V vseh fazah proizvodnega procesa. Koncept in struktura proizvodnega procesa. Knjiga: a. f. babitsky. metodologija za analizo ekonomskih procesov in upravljanja

7.1. Proizvodni proces in načela njegove organizacije

7.1.1. Opredelitev proizvodnega procesa

Industrijska proizvodnja je kompleksen proces pretvarjanja surovin, polizdelkov in drugih predmetov dela v končne izdelke, ki ustrezajo potrebam trga.

Postopek izdelave- to je niz vseh dejanj ljudi in orodij, potrebnih danemu podjetju za proizvodnjo izdelkov.

Proizvodni proces je sestavljen iz naslednjih procesov:

glavni- to so tehnološki procesi, pri katerih pride do spremembe geometrijskih oblik, velikosti in fizikalno-kemijskih lastnosti izdelkov;
pomožni- to so procesi, ki zagotavljajo nemoten potek osnovnih procesov (izdelava in popravila orodij in naprav; popravila naprav; zagotavljanje vseh vrst energije (elektrika, toplota, para, voda, stisnjen zrak itd.));
strežba- to so procesi, povezani z vzdrževanjem tako glavnih kot pomožnih procesov in ne ustvarjajo produktov (skladiščenje, transport, tehnični nadzor itd.).

V okviru avtomatizirane, avtomatizirane in fleksibilne integrirane proizvodnje se pomožni in servisni procesi bolj ali manj združijo z glavnimi in postanejo sestavni del proizvodnih procesov, o čemer bomo podrobneje govorili kasneje.

Struktura proizvodnih procesov je prikazana na sl. 7.1.

riž. 7.1. Struktura proizvodnih procesov

Tehnološki procesi pa so razdeljeni na faze.

Faza- sklop del, katerih izvedba je značilna za dokončanje določenega dela tehnološkega procesa in je povezana s prehodom predmeta dela iz enega kakovostnega stanja v drugega.

V strojništvu in instrumentaciji se tehnološki procesi v glavnem delijo na tri faze:

Nabava;
- obravnavati;
- montaža.

Fazna struktura tehnoloških procesov je prikazana na sl. 7.2.

riž. 7.2. Fazna struktura tehnoloških procesov

Tehnološki proces je sestavljen iz tehnoloških dejanj, operacij, ki se zaporedno izvajajo na določenem predmetu dela.

Delovanje- del tehnološkega procesa, ki se izvaja na enem delovnem mestu (stroj, stojalo, enota itd.), Sestavljen iz niza dejanj na vsakem predmetu dela ali skupini skupno obdelanih predmetov.

Operacije, ki ne vodijo do spremembe geometrijskih oblik, velikosti, fizikalnih in kemijskih lastnosti predmetov dela, niso tehnološke operacije (prevoz, nakladanje in razkladanje, kontrola, testiranje, komisioniranje itd.).

Operacije se razlikujejo tudi glede na uporabljena delovna sredstva:

- priročnik izvaja se brez uporabe strojev, mehanizmov in mehaniziranih orodij;
- strojno-ročni- se izvajajo s pomočjo strojev ali ročnih orodij ob stalnem sodelovanju delavca;
- stroj- izvajajo se na strojih, napravah, enotah z omejeno udeležbo delavca (na primer namestitev, pritrditev, zagon in zaustavitev stroja, odpenjanje in odstranjevanje dela). Stroj naredi ostalo.
- avtomatizirano- izvaja se na avtomatski opremi ali avtomatskih linijah.

Strojni procesi za katero je značilno izvajanje strojnih in avtomatskih operacij v posebnih enotah (peči, instalacije, kopeli itd.).

7.1.2. Osnovna načela organizacije proizvodnega procesa

Načela- to so izhodiščne določbe, na podlagi katerih se izvaja izgradnja, delovanje in razvoj proizvodnega procesa.

Skladnost z načeli organizacije proizvodnega procesa je eden temeljnih pogojev za učinkovitost podjetja.

Osnovna načela organizacije proizvodnega procesa in njihova vsebina so podani v tabeli. 7.1.

