VhodPrincip delovanja vakuumskega filtra z zunanjo filtracijo. Oprema za filtriranje. Disk vakuumski filter
Pošljite svoje dobro delo v bazo znanja je preprosto. Uporabite spodnji obrazec
Študenti, podiplomski študenti, mladi znanstveniki, ki bazo znanja uporabljajo pri študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.
Objavljeno na http://www.allbest.ru/
Zvezni državni proračun izobraževalna ustanova visoka strokovna izobrazba
Nacionalna univerza za mineralne vire "Rudarstvo"
Oddelek za strojništvo
Esej
Disciplina: Strojna oprema za predelovalno proizvodnjo
Zadeva: "Vakuumski filter"
Izvaja študent gr. MM-11 /Staško I.S./
Preverjeno: docent / Golikov N.S. /
Saint Petersburg
leto 2014
Vakuumski filter je opremljen s tremi valji: odpihovanje in izpust, napenjanje in povratek. Da preprečite drsenje in poševnost filtrirne tkanine glede na površino filtrskega bobna in valjev, so vanj ob robovih všiti gumijasti trakovi, po katerih so na površini bobna in valjev (ob straneh) razporejeni utori. Gumice zagotavljajo tesnost znotraj vakumske cone in hkrati delujejo kot vodila za gibanje blaga.
Vakuumske filtrirne enote sestavljajo vakuumski filtri in pomožna oprema, potrebna za njihovo delovanje: vakuumske črpalke, puhala, sprejemniki in centrifugalne črpalke.
Bobnasti vakuumski filter s padajočo ploščo
Vakuumski filter je votli boben 1 s perforirano stransko površino, ki je od znotraj razdeljen na ločene celice. Površina bobna je prekrita s kovinsko mrežico in nato s filtrirno tkanino. Gred bobna 4 je votla. Po eni strani je povezan s pogonom, po drugi pa z razdelilno napravo, ki omogoča, da se posamezne celice, ko se boben vrti, povežejo z različnimi votlinami njegovega stacionarnega dela za zaporedne posamezne operacije filtriranja. Boben je potopljen (0,3--0,4 njegovega premera) v rezervoar 11, ki vsebuje filtrirano suspenzijo. Za zagotovitev, da se ta suspenzija ne obori, je na voljo črpalni mešalnik 12.
Pri vakuumskih filtrih je doziranje dobavljenih reagentov avtomatizirano. razglistenje bobna vakuumskega filtra
Po vakuumski filtraciji bo v oborini ostalo še 23,83 g/g vode, po centrifugiranju pa 8,98 g/g. Tako je preostala voda v hidratnem sedimentu, ki ni odstranjena z nobeno od zgornjih metod, 8,98 g/g. Iz povedanega je povsem očitno, da je nemogoče doseči praktične rezultate pri dehidraciji hidratnih sedimentov s konvencionalnim zagovarjanjem. Ob tem se pokaže tudi velik pomen mehanskega odvodnjavanja blata z uporabo vakuumskih filtrov ali centrifug. Vakuumska filtracija usedlin pa ne daje v vseh primerih ugodnih rezultatov. Dejavniki, ki lahko vplivajo na sposobnost odvodnjavanja blata, so količina suhe snovi v blatu M, vrednost vakuuma, čas filtracije, čas predsedimentacije, razmerje železovega in oksidnega železa v blatu, razmerje železa in kalcijevega sulfata, uporaba tako imenovanega »cirkulirajočega blata«, dodatek pri nevtralizaciji kalcijevega karbonata, prezračevanje za oksidacijo železovega železa v železovo železo, vrednost pH.
Splošni pogled na bobnasti vakuumski filter BOU2()-2.6 s filtrirno površino 20 m2
Čeprav filtrirne in tračne stiskalnice odstranijo vodo do 75 % vsega blata, se v Združenem kraljestvu v ta namen uporabljajo tudi vakuumski filtri. Najpogosteje uporabljena oblika je bobnasti vakuumski filter. Boben je sestavljen iz številnih komor, od katerih je vsaka lahko napajana z vakuumom (40-90 kPa) ali nadtlakom. Filtrirni material je lahko tkanina, žična mreža ali struktura tesno stisnjenih žičnih spiral, razporejenih tako, da njihove osi sovpadajo s smerjo vrtenja. Blato naložimo v rezervoar, v katerega je potopljen boben, ki se vrti s povprečno hitrostjo 5 mm/s. Zaradi praznjenja potopljene komore se na filtrirni material oprime film mokre usedline. Ko se boben vrti, sesanje še naprej ustvarja gonilno silo za postopek filtracije. Malo pred dokončanjem polnega obrata se izpraznitev ustavi in uporabi se nadtlak. To zagotavlja ločevanje usedlin. Blato iz tega procesa praviloma vsebuje več vlage kot tisto, pridobljeno na filtrski stiskalnici. Vendar ima ta proces pomembno prednost kontinuitete. Delovne značilnosti postopka vakuumske filtracije so podane v delu Nelsona in Taveryja, ki vsebuje tudi seznam možnih izrednih situacij in program za preventivni nadzor opreme.
Bobnasti vakuumski filtri so namenjeni filtriranju različnih suspenzij. Široko se uporabljajo v kemični, prehrambeni, rudarski, metalurški, naftni in drugih industrijah. Za nemoteno delovanje vakuumskih filtrov mora debelina sloja pogače pri filtriranju suspenzije na njih ali na potopnem lijaku v 4 minutah doseči najmanj 5 mm. To zahtevo izpolnjuje predobdelano (pranje in koagulacija) blato komunalne odpadne vode. Bobnasti vakuumski filtri so avtomatski, neprekinjeno delujoči mehanizmi.
Pri pripravi vakuumskih filtrov za zagon preverite prisotnost olja v oljnicah in mazalnih odprtinah vseh mazanih enot, zanesljivost filtrirne tkanine na bobnu in njeno čistočo, uporabnost vakuumskih črpalk, sprejemnikov, puhal, vakuumskih in zračnih vodov. , in dozirne naprave. Pred zagonom zaprite vse ventile in pustite, da filtri tečejo prazni 20-30 minut. Zagon vakuumskih filtrov se izvede na naslednji način: odprite dovod koaguliranega sedimenta v korito in vklopite pogon bobna; odprite ventil na vakuumskem vodu med sprejemniki in vakuumskimi črpalkami ter na dovodu stisnjenega zraka, vklopite vakuumske črpalke in puhala; ko usedlina v koritu doseže nivo prelivne cevi, odprite ventile na vakuumskem vodu med sprejemniki in vakuumskimi filtri; ko je debelina pogače na filtru 5-20 mm, vklopite centrifugalne črpalke za črpanje filtrata in prilagodite dovod usedline v korito, črpanje filtrata iz sprejemnikov, vrednost vakuuma in zračni tlak.
Učinkovitost vakuumskih filtrov je odvisna od pravilen način delovanje celotnega kompleksa naprav za obdelavo blata. Zato sta glavni nalogi delovanja vakuumskih filtrirnih naprav vzdrževanje zahtevane stopnje obdelave blata pred odvodnjavanjem in izbranega optimalnega načina delovanja vakuumskih filtrov, vakuumskih črpalk in puhal. Pridobivanje optimalnih laboratorijskih podatkov in njihov prenos v proizvodne obrate zahteva ustrezne praktične izkušnje in jih je treba zaupati tehnologu – specialistu za področje filtracije.
Prednost diskastih vakuumskih filtrov pred bobnastimi je v tem, da zavzamejo manj prostora.
Po sprejeti ureditvi so vakuumski filtri nameščeni na nadmorski višini (+15m).[...]
