bi zdrsnilo z glave glave.
4. Pred namestitvijo rezila se prepričajte, da mehanizem valjastega valja dobro deluje.
5. Del mora biti varno pritrjen in vsi tujki morajo biti odstranjeni s površine, ki jo je treba obdelati.
6. Držite orodje trdno in samozavestno, saj se prvi dotik noža na površini potiska in odriva, na kar bi morali biti pripravljeni.
7. Oblačenje ni malomarno, kar lahko povzroči resne poškodbe.

Pri delu ni treba prezreti zaščitne opreme - očal, respiratorjev in rokavic, saj se pri delu tvori zelo droben lesen prah.

21.9.2015 ob 18:09

Stroj za mletje lesa je zelo uporabna stvar v vsakem gospodinjstvu. Poleg tega, če je oseba ekonomična in mora redno opravljati rezkalna dela, rezkar ne bo le nujna stvar, temveč tudi nuja. Na sedanjem trgu ni težko najti potrebne opreme, žal pa je njena cena pretirano visoka.

Toda vsak, ki ima znanje o mehaniki, lahko izdela doma narejen usmerjevalnik, ne da bi zapravil denar za drago opremo z blagovno znamko ali kitajskega kolega.

Za izdelavo ročnega usmerjevalnika lesa potrebujete tri komponente: električni motor z dobro močjo, vodilno strukturo in mizo.

Narediti usmerjevalnik ... z lastnimi rokami?

Pri snovanju celo najpreprostejšega domačega stroja za obdelavo lesa morate biti najprej pozorni na električni pogon.

DIY rezkar: izdelava domačih rezkarjev za les

Najprej je treba paziti na moč. Če je motor namenjen ročnemu delu iz tankega lesa, lahko uporabite modele z močjo manj kot 500 vatov. Vendar je treba omeniti, da takšen domač stroj na koncu ne bo upravičil svojega namena in bo zelo pogosto zastajal. Glede na izkušnje je najboljša možnost motor z močjo najmanj 1100 vatov.

Zahvaljujoč pogonu, ki ima en kilovat moči, je na stroju dovoljeno uporabljati kakršen koli rezkalnik in obdelovati les v mirujočem načinu.

Najbolje je, da elektromotorje uporabljate z močnimi električnimi orodji, kot so brusilnik, vrtalnik ali kladiva.

V nekaterih primerih se lahko uporabljajo tudi stacionarni elektromotorji, vendar bo v tem primeru doma narejen rezkar znatno dodal težo in ceno.

Druga stvar, na katero je treba biti pozoren, je število vrtljajev.

Večje kot je število vrtljajev, bolj enakomerno in natančno bo rezanje. Številni forumi so opozorili, da je najboljša možnost motor z najmanj 3000 vrtljaji na minuto. Če je za obdelavo debelega lesa potreben usmerjevalnik, je priporočljivo uporabiti več vrtljajev elektromotorjev.

Za sestavljanje glavnega dela boste potrebovali naslednje dele:

• Električni motor.

  Glavne zahteve zanj so opisane zgoraj.

• Rezkar. Rezalnika ne morete izdelati sami, zato je edina možnost nakup dela.
• Kartuša. Lesni usmerjevalnik zahteva namestitev vpenjalne glave. Najboljša možnost je kartuša, odstranjena iz vrtalnega kladiva. Načelo delovanja je enako, moč orodja pa določa visoko trdnost in odpornost proti obrabi dela.

Za osnovo elektromotorja lahko uporabite močno plastiko (polivinilklorid) ali pa ne zapravite dodatnega denarja in samo uporabite iverne plošče.

Treba ga je razrezati in pritrditi na dno motorja. Nato se pojavi logično vprašanje: kako lahko povežete kartušo z vrtalnikom kamnin in motorjem? Nič ne moreš storiti glede tega. Kljub temu, da je usmerjevalnik domač in je skoraj v celoti narejen ročno, je za pritrditev kartuše potreben poseben adapter, ki ga lahko namesti samo poklicni mojster.

Po vseh dejanjih lahko rečemo, da je usmerjevalnik za pohištvo pripravljen.

Preostane le še, da izberemo zahtevane rezalnike in začnemo delati. Vendar pa je nemogoče dokončati polnopravno delo, če ni posebne mize za ročni usmerjevalnik.

Tabela usmerjevalnika

Ker ne potrebujete stacionarne, temveč ročne različice usmerjevalnika, je priporočljivo, da ne izgubljate odvečnega časa in denarja ter naredite prenosno mizo.

• Plošča mize mora biti iz trpežnih materialov. Domača miza po kvaliteti nikakor ne bo slabša od profesionalne, če uporabljate plošče MDF ali fenolno plastiko - oba materiala sta trpežna, zanesljiva in ju lahko uporabljate več let.
• Na mizo lahko namestite nosilec, na katerem bo "sedel" usmerjevalnik za obdelavo lesa.

  Upoštevati je treba, da je treba vložek izbrati glede na velikost rezalnikov, ki imajo lahko premer od 3 do 80 mm.

• Vzdolžni zapor.