Tabela 7.1

Osnovna načela organizacije proizvodnega procesa

Št. p / str	Načela	Ključne točke
1	Načelo sorazmernosti	Sorazmerna produktivnost na enoto časa vseh proizvodnih oddelkov podjetja (delavnice, oddelki) in posameznih delovnih mest.
2	Načelo razlikovanja	Ločitev proizvodnega procesa za izdelavo istoimenskih izdelkov med posameznimi oddelki podjetja (na primer ustvarjanje proizvodnih mest ali delavnic na tehnološki ali predmetni osnovi)
3	Kombinacijski princip	Kombinacija vseh ali dela različnih postopkov za izdelavo določene vrste izdelka na istem območju, delavnici, proizvodnji
4	Načelo koncentracije	Koncentracija izvajanja določenih proizvodnih operacij za izdelavo tehnološko homogenih izdelkov ali izvajanje funkcionalno homogenega dela na ločenih območjih, delovnih mestih, v delavnicah in proizvodnih prostorih podjetja.
5	Načelo specializacije	Oblike delitve dela v podjetju, v trgovini. Dodelitev omejenega obsega del, operacij delov ali izdelkov vsakemu oddelku podjetja
6	Načelo univerzalizacije	V nasprotju z načelom specializacije. Vsako delovno mesto oziroma proizvodna enota se ukvarja s proizvodnjo izdelkov in delov širokega spektra ali izvajanjem različnih proizvodnih operacij.
7	Načelo standardizacije	Načelo standardizacije pri organizaciji proizvodnega procesa razumemo kot razvoj, vzpostavitev in uporabo enotnih pogojev, ki zagotavljajo njegov najboljši potek.
8	Načelo vzporednosti	Hkratno izvajanje tehnološkega procesa vseh ali nekaterih njegovih operacij. Izvedba načela bistveno zmanjša proizvodni cikel izdelka
9	Načelo neposrednega toka	Zahteva po premočrtnem gibanju predmetov dela v teku tehnološkega procesa, to je po najkrajši poti, da izdelek preide skozi vse faze proizvodnega procesa brez povratkov v svojem gibanju.
10	Načelo kontinuitete	Zmanjšanje vseh prekinitev v proizvodnem procesu določenega izdelka
11	Načelo ritma	V enakih časovnih intervalih sprostite enako število izdelkov
12	Načelo avtomatizma	Največja možna in ekonomsko smotrna oprostitev delavca stroškov fizičnega dela na podlagi uporabe avtomatske opreme
13	Načelo skladnosti oblik proizvodnega procesa njegova izvedljivost vsebino	Oblikovanje proizvodne strukture podjetja ob upoštevanju posebnosti proizvodnje in pogojev za njen tok, ki daje najboljše ekonomske kazalnike

Ekonomska učinkovitost racionalne organizacije proizvodnega procesa se izraža v skrajšanju trajanja proizvodnega cikla izdelkov, zmanjšanju stroškov proizvodnje, izboljšanju uporabe osnovnih sredstev in povečanju obrata obratnih sredstev.

7.2. Vrste proizvodov in njihove tehnične in ekonomske značilnosti

Vrsta proizvodnje- celoto njegovih organizacijskih, tehničnih in ekonomskih značilnosti.

Vrsto proizvodnje določajo naslednji dejavniki:

Paleta proizvedenih izdelkov;
- obseg sproščanja;
- stopnja stalnosti obsega proizvedenih izdelkov;
- narava delovne obremenitve.

Glede na stopnjo koncentracije in specializacije ločimo tri vrste panog:

samski;
- serijski;
- masa.

Podjetja, mesta in posamezna delovna mesta so razvrščena glede na vrste proizvodnje.

Vrsta proizvodnje podjetja je določena z vrsto proizvodnje vodilne delavnice, vrsta proizvodnje delavnice pa je določena z značilnostmi lokacije, kjer se izvajajo najbolj kritične operacije in je glavnina proizvodnih sredstev. koncentrirano.

Razvrstitev obrata v določeno vrsto proizvodnje je pogojna, saj lahko kombinacija različnih vrst proizvodnje poteka v podjetju in celo v posameznih delavnicah.