V zadnjih letih so se v veliki meri uporabljali bobnasti vakuumski filtri za odvodnjavanje blata, ki nastane pri nevtralizaciji lužilne vode z apnom. Pri jedkanju železnih kovin izrabljene raztopine vsebujejo do 1 % žveplove kisline in do 200 g/l železovega sulfata. Po nevtralizaciji z apnom nastane blato z vsebnostjo vlage 85-96%.Dehidracija blata z bobnastimi vakuumskimi filtri vam omogoča zmanjšanje vsebnosti vlage na 50-75%.
Med delovanjem bobnastih vakuumskih filtrov je treba posebno pozornost posvetiti stanju in stopnji onesnaženosti filtrirne tkanine. Ko se hitrost filtracije toliko zmanjša, da nadaljnje delovanje vakuumskega filtra postane neučinkovito, se filtracija prekine in filtrirna tkanina se regenerira. Regeneracijo tkanine lahko izvajamo na različne načine: mehansko čiščenje s posebnimi krtačami ob hkratnem pranju z vodo, ki smo ji dodali detergente in vpihovanje z zrakom; izpiranje z 10% raztopino inhibirane klorovodikove kisline; kombinacijo teh metod. Optimalno porabo inhibirane kisline določi izkušena oseba. Raztopino kisline po regeneraciji filtrirne tkanine lahko ponovno uporabite, če ni zelo umazana.
Pri 5 =1 se produktivnost vakuumskega filtra nekoliko poveča z naraščanjem tlaka (skoraj konstantno).
Enačba upošteva tako pogoje delovanja vakuumskih filtrov (P, t, M) kot lastnosti odvodnjenega blata (I?, Cu, Sk) in omogoča ovrednotenje vpliva teh dejavnikov na proces filtracije. Na primer, spreminjanje časa vrtenja bobna vakuumskega filtra z 1,5 na 8 minut. če predpostavimo, da preostale količine, vključene v enačbo, ostanejo nespremenjene, lahko to zmanjša produktivnost vakuumskega filtra za 2,3-krat. Zmanjšanje vlažnosti podobne usedline z 98 na 92% lahko poveča produktivnost vakuumskega filtra (z vsebnostjo mokre pogače 70-75% in drugimi konstantnimi vrednostmi) za 2,5-2,8-krat. Ko se vlažnost pogače poveča s 75 na 85%, se produktivnost filtra poveča za 1,5-krat. Ker so parametri, vključeni v enačbo (17>), medsebojno povezani, je treba pri izbiri njihovih optimalnih vrednosti izhajati iz lastnosti določenega blata, ki ga odvajamo.
Mehanska dehidracija se izvaja z uporabo vakuumskih filtrov z vakuumom do 50-80 kPa. Dodajanje lesne moke, mlete krede, apna, premogovega prahu ali flokulantov v blato vam omogoča, da dobite pogačo z vsebnostjo vlage 60-80%. Bolj ekonomična je po mnenju mnogih strokovnjakov uporaba filtrskih stiskalnic. Pri dodajanju 10-50% apna ali flokulantov skupaj z elektrofiltrskim pepelom dobimo pogače z vsebnostjo trdne snovi 45-50%. Za izboljšanje delovanja filtrirnih stiskalnic lahko kot dodatek uporabimo aktivno oglje, diatomit itd.. Pri centrifugiranju usedlin se vsebnost trdne faze v njih poveča na 10-15%, v primeru uporabe reagentov pa do 25 -30 %.
Druge slabosti komercialno izdelanih vakuumskih filtrov so delovno intenzivna narava opremljanja bobna s filtrirno tkanino in dejstvo, da se del filtrata, ki ostane v ceveh odsekov, ko zapusti vakuumsko cono in se premakne v cono izpihovanja, izpihne. ven s stisnjenim zrakom in nekoliko razredči nastalo pogačo.
Glavna parametra delovanja bobnastih vakuumskih filtrov sta trajanje cikla filtra in vrednost vakuuma.
Pri filtriranju na rotacijskem bobnastem vakuumskem filtru tlačno razliko ustvarja vakuumska črpalka. Filtrirni medij na bobnastem vakuumskem filtru je filtrirna tkanina in plast usedline, ki se med postopkom filtracije oprime tkanine. Na začetku cikla pride do filtracije skozi tkanino, v porah katere se zadržijo delci usedline in ustvarijo dodatno filtrirno plast. Z nadaljevanjem filtracije se ta plast povečuje in predstavlja glavnino filtrirnega medija, namen tkanine pa se zmanjša le na vzdrževanje filtrirne plasti. Tako pri filtraciji potekata dva procesa: pretok tekočine skozi porozno maso in nastanek porozne mase oziroma plasti usedline (pogače).
Metoda mehanskega odvodnjavanja blata s kontinuiranimi vakuumskimi filtri se vedno bolj uporablja za čiščenje tako komunalne kot industrijske odpadne vode. Upoštevati je treba, da je I m površine filtra 2000-krat bolj učinkovit kot Gm2 ležišč blata. To pomeni, da lahko vakuumski filter s površino 40 m2 nadomesti 8 hektarjev blatnih ležišč. Zato je uvedba vakuumske filtracije za odvodnjavanje blata iz čistilnih naprav zelo nujna naloga.
Posebej zanimiv je vakuumski tračni filter, namenjen neprekinjenemu filtriranju suspenzije. Omogoča vam, da dobite visokokakovosten izdelek zaradi zmanjšanja vsebnosti trdne faze v očiščeni tekočini, povečate učinkovitost filtra in zmanjšate stroške energije za 10 - 15%.
Shema delovanja bobnastega vakuumskega filtra
Splošnih kazalnikov delovanja vakuumskih filtrov pri odvodnjavanju blata iz industrijske odpadne vode ni. Optimalno obremenitev filtrov je treba določiti na podlagi predhodnih eksperimentalnih podatkov in jo med obratovanjem izpopolniti.
Najboljša mehanska metoda je odvodnjavanje blata z uporabo vakuumskih filtrov, ki zmanjšajo vlažnost na 70-80%. Če je potrebno doseči nižjo vlažnost, je treba uporabiti predhodno odvodnjavanje blata z uporabo vakuumskih filtrov, ki mu sledi termično sušenje.
Glavni kriterij, ki označuje odvodnjavanje aktivnega blata med vakuumsko filtracijo, je njegova specifična odpornost. Za zagotovitev stabilnega delovanja vakuumskega filtra specifična odpornost aktivnega blata ne sme presegati 10-1010-50-1010 cm/g. Upornost surovega aktivnega blata iz bioloških čistilnih naprav za odpadne vode v rafinerijah je zelo različna: od 30-1010 do 380-1010 cm/g, presnovljenega blata pa je v razponu od 1210-1010-1430-1010 cm/g, tako da presnovljeno blato brez dodatek koagulantov praktično ne dehidrira.
Iz sl. 23 je razvidno, da se pri 5 = 0,585 z naraščajočim tlakom povečuje produktivnost vakuumskega filtra glede na filtrat.
Poskusi, opravljeni na prezračevalni postaji v Chicagu (ZDA), so pokazali, da se produktivnost vakuumskih filtrov poveča in življenjska doba tkanine se podaljša s pranjem vsakih 48 ur delovanja filtra z vodo z dodatkom tritanol-alkilaril sulfonata (60% detergent, razredčen v vodi v količini 1,7 kg na 1 m3 vode) in kavstična soda. Pranje poteka z vrtenjem filtrirnega bobna 4 ure.Filtrirno tkanino (Dacron) občasno regeneriramo z 18% raztopino inhibirane klorovodikove kisline, ki jo razpršimo po površini med vrtenjem bobna. V primeru močnejšega zamuljanja filtrirno tkanino regeneriramo s 5 % raztopino inhibirane klorovodikove kisline, za katero le-to vlijemo v korito filtra, kjer se boben vrti 15-18 ur, po regeneraciji tkanino speremo z vodo 1 uro. Indikator za zamenjavo filtrirne tkanine je popolna zamašitev njegove površine za več kot 25%.