Spodnji video prikazuje delujoči usmerjevalnik, ki ga je ustvarila človeška roka. Prikazani so tudi rezultati njegovega dela:

Narediti domača možnost Usmerjevalnik za delo z lesom ne bo težaven in bo znatno prihranil denar za vsako osebo, ki veliko časa porabi za les.

Navodila za ostrenje rezkarjev za les in kovino

V sodobni paleti storitev na trgu gradbenih materialov je enostavno najti pomoč pri ostrenju rezalnikov.

Rezkar za les

Toda ne hitite, to delo lahko opravite sami.

To je značilno ne samo za ostrenje rezkarjev, temveč tudi za druge vrste del.

Kako izostriti rezalnik

Standardni stroj za ostrenje rezkarjev ima dve vpenjalni glavi z različnimi konfiguracijami.

Eno je za tri konice, drugo pa za dve in štiri konice. V tem primeru je težko narediti napako, saj če število perja nožev ni pravilno določeno, rezalnika v kartušo ne bo mogoče vstaviti.

Rezkar za kovine

Po odločitvi za izbiro kartuše lahko nadaljujete z neposrednimi stopnjami ostrenja rezkarjev:

• ostrenje na traku;
• ostrenje robov.

Ostrenje na traku

V kozarcu morate uporabiti eno od ustreznih rež.

video rezkar za les, ki ga naredite sami

Iz standardnega kompleta kleščev izberemo klešče, ki ustreza velikosti (8 mm, 10 mm, 12 mm).

Stroj za ostrenje rezkarjev

Vpenjalo vstavimo v vpenjalno glavo in ga pritrdimo s pritrdilno matico. Ta postopek se izvede brez kakršnega koli napora, vpenjalna matica se prosto vrti in je ni treba priviti.

1. V gnezdo stekla nastavite dolžino ostrega traku.

   Praviloma se ta razdalja prilagodi z odvijanjem vijakov, ki se nahajajo v vtičnici stekla. S premikanjem spodnjega dela vtičnice navzgor ali navzdol izberite dolžino in nato pritrdite vijake nazaj.

2. Rezalnik namestimo v vpenjalno glavo skozi zgornjo luknjo, medtem ko na nastavitvenem vijaku predhodno nastavimo premer rezalnika in kot ostrenja.

   Pripravljeno kartušo pritrdimo v kozarec, hkrati pa pravilno nastavimo rezalne linije glede na nabrušeni element. To pomeni, da se mora rezalnik s svojimi utori držati zatiča.

3. Nato vklopimo stroj in z regulatorjem podajanja pripeljemo rezalnik do brusilnega kolesa, dokler se ne začne zvok stika, in rezilni trak izostrimo z vseh strani. Odstranjevanje kovin iz ostrega rezalnika je mogoče zmanjšati in povečati s pomočjo krmilnikov, nameščenih na stroju. Ta prilagoditev je potrebna pri spreminjanju premera rezalnika in popravljanju obstoječih nepravilnosti na rezalniku, ki se obdeluje.

Ostrenje koncev

Ostrenje rezalnika na obrazu

Če želite rezko na koncu izostriti, morate uporabiti drugo vtičnico za vpenjalno glavo, ki se nahaja na stroju.

Ostrenje rezalnika

V tem primeru morate za nastavitev premera in dolžine narediti prej opisane korake.

1. Nastavitve na vtičnici so odvisne od trdote kovine, ki se obdeluje.

   Čim trša je kovina, večja je rotacija vtičnega obroča proti znaku "+".

2. Nato vklopite stroj, v režo vstavite pripravljeno kartušo z rezalnikom in obdelujte del, dokler se značilni hrup ne ustavi.

   Vsak utor rezalnika je obdelan.

3. V dodatni reži stroja je rezalnik s konca nabrušen, za kar se izvedejo zgornji koraki.
4. Zadnja operacija je obdelava zadnje stene rezalnika, ki se izvede z vstavitvijo vpenjalne glave z rezalnikom v ustrezno režo stroja.
5. Tako je bil rezkar ostren v skladu z vsemi zahtevanimi geometrijskimi značilnostmi ločeno in med seboj.

   Opažena je enakomernost ostrenja na vseh straneh.

DIY ostrenje rezkarjev

Ta postopek lahko izvedete sami in uporabite priročna sredstva.

Takšna priložnost bo prihranila denar, in v primeru za večkratno uporabo prihranili dragocen čas.

1. Najprej rezalnik očistimo pred usedlinami ogljika, za kar uporabimo posebno tekočino, kakršno uporabljajo za čiščenje avtomobilskih motorjev.

   Rezalnik je treba napolniti in počakati približno tri minute, nato rezalnik očistite z vseh strani s čopičem.

2. Nato vzamemo diamantni blok in začnemo ostriti rezalnik vzdolž vodilnega roba (premikanje rezalnega kanala vzdolž diamantnega bloka).
3. Bar je navlažen z navadno vodo. Po ostrenju nož obrišite s krpo.

Kakovost ročnega ostrenja se bistveno razlikuje od ostrenja s posebnim strojem, v ročni različici pa je prihranjen čas.