Enotna proizvodnja Zanj je značilna široka paleta proizvedenih izdelkov, majhen obseg njihove proizvodnje in izvajanje najrazličnejših operacij na vsakem delovnem mestu.

AT serijska proizvodnja proizvaja se razmeroma omejen nabor izdelkov (serije). Enemu delovnemu mestu je praviloma dodeljenih več operacij.

Masovna proizvodnja Zanj je značilna ozka ponudba in velik obseg izdelkov, ki se dolgo časa neprekinjeno proizvajajo na visoko specializiranih delovnih mestih.

Vrsta proizvodnje je odločilnega pomena na značilnosti organizacije proizvodnje, njene ekonomske kazalce, strukturo stroškov (v posamezni enoti je visok delež živega dela, v masovni proizvodnji pa stroški popravil in vzdrževanja). in vzdrževanje opreme), različne ravni opreme.

Primerjava po dejavnikih tipov proizvodnje je podana v tabeli 7.2.

Tabela 7.2

Značilnosti vrst proizvodnje

Št. p / str	Dejavniki	Vrsta proizvodnje
		ednina	serijski	zelo veliko
1	Paleta proizvedenih izdelkov	Velik	Omejeno	malaja
2	Konstantnost nomenklature	manjka	Na voljo	Na voljo
3	Število izdaje	majhna	Povprečje	Velik
4	Razporeditev operacij na delovna mesta	manjka	Delno	Popolna
5	Uporabljena oprema	Univerzalni	Univerzalno + posebno (delno)	Večinoma posebne
6	Uporabljena orodja in oprema	Univerzalni	Univerzalni + posebni	Večinoma posebne
7	Kvalifikacije delavca	visoka	Srednje	Večinoma nizko
8	Proizvodni stroški	visoka	Srednje	Nizka
9	Proizvodna specializacija delavnic in oddelkov	Tehnološki	mešano	predmet

7.3. Proizvodna struktura podjetja

Proizvodna struktura podjetja je niz proizvodnih enot podjetja (delavnice, storitve), ki so vključene v njegovo sestavo, in oblike odnosov med njimi.

Struktura proizvodnje je odvisna od vrste izdelkov in njihovega obsega, vrste proizvodnje in oblik njene specializacije, značilnosti tehnoloških procesov. Poleg tega so slednji najpomembnejši dejavnik, ki določa proizvodno strukturo podjetja.

Proizvodna struktura je v bistvu oblika organizacije proizvodnega procesa. Razlikuje delitve proizvodnje:

Glavni;
- pomožni;
- serviranje.

V trgovinah (pododdelkih) glavne proizvodnje se predmeti dela pretvorijo v končne izdelke.

Delavnice (pododdelki) pomožne proizvodnje zagotavljajo pogoje za delovanje glavne proizvodnje (oskrba z orodji, energijo, popravilo opreme) (glej sliko 7.1).

Pododdelki storitvene proizvodnje zagotavljajo glavno in pomožno proizvodnjo s transportom, skladišči (skladiščenjem), tehničnim nadzorom itd.

Tako v podjetju ločimo glavne, pomožne in servisne delavnice ter proizvodne prostore.

Po drugi strani so delavnice glavne proizvodnje (v strojništvu, izdelavi instrumentov) razdeljene na:

Za nabavo;
- obravnavati;
- montaža.

Nabavne delavnice izvedite predhodno oblikovanje delov izdelka (litje, vroče žigosanje, rezanje surovcev itd.)

AT predelovalnice izvajajo se mehanske, termične, kemično-termične, galvanske obdelave, varjenje, lakiranje itd.

AT montažne trgovine sestavljanje montažnih enot in izdelkov, njihovo prilagajanje, nastavljanje, testiranje.

Na podlagi proizvodne strukture se razvije splošni načrt podjetja, tj. prostorska ureditev vseh delavnic in storitev ter poti in komunikacij na ozemlju obrata. V tem primeru je treba zagotoviti neposredno pretočnost materialnih tokov. Trgovine morajo biti nameščene v zaporedju proizvodnega procesa.