Mehansko odvodnjavanje blata po toplotni obdelavi se izvaja predvsem na filtrirnih stiskalnicah; Redkeje se uporabljajo bobnasti vakuumski filtri, še redkeje centrifuge. Bolje je uporabiti filtrirne stiskalnice. Zagotavljajo padavine z najnižjo vlažnostjo - do 45-50%, kar je še posebej pomembno za naknadno zgorevanje usedlin. Pri odvodnjavanju na vakuumskih filtrih in centrifugah mora biti temperatura obdelave blata v reaktorju za 10-15 °C višja kot pri odvodnjavanju na filtrskih stiskalnicah. Vlažnost odvodnjenega blata se lahko določi na naslednji način: za vakuumske filtre - 68-72%, za filtrirne stiskalnice - 45-50%, za centrifuge - 73-78%. Delovanje naprav za odvodnjavanje je določeno eksperimentalno. Za približne izračune lahko vzamete produktivnost: bobnastih vakuumskih filtrov - 10-- 12 kg / (m2-h), filtrirnih stiskalnic tipa KMP (FPAKM) - 12-15 kg / (m2-h).
Za razliko od filtracijskih procesov, ki delujejo periodično in ob velika razlika tlaka, vakuumski filtri delujejo neprekinjeno pri razliki tlaka pod 0,8 at.
Po mnenju ameriških strokovnjakov je PAH, izpuščen iz usedalnikov, po odvajanju vode v centrifugah ali vakuumskih filtrih mogoče termično regenerirati, zlasti v pečeh z več ognjišči z zvrtinčeno plastjo.
Projektni biro Akademije za javne službe poimenovan po. K. D. Pamfilova je na podlagi testiranja opisanega vakuumskega filtra razvila delovne risbe regeneracijske enote - priključek na bobnasti vakuumski filter BOU5-1,75 s filtrirno površino 5 m2. Nastavek je sestavljen iz treh valjev in korita za vodo za pranje, ki je po zasnovi podoben zgoraj opisanemu vakuumskemu filtru. Da se tkanina ne povesi, ko se premika od površine filtrirnega bobna do izpihovalnega valja, je pod tkanino nameščena podporna valjčna miza.
Mehansko odvodnjavanje blata z dehelmintizacijo (možnost IV). Mehansko odvodnjavanje surovega blata na bobnastih vakuumskih filtrih je priporočljivo uporabljati na postajah s pretočno zmogljivostjo nad 30-50 tisoč m3 / dan, pa tudi, ko v postajo vstopijo velike količine industrijske odpadne vode. V tem primeru je treba poskrbeti za dehelmintizacijo dehidriranega surovega blata in aktivnega blata iz gospodinjskih odpadnih voda.
Za pripravo vzorcev blata je bilo odvzeto odvečno aktivno blato iz čistilnih naprav UOLNPZ. Blato je bilo izpostavljeno odvajanju vode z uporabo vakuumskega filtra (največja stopnja dehidracije - 88).
Od možnih načinov odvodnjavanja blata iz čistilnih naprav je trenutno racionalno odvodnjavanje z bobnastimi vakuumskimi filtri. Pri vlažnosti blata, dobavljenega za odvodnjavanje, je 70-60%, produktivnost vakuumskega filtra za suho snov je 100-200 kg/(m2-h).
Če je blato, ločeno od nevtralizirane odpadne vode v usedalnikih, naknadno mehansko odvodnjeno na vakuumskih filtrih, filtrirnih stiskalnicah ali centrifugah, se iz usedalnikov prečrpa v kompaktorje usedlin, ki so zasnovani za čas zadrževanja usedlin v njih najmanj 6 ur. . Dehidracija blata na vakuumskih filtrih je zagotovljena, če je količina suhe snovi v njem najmanj 25 kg/m3. Najlon in pasovi se uporabljajo kot filtrirna tkanina.
Na čistilni napravi New Rochelle (New York) se blato, preklopljeno v dvostopenjskih digestorjih, odvaja od vode na vakuumskih filtrih s filtrirno površino 18,6 m2, blato se ne izpira. Vlažnost odvodnjenega blata je 88--92, alkalnost 42 meq!l, pH = 6,9. Pri odmerku koagulantov železovega klorida 3% in apna 7,4% teže suhe snovi blata je produktivnost vakuumskih filtrov 30-40 kg / m2 * h v suhi snovi, vsebnost vlage pa pogače je 70-77,5%.
Naši poskusi so pokazali, da je optimalna koncentracija aktivnega blata, ki nam omogoča doseganje največje produktivnosti vakuumskih filtrov z minimalno porabo koagulantov, koncentracija 22--26 g/l za aktivno blato iz vertikalnih kompaktorjev in 30--36 g/l. g/l za aktivno blato iz radialnih kompaktorjev blata.
Burlingame je na podlagi analize dela treh ameriških čistilnih naprav, ki oskrbujejo mesta s približno 50 tisoč prebivalci, ugotovil, da je odvodnjavanje surovega blata z uporabo vakuumskih filtrov cenejše kot fermentacija v digestorjih in sušenje na blatnih ležiščih.
Kot rezultat kemične obdelave tekočih odpadkov in ločevanja usedline na bobnastem vakuumskem filtru z naplavno plastjo diatomejske zemlje dobimo radioaktivno blato s specifično aktivnostjo do 1 curile l, ki vsebuje 50% vlage. Doziranje in dovajanje blata v bitumener se izvaja z zobniško črpalko in membranskim dozatorjem. Za optimizacijo procesa bitumenizacije se raztopina površinsko aktivnih snovi dovaja v aparat hkrati s staljenim bitumnom, tudi z uporabo dozirnih naprav. Bitumenizer 6 m je opremljen z dvema polžema, ki se vrtita s hitrostjo 180 vrt/min. Polžni polži imajo variabilni korak, kar omogoča ustvarjanje treh con v bitumenizerju.
Optimalni odmerek se razume kot najmanjša poraba kemičnih reagentov, ki zmanjša upornost usedline na vrednosti, navedene v tabeli. 19, s čimer je zagotovljeno stabilno delovanje vakuumskih filtrov. V tem primeru bo odmerek koagulantov nižji, zmogljivost vakuumskih filtrov pa višja, čim nižja je vrednost upornosti začetne usedline.
Raziskava, izvedena na Raziskovalnem inštitutu KVOV AKH poimenovana po. K. D. Pamfilova je ugotovila, da je za kondicioniranje aktivnega blata najučinkovitejši kationski flokulant tipa VA. Vendar pa pri odvodnjavanju blata z uporabo vakuumskega filtra zagotavlja zmanjšanje vlage do 85 %. Za primerjavo omenimo, da ima pri kondicioniranju blata z železovim kloridom in apnom, blato, dehidrirano na vakuumskem filtru, vlažnost 72-80%.