Trgovina- to je glavna strukturna proizvodna enota podjetja, administrativno izolirana in specializirana za proizvodnjo določenega dela ali izdelkov ali za izvajanje tehnološko homogenih ali enakih delovnih namenov. Delavnice so razdeljene na sklope, ki so skupina delovnih mest, združenih po določenih značilnostih.

Trgovine in oddelki so ustvarjeni po principu specializacije:

Tehnološki;
- predmet;
- predmet zaprt;
- mešano.

Tehnološka specializacija temelji na enotnosti uporabljenih tehnoloških procesov. Hkrati je zagotovljena visoka obremenitev opreme, vendar se oteži operativno in proizvodno načrtovanje, podaljša se proizvodni cikel zaradi povečanega transporta. Tehnološka specializacija se uporablja predvsem v enojni in majhni proizvodnji.

Predmetna specializacija temelji na koncentraciji dejavnosti trgovin (oddelkov) na proizvodnji homogenih izdelkov. To vam omogoča, da koncentrirate proizvodnjo dela ali izdelka v delavnici (mestu), kar ustvarja predpogoje za organizacijo neposredne proizvodnje, poenostavi načrtovanje in računovodstvo ter skrajša proizvodni cikel. Predmetna specializacija je značilna za velikoserijsko in masovno proizvodnjo.

Če se celoten cikel izdelave dela ali izdelka izvaja v delavnici ali obratu, se ta pododdelek imenuje tema-zaprta.

Delavnice (oddelki), organizirane po predmetno zaprtem principu specializacije, imajo pomembne ekonomske prednosti, saj to skrajša trajanje proizvodnega cikla zaradi popolne ali delne odprave prihajajočih ali povratnih gibanj, zmanjša izgubo časa za opremo preklop, ter poenostavlja sistem načrtovanja in operativnega vodenja poteka proizvodnje.

Primerjava proizvodnih struktur s tehnološko in predmetno specializacijo je prikazana na slikah 7.3. in 7.4.

riž. 7.3. Proizvodna struktura podjetja s tehnološko specializacijo (fragment)

Slika 7.4. Proizvodna struktura podjetja s predmetno specializacijo (fragment)

Struktura proizvodnje trgovina je prikazana na sl. 7.5.

Slika 7.5. Proizvodna struktura delavnice

7.4. Proizvodni cikel in njegova struktura

Proizvodni cikel- to je koledarsko časovno obdobje, v katerem gre material, obdelovanec ali drug predelan predmet skozi vse operacije proizvodnega procesa ali v določenem njegovem delu in se spremeni v končne izdelke. Izražena je v koledarskih dnevih ali, z nizko delovno intenzivnostjo izdelka, v urah.

Struktura proizvodnega cikla je prikazana na sl. 7.6.

riž. 7.6. Struktura proizvodnega cikla

Proizvodni cikel Tc:

T c \u003d T vrp + T vpr,

kjer je T vrp - čas delovnega procesa;
T vpr - čas odmorov.

Med delovnim obdobjem se izvajajo tehnološke operacije

T vrp \u003d T shk + T k + T tr + T e,

kjer je T shk - čas obračunavanja kosov;
T do - čas krmilnih operacij;
T tr - čas prevoza predmetov dela;
T e je čas naravnih procesov (staranje, sprostitev, naravno sušenje, usedanje suspenzij v tekočinah itd.).

Vsota časov kosov, kontrolnih operacij, transporta se imenuje obratovalni čas (T opr):

T det = T shk + T k + T tr.

V obratovalnem ciklu sta T to in T tr pogojno vključena, saj se organizacijsko ne razlikujeta od tehnoloških operacij.

T wk \u003d T op + T pz + T en + T oto,

kjer je T op - čas delovanja;
T pz - pripravljalni in končni čas pri obdelavi nove serije delov;
T en - čas za počitek in naravne potrebe delavcev;
T oto - čas organizacije in vzdrževanja (prejem in dostava orodja, čiščenje delovnega mesta, mazanje opreme itd.).

Operativni čas (T op) pa je sestavljen iz glavnega (T os) in pomožnega časa (T in):

T op \u003d T os + T in.

Prime time je dejanski čas, ko se delo obdeluje ali dokonča.

Pomožni čas:

T in \u003d T y + T s + T v redu,

kjer je T y čas namestitve in odstranitve dela (montažne enote) iz opreme;
T C - čas pritrditve in odklopa dela v napravi;
T ok - čas operativnega nadzora delavca (z zaustavitvijo opreme) med delovanjem.

Čas odmorov (T vpr) je določen z načinom dela (T rt), medoperacijskim polaganjem dela (T mo), časom odmorov za remontno vzdrževanje in preglede opreme (T r) in časom odmorov, povezanih s pomanjkljivostmi. v organizaciji proizvodnje (T org):

T vpr \u003d T mo + T rt + T r + T org.

Čas medoperacijskega bivanja (T mo) je določen s časom serijskih premorov (T parov), čakajočih premorov (T cool) in premorov obiranja (T kp):

T mo \u003d T para + T ohladi + T kp.

Prelomi lokov (T pari) nastanejo pri izdelavi izdelkov v serijah in so posledica staranja obdelovancev, dokler niso vsi deli v šarži pripravljeni za tehnološko operacijo.

Premori (T oj) nastanejo zaradi neenakomernega trajanja sosednjih operacij tehnološkega procesa.

Prekinitve zbiranja (T kp) nastanejo pri prehodu iz ene faze proizvodnega procesa v drugo.

Tako je na splošno proizvodni cikel izražen s formulo

T c \u003d T det + T e + T mo + T rt + T r + T org.

Pri izračunu proizvodnega cikla je treba upoštevati prekrivanje nekaterih elementov časa bodisi po tehnološkem času bodisi po času med operacijami. Čas prevoza predmetov dela (T tr) in čas selektivne kontrole kakovosti (T k) sta elementa, ki se prekrivata.

Na podlagi zgoraj navedenega lahko proizvodni cikel izrazimo s formulo

T c \u003d (T shk + T mo) do per r k o r + T e,

kjer je k lane faktor pretvorbe delovnih dni v koledarske dni (razmerje med številom koledarskih dni (D k) in številom delovnih dni v letu (D p), k na p \u003d D k / D p );
kop - koeficient, ki upošteva odmore za remont vzdrževanja opreme in organizacijske težave (običajno 1,15-1,2).

Pri množični proizvodnji se izdelki izdelujejo v serijah.

proizvodna serija(n) - to je skupina izdelkov istega imena in velikosti, ki se začnejo proizvajati v določenem časovnem intervalu z enakim pripravljalnim in končnim časom za operacijo.

Operativna stranka- proizvodna serija ali njen del, ki vstopi na delovno mesto za izvedbo tehnološke operacije.

7.5. Metode za izračun proizvodnega cikla

Razlikovati med enostavnimi in zapletenimi proizvodnimi cikli.

Enostavno Proizvodni cikel je proizvodni cikel dela.

Težko proizvodni cikel - cikel izdelave izdelka.

Trajanje proizvodnega cikla je v veliki meri odvisno od načina prenosa dela (izdelka) iz operacije v operacijo. Obstajajo tri vrste gibanja dela (izdelkov) v procesu njihove izdelave:

Dosledno;
- vzporedno;
- vzporedno-serijski.

pri sekvenčni tip gibanja vsaka naslednja operacija se začne šele po zaključku obdelave celotne serije delov v prejšnji operaciji (slika 7.7).

riž. 7.7. Delovni cikel za zaporedno premikanje serije delov

Tukaj je izračunan delovni cikel serije, sestavljene iz treh delov (n=3), obdelanih v štirih operacijah:

T zadnji \u003d 3 (t kos 1 + t kos 2 + t kos 3 + t kos 4) \u003d 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) \u003d 25,5

kjer je n število delov v proizvodni seriji (kos);
N op - število operacij tehnološkega procesa;
t shti - norma časa za izvedbo i-te operacije (min.).