Blato gospodinjskih odpadnih voda, ki je predmet mehanskega odvodnjavanja, mora biti predhodno obdelano. Metodo mehanskega odvodnjavanja blata iz gospodinjskih in industrijskih odpadkov (z uporabo vakuumskih filtrov, centrifug in filtrirnih stiskalnic) je treba izbrati ob upoštevanju fizikalnih in kemijskih lastnosti blata ter lokalnih razmer. Pred odvodnjavanjem fermentiranega blata na vakuumskih filtrih ga je treba sprati s prečiščeno odpadno vodo. Količina pralne vode za pregneteno blato iz primarnih usedalnikov je 1,0-1,5 m3/m3, za mešanico blata iz primarnih usedalnikov in presežnega aktivnega blata, fermentiranega v mezofilnih pogojih, je 2-3 m3/m3, enako v termofilnih pogojih. - 3-4 m3/m3. Trajanje izpiranja usedline je 15-20 minut. Pri koagulaciji blata iz gospodinjskih odpadnih voda se kot reagenti uporabljajo železov klorid ali železov sulfat in 10% raztopina apna. Apno dodamo blatu po vnosu železovega klorida ali sulfata. Količina reagentov na FeCi ali Fe2(so4)3 in Cao se vzame kot odstotek mase suhe snovi blata: za pregnito blato iz primarnih usedalnikov Peci - 3-4, CaO - 8-10, za fermentirana mešanica blata iz primarnih usedalnikov in presežnega aktivnega blata FeCl - 4-6, CaO - 10-15, za surovo blato iz primarnih usedalnikov PeC13 - 2-3,5, CaO - 6-9, za mešanico surovega sedimenta iz primarnih usedalnikov in stisnjenega presežnega aktivnega blata: FeCi - 3-5, CaO - 9-13, za stisnjeno presežno blato iz prezračevalnih rezervoarjev za popolno čiščenje Feci3 - 6-9, CaO - 17-25 V vseh primerih je odmerek Pe2(so4>3) se poveča za 30-40% v primerjavi z odmerki železovega klorida.
Nič majn učinkovit način Zmanjšanje upornosti sedimentov katerega koli izvora je njihovo zmrzovanje. Vlažnost takšne usedline (po odtajanju in kasnejšem usedanju) se bistveno zmanjša. Produktivnost vakuumskih filtrov med dehidracijo se poveča za 2-5 krat. Zamrzovanje je še posebej učinkovito pri fino razpršenih usedlinah, ki težko odvajajo vlago.
Ugotovljeno je bilo, da se odvečno aktivno blato stisne v kompaktorjih blata do vlažnosti 97,9-97,6% v 24 urah, pri nadaljnjem skladiščenju pa se njegova vlažnost praktično ne zmanjša. Odvečno aktivno blato je mogoče odstraniti z uporabo komercialno proizvedenih vakuumskih filtrov z obvezno obdelavo s koagulanti. Uporaba vakuumske filtracije za odvodnjavanje aktivnega blata omogoča zmanjšanje njegove prostornine za 5-6 krat, vendar ne reši problema odstranjevanja nastale usedline. Zato je sorazmerno enostaven in priročen način odstranjevanja oljne gošče in aktivnega blata njuno skupno zgorevanje. Glede na možnost uporabe produktov zgorevanja je ta rešitev vprašanja v mnogih primerih racionalna.
Vlažnost blata po usedalnikih je 98-99,5%. Za zmanjšanje vsebnosti vlage v blatu je priporočljivo dodatno usedanje v kompaktorju blata za 3-5 dni. Kompaktor blata se dovaja v enoto za odstranjevanje vode (vakuumska filtracija, filtrsko stiskanje, centrifugiranje). Vlažnost blata po vakuumskem filtru tipa BOU in BshOU je 80-85%, po centrifugi tipa OGSh - 72-79%, po filtrirni stiskalnici tipa FPAKM - 65-70%.
Objavljeno na Allbest.ru
...Podobni dokumenti
Izdelava blokovnega diagrama računalniškega algoritma za izračun bobnastega vakuumskega filtra s kapaciteto 2850 kg/dan. suha usedlina. Vrste Nutsch filtrov. Diskasti in rotacijski vakuumski filtri. Uporaba filtrirnih stiskalnic za ločevanje suspenzij. Diagram poteka procesa.
tečajna naloga, dodana 24.10.2012
Študija bobnastih vakuumskih filtrov s padajočo ploščo in zunanjo površino filtra. Upoštevanje strukturnega diagrama in načinov delovanja naprave. Izračun trdnosti lupine bobna, končnega pokrova in osi. Opis filtrov za tekočine in pline.
povzetek, dodan 07.09.2011
Analiza filtrirne opreme. Opis, tehnološki in energetski izračun bobnastega vakuumskega filtra. Značilnosti delovanja opreme. Začetek in zaustavitev zaporedja. Napake v konstrukciji: vzroki, ukrepi za njihovo odpravo.
tečajna naloga, dodana 12.4.2017
Tehnološki izračun bobnastega vakuumskega filtra filtrirne enote. Izbira pomožne opreme, kontejnerjev. Izračun začetnega grelnika vzmetenja, premera in barometrične višine cevi. Ocena moči, ki jo porabi vakuumska črpalka.
tečajna naloga, dodana 13.02.2014
kratek opis podjetja ZAO Sarapul Confectionery Factory. Tehnologija priprave sladkornega sirupa. Zasnova in principi delovanja vakuumskega aparata, hladilnih, vlečenih in premazovalnih strojev. Značilnosti dela pomožnih delavnic.
poročilo o praksi, dodano 10.1.2010
Oblikovanje, območja stagnacije izparilnih naprav. Dostava, lovljenje, shranjevanje sira. Serijska proizvodnja paradižnikove mezge. Pregled in razvrščanje paradižnikov. Barometrični kondenzator Rozrakhunok. Volumska produktivnost vakuumske črpalke.
predmetno delo, dodano 27.11.2014
Uporaba omrežnih filtrov za motnje v proizvodnji. Amplitudno-frekvenčni odziv filtrov. Vrste induktorjev ali prepustnih kondenzatorjev. Posebnosti delovanja dušilk pri visokih frekvencah. Zatiranje motenj v napajalnih tokokrogih.
tečajna naloga, dodana 27.04.2016
Pomen sodobne industrije celuloze in papirja za svetovno gospodarstvo. Delovanje pralnice tovarne sulfatne celuloze s produktivnostjo celuloze 340 ton na dan. Osnovni izračuni in izbira vakuumskih filtrov za pranje celuloze.
tečajna naloga, dodana 09.05.2011
Osnovna teorija in bistvo procesov izparevanja. Značilnosti večplastnih procesov uparjanja in uporaba termokompresorjev v uparjalnicah. Tehnološki diagram za proizvodnjo kondenziranega mleka. Izračun dvoposodne vakuumske uparjalne naprave.
tečajna naloga, dodana 24.12.2009
Predstavitev shematskega diagrama vakuumske uparjalne enote, njenih tehnoloških značilnosti. Izračun pomožne opreme, barometričnega kondenzatorja, toplotnega izmenjevalnika, fitingov. Testiranje trdnosti in stabilnosti naprav.
Filtriranje je postopek ali metoda za ločevanje trdne in tekoče faze celuloze z uporabo porozne pregrade pod vplivom tlačne razlike, ki nastane zaradi redčenja zraka ali nadtlaka. Tekoča faza prehaja skozi pore predelne stene in se zbira v obliki filtrata, trdna faza pa se zadržuje na površini v obliki usedline – pogače. Meja odvodnjavanja je odvisna od lastnosti in velikosti filtriranega materiala ter od metode filtriranja. Izraz filtracija, ki se pogosto uporablja, se nanaša na naravno gibanje tekočine skozi porozni medij v naravnih pogojih.
Razmerje med tlačno razliko (padcem tlaka) in stopnjo filtracije v je izraženo z Darcyjevo enačbo
Kjer je K empirični koeficient filtra; p razlika tlaka (padec tlaka) znotraj filtrirne plasti; h je debelina filtrirne plasti; i je gradient tlaka, tj. padec tlaka na enoto dolžine filtracijske poti (i = p/h).