Če imajo vse ali nekatere operacije vzporedna opravila, je delovni cikel določen s formulo

kjer je C pmi - število delovnih mest, ki jih zaseda izdelava serije delov za vsako operacijo.

Z dosledno vrsto gibanja delov (izdelkov) ni prekinitev delovanja opreme in delavca pri vsaki operaciji, možna je velika obremenitev opreme med izmeno, vendar ima proizvodni cikel največjo vrednost, kar zmanjšuje obrat obratnih sredstev.

Pogled vzporednega gibanja za katerega je značilen prenos delov (izdelkov) v naslednjo operacijo takoj po prejšnji operaciji, ne glede na pripravljenost preostale serije. Deli se prenašajo iz operacije v operacijo posamezno ali v operativnih serijah, na katere je razdeljena proizvodna serija. Proces poteka neprekinjeno, če je dosežena popolna enakost ali večkratnost operacij v času, kar je značilno za proizvodne linije:

,

kjer je r cikel proizvodne linije (min).

Graf gibanja serije delov z vzporednim gibanjem je prikazan na sl. 7.8.

riž. 7.8. Delovni cikel z vzporednim gibanjem serije delov

Vzporedni tip gibanja dela (izdelkov) je najučinkovitejši, vendar so možnosti njegove uporabe omejene, saj je predpogoj za takšno gibanje enakost ali večkratnost trajanja operacij, kot je navedeno zgoraj. V nasprotnem primeru so izgube (zlomi) v delovanju opreme in delavca neizogibne.

Po urniku (slika 7.8) določimo obratovalni cikel z vzporednim tipom gibanja:

T parov = (t kos1 + t kos2 + t kos3 + t kos4) + (3-1)t kos3 = 8,5 + (3-1)4 = 16,5 min.

,

kjer je t pcsmax čas izvajanja operacije, najdaljši v tehnološkem procesu (min).

Pri prenosu delov (izdelkov) po operativnih serijah (p) se izračun izvede po formuli

,

kjer je p velikost delovne serije (v kosih).

vzporedno-serijski vrsta gibanja je v tem, da se izdelava izdelkov v naslednji operaciji začne pred zaključkom izdelave celotne serije v prejšnji operaciji tako, da delo na vsaki operaciji za to serijo kot celoto poteka brez prekinitve. V nasprotju z vzporednim tipom gibanja je tukaj le delno prekrivanje v času izvajanja sosednjih operacij.

V praksi obstajata dve vrsti kombinacije sosednjih operacij v času:

Čas izvedbe naslednje operacije je daljši od časa izvedbe prejšnje operacije;
- čas izvedbe naslednje operacije je krajši od časa izvedbe prejšnje operacije.

V prvem primeru je možno uporabiti vzporedno vrsto gibanja delov in polno naložiti opravila.

V drugem V tem primeru je sprejemljiva vzporedno-zaporedna vrsta gibanja z največjo možno časovno kombinacijo obeh operacij. V tem primeru se maksimalne kombinirane operacije med seboj razlikujejo po času izdelave zadnjega dela (ali zadnje obratovalne serije) v naslednji operaciji.

Diagram vzporedno-zaporednega tipa gibanja je prikazan na sl. 7.9.

riž. 7.9. Delovni cikel z vzporedno-zaporednim gibanjem serije delov

AB, VG (enako A "B"), DE - čas naslednje operacije, ki se prekriva s časom prejšnje operacije:

V tem primeru bo delovni cikel manjši kot pri zaporedni vrsti gibanja za količino kombinacije vsakega sosednjega para operacij:

Prva in druga operacija - AB = (3-1) t pcs2;
- druga in tretja operacija - VG = (3-1) t kos2;
- tretja in četrta operacija - DE = (3-1) t pcs4, (t pcs2 in t pcs4 imata krajši čas t pcs.kor od vsakega sosednjega para operacij).

Tako je čas poravnave

Formula za izračun

Pri izvajanju operacij na vzporednih delovnih postajah

Pri prenosu delov po operativnih serijah

Vzporedno-zaporedna vrsta gibanja delov (izdelkov) zagotavlja delovanje opreme in delavca brez prekinitev. Proizvodni cikel v tej obliki je daljši v primerjavi s paralelnim, vendar krajši kot v seriji.