Namen filtracije je pridobiti izjemno dehidrirano trdno fazo v obliki usedline na filtrski pregradi in čisto tekočo fazo - filtrat za pregrado. V začetnem obdobju procesa, s čisto pregrado (tkanino), ko je hitrost filtracije največja, ker je upor pregrade nizek, trdni delci vstopajo v filtrat. A zelo kmalu se veliki delci zadržijo na vhodu v kapilare in tvorijo skupke, v katerih obokani del se usedejo tudi drobni delci. Z večanjem plasti sedimenta se poveča upor sedimenta in tkanine, stopnja filtracije pri stalni razliki tlakov se zmanjša in filtrat postane čistejši, saj se tekočina filtrira skozi kapilare v debelini sedimenta, preden se približa tkanini. Ker se drobni trdni delci zadržujejo v usedlini, je mogoče uporabiti filtrirne tkanine z porami, večjimi od povprečne velikosti delcev.
V skladu z GOST 5748-79 se suspenzije (pulpe) glede na filtrirnost delijo na lahko filtrirne, katerih hitrost filtracije presega 1500 l / (m 2 h), in težko filtrirane, s filtracijsko stopnjo največ 300. l/(m 2 h).
V industrijskih pogojih proces filtracije vključuje operacije same filtracije (sesanje ali stiskanje tekočine in zbiranje usedline), stiskanje, sušenje in odpihovanje usedline ter včasih tudi izpiranje usedline.
Učinkovitost filtrov se ocenjuje z njihovo specifično produktivnostjo na enoto filtrirne površine glede na suho usedlino ali prostornino filtrata.
Učinkovitost filtra je odvisna od številnih tehnoloških in konstrukcijskih parametrov: granulometrične sestave trdne faze pulpe, vsebnosti trdne snovi v dovodu, vakuuma ali tlaka, trajanja filtrirnega cikla (hitrost vrtenja filtrirnih elementov - diski, boben), intenzivnosti pulpe. mešanje v filtrirni kopeli, viskoznost pulpe, odpornost usedline in filtrirne membrane.
Oprema za filtriranje
V tuji praksi se uporablja končna operacija - filtracija izpranega rdečega blata, da se zmanjša poraba vode za izpiranje blata in za njegovo nadaljnjo odlaganje. Za te namene se učinkovito uporabljajo kolutni filtri in bobnasti vakuumski filtri.
Diskasti vakuumski filtri se uporabljajo za filtriranje aluminijevega hidroksida, ki nastane kot posledica razgradnje aluminatne raztopine in semenske pulpe. Struktura filtra je prikazana na spodnji sliki.
Disk vakuumski filter
A
— splošna oblika: 1 - votla gred; 2 - razdelilna podložka; 3 - cona za odstranjevanje usedlin in regeneracijo tkiva; 4 - sektor; 5 - nihalno mešalo;
6 - filtrirna kopel; 7 — prelivna škatla; 8 - cona kopičenja usedlin; 9 — cona sušenja;
b
— shema vezja delo in porazdelitev con: 1 - filtrirna kopel;
2 — prelivni prag; 3 - filtrirni diski; 4 - sektorji; 5 - razdelilna glava; 6 — kopalni žepi za razkladanje usedlin; I-IV - cone filtracije, sušenja, odstranjevanja usedlin, regeneracije filtrirne tkanine; P - vmesne cone
Odstranjevanje usedlin. Disk vakuumski filter
Disk vakuumski filter
Načelo diska vakuumskega filtra
1 - gred; 2 - disk; 3 - kopel (korito); 4 - nož; 5 - razdelilna glava; 6 - sektor; 7 - mešalnik okvirja; 8 - odtočni ventil
Na vodoravno nameščeni dvanajstkanalni vrtljivi gredi 1 filtra so nameščeni diski 2, delno potopljeni v korito 3 s filtrirano suspenzijo. Vsak disk je sestavljen iz dvanajstih sektorjev 6, ki so drug od drugega ločeni s perforiranimi stenami, prekritimi s filtrirno tkanino. Notranje votline sektorjev so povezane s kanali gredi, na konce katerih delovna površina pritisne razdelilno glavo 5. Razdelilna glava ima več komor, ki se nahajajo po obodu in so ločene s pregradami. Komore so povezane s komunikacijami z vakuumsko črpalko in zračnim puhalom. Za vzdrževanje trdne faze suspenzije v suspenziji je v koritu pod diski okvirni mešalnik 7, katerega nihanje se prenaša s pogonom. Za vrtenje gredi z diski obstaja še en pogon, ki vam omogoča gladko spreminjanje števila vrtljajev gredi. Korito ima prelivno žleb, ki služi za vzdrževanje konstantnega nivoja vzmetenja. Filter je opremljen z izpihovalnim ventilom za ločevanje usedlin iz sektorjev.
Ko se gred vrti, vsi sektorji diska zaporedno komunicirajo s komorami razdelilne glave. V filtrirnem območju filtrat vstopi skozi tkanino v votlino sektorjev, nato pa se skozi kanale gredi in glavno komoro, ki komunicira z vakuumom, odstrani iz filtra v mešalnik. Trdna faza se zadržuje na površini tkanine in tvori plast usedline; v sušilni coni se tekočina izsesa iz usedline in skozi določen priključek odstrani iz filtra. V območju izpihovanja se v sektorje dovaja stisnjen zrak. Za odstranjevanje usedlin se uporabljajo noži 4. Sediment, odstranjen iz diskov, se dovaja v lijak in pošlje v repulpacijo. Suspenzija se neprekinjeno dovaja v kopel iz razkrojevalcev. Zasilna drenaža se izvede preko odtočnega ventila 8. Da preprečimo iztekanje hidratne pulpe iz korita, je na izstopnih točkah mešalnika nameščeno tesnilo, za boljše delovanje pa je uporabljeno hidravlično tesnilo. Na koncih gredi so pritrjene razdelilne glave z napravami za navijanje. Sektorji so izdelani iz mrežaste kovine in prevlečeni s filtrirno tkanino, ki je všita v obliki klinastih tulcev z najlonskimi nitmi. Tulec je pritrjen na sektor s strani odcepne cevi s kovinsko žico, s široke strani pa z najlonskimi nitmi.
Bobnasti vakuumski filter
Bobnasti vakuumski filter z zunanjo površino filtra je vodoravni celični boben, dno potopljen v kopel celuloze, ki se vrti v ležajih, nameščenih na kopeli. Celice, ki delijo površino bobna na ločene dele, so prekrite s filtrirno tkanino na vrhu perforiranih plošč. Filtrirno blago pritrdimo tako, da pramene zabijemo v utore med celicami in jih z mehko žico navijemo po obodu bobna. Naprava za navijanje žice se nahaja na dolgi strani kopeli. V kopeli je nameščeno nihajno mešalo, ki preprečuje usedanje trdnih delcev celuloze. V eni od končnih sten kopeli je prelivno okno, skozi katerega se odstrani odvečna kaša. Na dnu so lopute za izpust pulpe ob zaustavitvi. Razdelilna glava je poleg votlega ležaja gredi bobna. Vsaka celica bobna je povezana s cevjo, ki poteka v votlem drogu z različnimi votlinami razdelilne glave, katerih princip je enak principu diskastega filtra.
Bobnasti vakuumski filter s padajočim rezilom
1 - izplakovalna cev; 2 - vakuumske cevi; 3 - torta; 4 - filtrirna tkanina; 5 - nož za rezanje pogače iz filtrirne tkanine.
En obrat bobna zaključi celoten cikel filtracije. Vsaka celica bobniča se po potopitvi v pulpo skozi okensko okno združi z votlino glave pod vakuumom, medtem ko se tekočina izsesa in na tkivu se nabira usedlina. Ko celica zapusti pulpo, se vakuum nadaljuje – usedlina se posuši. Filtrat, ki se sprosti med zbiranjem in sušenjem oborine, se odstrani skozi vakuumsko okno glave. Ko se okno te celice združi z votlino glave, ki je pod pritiskom, se usedlina odpihne in tkivo se regenerira. Za pomoč pri odstranjevanju usedlin namestite nož vzdolž dolge strani kopeli.
Obstajajo izvedbe bobnastih vakuumskih filtrov z vrvico ali vrvico za odvajanje usedlin (slika 1, a). Telo bobna je ovito z vrvicami, ki potekajo vzporedno od bobna za sušilno cono in pokrivajo gred, ki je vzporedna z bobnom. Vrvice se nato vrnejo v boben pred klicno površino. Na mestu, kjer so vrvice upognjene, se plasti usedline ločijo.
Slika 1
a - z vrvičnim odstranjevanjem usedlin; b - s padajočim platnom:
1 - boben; 2 - vrvica; 3 - vodilna gred; 4 - filtrirna tkanina; 5 - razkladalni valj
Kot prototip bobnastih filtrov s padajočo pločevino (GOST 5748-79E) so služili bobnasti filtri z vrvičnim odvodom usedlin. GOST 5748-79E predvideva bobnaste vakuumske filtre z zunanjo površino filtra različnih velikosti, vključno s filtri glavni namen za suspenzije, pri ločevanju katerih debelina plasti usedline med nastankom doseže najmanj 5 mm v največ 4 minutah. Filtri so razdeljeni na tipe BOU, BOK in BOR, glede na izvedbo bobna iz ogljikovega jekla, korozijsko odpornega jekla in gumiranega ogljikovega jekla.
Vakuumska filtracija je pospešen proces čiščenja usedlin in pridobivanja tekočine iz suspenzij z uporabo vakuuma. Obstajajo postopki in rešitve, pri katerih filtracija ne poteka pri normalnem tlaku, temveč le pod vplivom gravitacije. Večja kot je redkost zraka, lažje je ločiti tekočino od kristalne usedline. Za koloide se uporabljajo posebni parametri, izbrani iz lastnosti snovi.
Najenostavnejša shema takšne namestitve: v Bunsenovo bučko se vstavi filtrirni lijak, na podaljšek bučke pa je pritrjena črpalka (vakuumska črpalka ali ročna vodna črpalka Komovsky). Na vodno črpalko je pritrjena cev, po kateri teče tekoča voda. Da bi preprečili črpanje vode med nenadno zaustavitvijo, je med črpalko in bučko običajno nameščena vmesna posoda. Sprejemna posoda je lahko katera koli (material, oblika, prostornina), glavno je, da je celoten sistem zatesnjen, prenese določen pritisk in je odporen na topila.
Filtrirnih lijakov je lahko poljubno, vse je odvisno od moči črpalke, vsak je lahko na svoji sprejemni posodi ali hkrati na inštalaciji za večkanalno filtracijo.
Vrste lijakov
Filtrirni lijaki za vakuumske instalacije so naslednji:
- Filtrirni stožci.
- Stekleni lončki.
Buchnerjev lijak – kaj je in za kaj se uporablja?
Ta laboratorijska steklena posoda je glaziran (razen roba) porcelanski lijak s spajkano ploščo z velikimi luknjami. Lij je vstavljen v sprejemno posodo (zatesnjeno posodo, bunsenovo bučko itd.), ki je del enote za filtriranje redkega zraka.
Filtrirni papir zahtevane gostote je nameščen na perforirano ploščo Buchnerjevega lijaka, skozi katerega poteka filtracija. Nato je sistem sestavljen in postopek se lahko začne. Prej so se uporabljali azbestni filtri, ki jih je mogoče regenerirati, vendar je zaradi velike nevarnosti za dihala azbest v laboratorijski praksi prepovedan.
Filtrirni papir
- glede na mesto povezave in prisotnost tankega dela (s tankim delom in brez njega, tanki del na vratu, na odtočni cevi);
- lijakasta (cilindrična, stožčasta).
V skladu s tem obstajajo lijaki različnih premerov, z različnimi mletji. Če obstaja tanek rez, se lij izbere tako, da ustreza premeru sprejemne bučke s tankim rezom. Če sta premera različna, uporabite steklene adapterje, ki znižajo ali povečajo premer brušenja/vrata. Če brusilnega spoja ni, se lijak vstavi v gumijasti čep z luknjo.
Lijaki so označeni s številkami; manjša kot je številka, manj je lukenj na plošči in večje so. Na primer, po GOST ime POR 1.6 pomeni velikost por 1,6 mikronov (največ, ker so pore različnih velikosti). Po ISO ima ta lijak poroznost S4. Torej primerjanje največja velikost pore taljene steklene plošče v filtru lahko po mednarodni klasifikaciji ugotovite, za kateri filter gre.
Visoka hitrost filtracije pomeni velik premer lijaka, premer por in vakuumsko moč.
Schott pranje lijaka
Ker je plošča porozna z mikrometrskimi porami, očistite na običajen način to je nemogoče. Odvisno od resnosti kontaminacije se uporabljajo različni pristopi.
Metode čiščenja porozne plošče:
- Topilo (ali vročo vodo) prepustite v nasprotni smeri (izperite umazanijo iz por).
- Vretje v raztopini mešanice kislin (klorovodikova:dušik - 1:3). Za najbolj trdovratne madeže uporabite aqua regia.
Za povečanje učinka lahko vse manipulacije opravite v ultrazvočni kopeli.
Goochovi lončki – kaj so in za kaj se uporabljajo?
Gooch lončke je mogoče uporabiti za čiščenje praškastih ali kristaliničnih oborin v sistemu vakuumske filtracije. Lončki so porcelanasta skodelica z luknjami na dnu (kot del Buchnerjevega lijaka). Lonček se vstavi v gumijasto podlago, pritrdi v lijak in nato uporabi kot Buchnerjev lij.
Bolj priročno je uporabljati steklene lončke s taljeno porozno ploščo (kot so Schottovi lončki brez stebla). Uporablja se kot Schott lijak. Takšni lončki imajo tudi diferencirano poroznost in premer, vendar nimajo vratu, zaradi česar so bolj univerzalni (lahko se vgradijo v sistem s katero koli sprejemno posodo).
Odkup lijakov za vakuumsko filtracijo
Za nakup vseh komponent naprave za filtriranje pod redkim zrakom se preprosto obrnite na podjetje, ki prodaja laboratorijsko steklovino. A ker procesi potekajo v vakuumu, je bolje kupiti Buchnerjev lij, Schott lij, Bunsenovo bučko in druge komponente sistema pri zaupanja vrednem dobavitelju, tj. tukaj v našem podjetju.
Te naprave so naprave, ki se danes aktivno uporabljajo v industriji, na primer v obogatitveni tovarni Novoangarsk, ki se nahaja na Krasnojarskem ozemlju. Njihova glavna naloga je bogatenje mineralnih surovin. Ta enota je naprava za neprekinjeno delovanje. Glavno načelo njegovega delovanja je ločevanje tekočih heterogenih sistemov pod pritiskom. Ločitev poteka v dve fazi - trdno (pogača) in tekočo (filtrat).
Opis naprave tračne vrste
Ena od dokaj pogostih naprav je filter vakuumskega traku. Njegova posebnost je v tem, da bo v takšni napravi smer gibanja filtrata sovpadala s smerjo gibanja delujoče sile gravitacije. Poleg tega je ta naprava neprekinjena po naravi svoje dejavnosti. Zasnova enote ima perforiran gumijast pas, katerega gibanje je zagotovljeno z delovanjem dveh bobnov - pogona in napetosti.