Proizvodni cikel izdelka T qi je mogoče izračunati po formuli

T qi \u003d T cd + T c.sb,

kjer je T cd proizvodni cikel za izdelavo vodilnega dela;
T c.sb - proizvodni cikel montažnih del.

Načini in pomen skrajšanja proizvodnega cikla

Proizvodni cikel se uporablja kot standard za operativno načrtovanje proizvodnje, finančno vodenje in druge plansko-proizvodne kalkulacije.

Proizvodni cikel (T c) je neposredno povezan s standardom obratnih sredstev:

T c \u003d OS n.p / Q dni,

kjer OS n.p - znesek obratnega kapitala v nedokončani proizvodnji (rubljev);
Q dni - enodnevna proizvodnja (rubljev).

Zmanjšanje proizvodnega cikla je velikega gospodarskega pomena:

Obrat obratnih sredstev se zmanjša z zmanjševanjem obsega nedokončane proizvodnje;
- povečana kapitalska produktivnost osnovnih proizvodnih sredstev;
- nabavna vrednost izdelkov se zmanjša zaradi znižanja pogojno konstantnega dela stroškov na izdelek itd.

Trajanje proizvodnega cikla je odvisno od dveh glavnih skupin dejavnikov:

Tehnična raven proizvodnje;
- organizacija proizvodnje.

Ti dve skupini dejavnikov se medsebojno določata in dopolnjujeta.

Glavne smeri za zmanjšanje proizvodnega cikla so:

Izboljšanje tehnologije;
- uporaba bolj produktivne opreme, orodij, tehnološke opreme;
- avtomatizacija proizvodnih procesov in uporaba fleksibilnih integriranih procesov;
- specializacija in kooperacija proizvodnje;
- organizacija masovne proizvodnje;
- fleksibilnost (vsestranskost) kadrov;
- številni drugi dejavniki, ki vplivajo na trajanje proizvodnega cikla (glej strukturo T c na sliki 7.6).

7.6. Organizacija in-line proizvodnje

Pretočna proizvodnja je najučinkovitejša oblika organizacije proizvodnega procesa.

Znaki linijske proizvodnje:

Dodelitev enega ali omejenega števila imen izdelkov določeni skupini delovnih mest;
- časovno usklajeno ritmično ponavljanje tehnoloških in pomožnih operacij;
- specializacija delovnih mest;
- razporeditev opreme in delovnih mest vzdolž tehnološkega procesa;
- uporaba specialnih vozil za medoperacijski prenos proizvodov.

Pri masovni proizvodnji se izvajajo naslednja načela:
- specializacije;
- vzporednost;
- sorazmernost;
- naravnost;
- kontinuiteta;
- ritem.

In-line proizvodnja zagotavlja najvišjo produktivnost dela, nizke stroške proizvodnje in najkrajši proizvodni cikel.

Osnova (primarni člen) sprotne proizvodnje je proizvodna linija.

Lokacija proizvodnih linij (načrtovanje) mora zagotavljati:

Ravnost in najkrajša pot gibanja izdelka;
- racionalna raba proizvodnih površin;
- pogoje za prevoz materiala in delov do delovnih mest;
- priročnost pristopov za popravilo in vzdrževanje;
- zadostnost prostora in opreme za skladiščenje potrebnih zalog materiala in končnih delov;
- možnost enostavnega odstranjevanja odpadnih snovi.

Primeri lokacije opreme in poti gibanja izdelka so prikazani na sl. 7.10 in 7.11.

riž. 7.10. Gibanje izdelka vzdolž proizvodne linije, ko je oprema nameščena:
a - enostransko; b - dvostranski

riž. 7.11. Sheme gibanja izdelkov po proizvodnih linijah:
a - razvejanje; b - cikcak; c - v obliki črke U;
g - v obliki črke T; d - zaprto; e - večstopenjski.

Vozila v masovni proizvodnji

V masovni proizvodnji se uporabljajo različna vozila (tabela 7.3).