Pas se premika znotraj zaprte zanke. V tem primeru ima tkanina vlogo filtrirne pregrade, ki jo z valji pritisnemo na pas. Suspenzija, ki jo je treba filtrirati s takšnim vakuumskim filtrom, se nahaja v posebnem pladnju, od koder se dovaja na filtrirno tkanino. Zaradi prisotnosti tlačnih razlik se bodo različne frakcije filtrata dovajale v vakuumske komore, ki se nahajajo neposredno pod trakom.
Nato se odstrani iz naprave. Med postopkom bo ostala usedlina, ki jo je treba po zaključku faze filtracije sprati. Izpiranje se izvaja z vodo, ki se dovaja iz šob. Tekočina za pranje blaga se prav tako sesa v vakuumske komore, vendar drugačne vrste, nato pa se tudi odstrani iz enote.
Kar zadeva glavne prednosti takšnih vakuumskih filtrov, so preprostost naprave, možnost odvodnjavanja blata in odlični pogoji pranja. Druga prednost je tudi dejstvo, da naprava nima razdelilne glave. V takšni opremi (zaradi prisotnosti regeneracije tkiva in njegovega čiščenja) se lahko operejo tudi suspenzije, ki jih je težko filtrirati.
Opis elementov oblikovanja diska
Disk vakuumski filtri so sestavljeni iz niza dokaj preprostih elementov. Glavne komponente naprave so korito, več diskov in razdelilna glava. Diski te naprave so nameščeni na vrtljivo celično gred. Postopek filtracije poteka zaradi dejstva, da ima vsak disk od dvanajst do osemnajst celic, ki so prekrite s filtrirno tkanino ali mrežo. Kar zadeva sektorje tega vakuumskega filtra, so običajno izdelani iz materiala, kot je kovina ali polipropilen. Postopek pritrditve se začne z gredjo, ki ima votlo strukturo, dve steni - notranjo in zunanjo, spojeno na nosilnih ležajih. Med temi stenami se celice diska nahajajo v zahtevani količini.
Splošni opis naprave
Tako kot pri tračnem tipu se filtriranje izvaja s pomočjo pregrade. V tem primeru se izkaže, da je filtrirni material razdeljen na usedlino, to je trdne delce, ki ostanejo na eni strani predelne stene, in tudi na tekočo snov, to je filtrat. Prehaja skozi pregrado in se kopiči na drugi strani. Za uspešno izvedbo postopka je potrebno doseči pogoj, da mora biti tlak vhodne suspenzije večji od tlaka, ki obstaja na drugi strani predelne stene.
Da bi se to zgodilo, je potrebno močno povečati maso suspenzije pred hranjenjem. Da bi to naredili, ga umetno črpamo z različnimi črpalkami, tlakom plina ali celo ustvarjanjem vakuuma z hrbtna stran predelne stene.
Omeniti velja tudi, da ga ta naprava sprejema občasno. Z drugimi besedami, diskovna naprava (kot na primer bobnasta naprava) deluje v ciklih. Tukaj obstajajo nekatere omejitve, ki veljajo za suspenzijo. Prvič, da bi lahko uporabljali diskasti filter, mora biti popolnoma varen, in drugič, tekoča faza, to je filtrat suspenzije, ne sme kristalizirati, ko je postavljena v vakuumsko okolje. Takšni filtri ne morejo obdelati suspenzij, ki spadajo v razred eksplozivnih, vnetljivih ali strupenih snovi.
Načelo delovanja naprave
Filtrirna enota diska deluje po naslednjem principu.
V trenutku, ko se gred začne vrteti, vse filtrske celice po vrsti začnejo komunicirati s komorami razdelilne glave. Filtrat vstopi v območje filtra pod vplivom vakuuma. Vstopi v votlino sektorja, to je celice, mimo predelne stene. Nato se začne postopek odstranjevanja filtrata iz enote skozi gredne celice in komoro, ki je povezana z vakuumsko linijo.
Kar se tiče trdnega dela elementa, ostane na površini predelne stene. Zaradi tega se v filtrirni enoti te vrste na površini tkanine v samo nekaj minutah delovanja opreme oblikuje precej debela plast usedline.
Poleg tega ima naprava tudi cono sušenja in cono dehidracije. Na teh območjih se izvaja proces izsesavanja vlage, ki ostane na usedlini, nato pa se le-ta preko posebnega kanala tudi odstrani iz naprave. Enota ima še eno komoro, ki je namenjena dovajanju stisnjenega zraka v predelno steno, da se iz nje loči usedlina. Končno ločevanje se izvede ročno z nožem. Za dovod stisnjenega zraka v enem močnem impulzu ima naprava izpihovalni ventil. Ta filtracija ima tako kot tračna filtracija možnost regeneracije tkiva. Da bi to naredili, gre skozi posebno ločeno komoro, v kateri je za čiščenje izpostavljen zraku ali pari.
Vendar pa je tukaj majhna razlika, ki je v tem, da se regeneracijska cona nanese le, če je usedlina preveč zamašila pregrado, za razliko od tračne, kjer je regeneracija obvezna. Vredno je biti pozoren na korito, ki je običajno varjena konstrukcija s prelivno žlebo. Glavna naloga tega dela je vzdrževanje konstantne, enakomerne ravni vzmetenja.
Bobnasta naprava
Zasnove vakuumskih filtrov so precej raznolike. Naprava bobna je druga vrsta takšne enote.
Je vrtljivi cilindrični perforirani boben. Del je prekrit s kovinsko mrežico in na vrhu prekrit s filtrirno tkanino. Najpogosteje se takšne naprave uporabljajo v kemični industriji, še posebej, če imajo zunanjo površino filtra. Razlika med temi napravami in drugimi je v tem, da so zelo enostavne za uporabo, njihova stopnja filtracije je precej visoka, uporabljajo pa se lahko tudi za obdelavo najrazličnejših suspenzij. Nekateri so zapleteni za načrtovanje, zato morate natančno izračunati veliko število delov.
Načelo delovanja in delovna področja bobnaste naprave
Takoj je treba omeniti, da vakuumski filter te vrste deluje na cikličnem principu in ne neprekinjeno, poleg tega je razdeljen na 4 delovna območja.
Delovna cona številka 1 je filtrirna cona in služi tudi za sušenje usedline. Tukaj so komore povezane z vakuumsko linijo. Zaradi prisotnosti vakuuma, ki ustvarja pritisk na filtrat, ta prehaja skozi mrežico filtra, perforacije bobna in nato vstopi v sredino celice. Nato se filtrat odstrani skozi posebno cev iz enote. Ob tem se na zunanji strani mrežice tvori oborina, ki se bo delno posušila v trenutku, ko bodo celice začele zapuščati suspenzijo.
Sledi drugo delovno območje, kjer se blato opere in posuši. V tem območju so celice povezane tudi z vakuumsko linijo. Naprava je konfigurirana tako, da dovaja posebno izpiralno tekočino, ki prehaja skozi mrežico filtra in se nato izloči iz naprave. Na tistih mestih, kjer tekočina ni tekla, se bo usedlina izsušila.
Tretje delovno območje je območje usedlin. V tem primeru celice ne bodo priključene na vakuumsko napeljavo, temveč na napeljavo stisnjenega zraka. Ob nanosu zrahlja usedlino, kar poenostavi postopek odstranjevanja. Trdni filtrat se nato z nožem popolnoma odstrani iz mreže.
Zadnja četrta cona se uporablja za regeneracijo filtrske mreže. V ta namen enota bobna s stisnjenim zrakom očisti pregrado vseh delcev, ki ostanejo na njej.
Po končanem delu se cikel delovne cone ponovi. Same cone delujejo zaporedno, vendar so neodvisne druga od druge. Zahvaljujoč temu je mogoče ustvariti videz neprekinjenega procesa delovanja bobnaste naprave, čeprav v bistvu njegovo delovanje še vedno velja za ciklično. Dodati velja, da se med postopkom vrtenja pojavijo mrtve cone, v katerih so celice popolnoma izklopljene tako iz dovoda stisnjenega zraka kot vakuuma.
Splošni opis delovnih faz
Vredno je povedati, da vsaka vrsta takšne opreme deluje na skupnem principu za vse, vključno na primer s hiperbaričnimi filtri. Njihovo delo vključuje sedem zaporednih faz.
Prva faza je potopitev naprave v suspenzijo, tvorba usedline in nadaljnje odstranjevanje filtrata, to je tekoče komponente. Sledi druga stopnja, ko se zrak vleče skozi usedlino in končno odstrani preostali filtrat. Tretja faza je pranje trdnih delcev suspenzije. Naslednja faza je ponovno črpanje zraka skozi usedlino, vendar tokrat odstranitev pralne tekočine. Peta stopnja je ločevanje usedline in njeno izpiranje. Ena od zadnjih stopenj je odvajanje, to je popolna odstranitev usedlin iz tkanine. Zadnja, sedma stopnja je proces regeneracije tkiva.
Splošno načelo delovanja po stopnjah
Tukaj je vredno povedati, da imajo prve štiri stopnje nekaj skupnega - povezavo z vakuumsko linijo. Zadnje tri stopnje se izvajajo s stisnjenim zrakom, priključenim na napeljavo, ne z vakuumom. Pri pihanju blaga se uporablja dokaj tanka in spiralno oblikovana žica. Potrebno je, da blago pritisnete na površino bobna, gredi itd. To se naredi, da se prepreči morebitno raztezanje tkanine zaradi izpostavljenosti močnemu zračnemu toku.
Filtrirna stiskalnica
Avtomatski filtri te vrste se zelo pogosto uporabljajo v industrijskih podjetjih. Najpogosteje so sestavljeni iz filtrirne plošče, ki je na vrhu prekrita s perforirano folijo. Med ploščo in ploščo je običajno prazen prostor, ki je napolnjen s filtratom. Med ploščami in okvirji takšnih naprav so nameščene tudi hidroizolacijske diafragme. Pregrada filtra v takšnih filtrirnih stiskalnicah so dolgi kosi blaga, ki jih s pomočjo hidravličnih naprav napnemo med plošče.
Kar zadeva glavne prednosti te opreme, lahko izpostavimo avtomatizacijo procesa čiščenja, majhne dimenzije, ekstrakcijo usedlin, pa tudi minimalen čas delovanja za delovni cikel. Približen čas, potreben za dokončanje vseh operacij, je nekaj minut.
Okvirni in komorni filtri
Danes so priljubljene okvirne in komorne filtrirne stiskalnice.
Kar zadeva okvirno napravo, se najpogosteje uporablja v kemični industriji. Ta naprava je sestavljena iz niza pravokotnih plošč, ki so razporejene izmenično v eni vrsti in obešene na nosilec. Same plošče imajo valovito površino, ki je prekrita s filtrsko tkanino. Suspenzija pod pritiskom vstopi v kanale, kjer prehaja skozi tkivo.
Če govorimo o komornih stiskalnicah, so te precej pogoste tudi v kemični industriji. Vendar pa se za razliko od okvirnih neverjetno uspešno uporabljajo v rudarski metalurgiji, rafiniranju nafte in rudarski industriji. Zasnova filtra je sestavljena iz niza plošč, ki so razporejene navpično. Danes obstajajo štiri vrste plošč, ki jih je mogoče uporabiti: filtrske, končne, tlačne, potisne.
Pritrditev katere koli vrste plošč se izvaja na vzdolžnih povezavah. Na teh spojkah so vodila, po katerih se plošče premikajo. Če stiskalnico zaprete, tvori filtrirna plošča s sosednjimi komoro za pranje in filtriranje. Debelina komore je običajno 30 mm.
Uporaba različnih vrst naprav tega razreda se izvaja v širokem obsegu v najrazličnejših podjetjih, vključno z domačo obogatitvijo Novoangarsk.
Za filtracijo pod vakuumom se najpogosteje uporabljata Buchnerjev in Schott lijak.
Njegova posebnost je, da je v notranjosti krožnik, ki izgleda kot cedilo – z luknjami. Na to ploščo naj bi bil nameščen filtrirni papir. Skleda lijaka ima valjasto obliko.
Za filtracijo pod vakuumom se Buchnerjev lij vstavi v gumijasti zamašek, ki tesni sprejemno posodo. Sprejemna posoda je priključena na vodno črpalko ali vakuumski vod. Pri uporabi vodne črpalke, ki se lahko nenadoma izklopi (voda je izginila), je priporočljivo postaviti vmesno posodo med sprejemno bučko in vodno črpalko. Ta posoda bo zaščitila sprejemnik pred sesanjem, ko se črpalka ustavi.
Buchnerjev laboratorijski lijak je izdelan iz porcelana in zastekljen z vseh strani, razen zgornjega roba. Porcelan - toplotno in kemično odporen, vzdržljiv material, zato je lijak primeren za filtriranje kemično agresivnih tekočin (razen fluorovodikove kisline), vročih raztopin in talin s temperaturo do +600 °C.
Industrija proizvaja lijake različnih premerov. V ruski klasifikaciji se Buchnerjevi lijaki razlikujejo po številu (od ena do šest), višje kot je število, večji je premer lijaka (od 65 do 215 mm). Skladno s tem je lijak z višjo številko višji, ima več lukenj in same luknje se povečajo z 1,25 mm na 3 mm.
Hitrost filtracije je odvisna tako od stopnje redčenja zraka kot od premera lijaka - večji kot je, hitrejša je filtracija.
Njegova posebnost je, da je v notranjosti spajkana porozna filtrirna plošča iz sintranih steklenih čipov. Ta vrsta lijaka ne zahteva dodatnega papirnatega filtra, kar dramatično razširi seznam snovi, ki jih je mogoče filtrirati skozi njega. Na primer, lahko se uporablja za čiščenje kislin in alkalij, ki raztopijo papir pred mehanskimi nečistočami.
Laboratorijski Schottov lijak je tako kot Buchnerjev lijak še posebej potreben za filtracijsko delo pri nizkem tlaku. Izdelan je iz trpežnega in toplotno odpornega stekla, najpogosteje borosilikatnega, kaljenega.
Strukturno so Schottovi lijaki razdeljeni na:
- brez mletja, s skledo v obliki stožca;
- brez mletja s skledo v obliki valja;
- z brušenim delom na odtočni cevi;
- z mlinom in iztokom na odtočno cev (na iztok je priključena vodna črpalka ali vakuumski vod).
V sprejemno posodo se skozi gumijasti zamašek vstavijo lijaki brez mletja. Za filtracijo pod znižanim tlakom uporabimo sprejemno posodo z iztokom, za to je odlična bučka.
Schottovi lijaki so razvrščeni po številu. Večje kot je število, več 
V filtru so luknje in manjše so. Ruski GOST določa navedbo poroznosti filtra, na primer POR 1.6 pomeni, da je največja velikost por 1,6 mikronov. Po evropski klasifikaciji je poroznost podobnega lijaka označena s S4.
Hitrost filtracije je odvisna od poroznosti filtra, premera lijaka in stopnje vakuuma v sprejemni posodi.
Buchnerjevi in Schottovi lijaki se čistijo kemično.
V naši trgovini lahko kupite Buchnerjeve in Schottove lijake različnih premerov, bučke, različno laboratorijsko steklovino, zamaške. Celotna ponudba ima dostopne cene, izkušeni menedžerji pa vam bodo pomagali pri izbiri.