Tabela 7.3

Klasifikacija vozil v serijski proizvodnji

znak	Značilno
Namen	Transporterji		Transporterji
Vrsta pogona	brez pogona:	gnan:		avtonomno:
	spodrsljaji žlebovi vozički	z električnim pogonom, hidravličnim pogonom, pnevmatskim pogonom		industrijski roboti, robotske tirnice z vgrajenimi računalniki in programskim krmiljenjem
Princip delovanja	Mehanski transporterji. Pnevmatski transport. Hidrotransport. elektromagnetni transport. Valovanje. Gravitacijski. Hovercraft
Oblikovanje	Tekoči trakovi in ​​transporterji: jermen, valj, vijak, lamela, veriga, voziček, kabel (z vlečno podložko), satelit (paleta)
Lokacija v prostoru	Vodoravno zaprto	navpično zaprta	Prekinjeno		Mešano (kombinirano)
Kontinuiteta delovanja	neprekinjeno		Utripajoča
funkcija	Distribucijski transporterji		Delovni transporterji

V strojništvu in instrumentaciji se široko uporabljajo transporterji - vozila, ki služijo za transport izdelka ali transporta in opravljajo delovne operacije na njem ter uravnavajo ritem proizvodne linije, to je, da imajo organizacijsko vlogo v toku. Če tekoči trak služi za premikanje izdelkov in vzdrževanje ritma linije z jasnim naslavljanjem izdelkov na delovna mesta, se imenuje distribucijski,če služi tudi kot prostor za izvedbo operacije, se imenuje delavcev.

Osnove izračuna in organizacije proizvodnih linij

Pri načrtovanju in organizaciji proizvodnih linij se izračunajo kazalniki, ki določajo urnik delovanja linije in metode za izvajanje tehnoloških operacij.

Cikel proizvodne linije- časovni interval med sprostitvijo izdelkov (delov, montažnih enot) iz zadnje operacije ali njihovim lansiranjem za prvo operacijo proizvodne linije.

Začetni podatki za izračun ure:

Proizvodna naloga za leto (mesec, izmena);
- načrtovani fond delovnih ur za isto obdobje;
- načrtovane tehnološke izgube pri obratovanju.

Cikel proizvodne linije se izračuna po formuli

r \u003d F d / Q vy,

kjer je r cikel proizvodne linije (v minutah);
F d - dejanski letni fond obratovalnega časa proge v načrtovanem obdobju (min.);
Q izdaja - načrtovana naloga za isto časovno obdobje (kos.).

F d \u003d D suženj H d cm H T cm H k pas H k rem,

kjer je D slave število delovnih dni v letu;
d cm - število delovnih izmen na dan;
T cm je trajanje izmene (v minutah);
k pas - koeficient ob upoštevanju načrtovanih odmorov;
k rem - koeficient, ki upošteva čas načrtovanih popravil.

k pas \u003d (T cm - T pas) / T cm,

kjer je T pas - čas načrtovanih odmorov med izmeno;
k rem - se izračuna na podoben način.

Razvrstitev proizvodnih linij je podana v tabeli. 7.4

Tabela 7.4

Razvrstitev proizvodnih linij

Št. p / str	znak	Značilno
1	Stopnja mehanizacije tehnoloških operacij	1.1. Mehanizirano 1.2. Kompleksno mehanizirano 1.3. polavtomatski 1.4. Samodejno 1.5. Prilagodljivo integrirano
2	Število vrst sočasno obdelani in sestavljeni izdelki	2.1. Enonomenklatura (predelava izdelka enega imena) 2.2. Multinomenklatura (obdelava izdelkov več artiklov hkrati ali zaporedno)
3	Narava gibanja izdelkov po operacijah proces produkcije	3.1. Neprekinjen tok (vse operacije so časovno sinhronizirane, tj. enake ali večkratne vrstičnega cikla) 3.2. Diskontinuiran tok (zmoti v proizvodnem procesu in nezmožnost časovne sinhronizacije tehnoloških operacij)
4	Narava tekočega traku	4.1. Z delujočim tekočim trakom, ko se operacije izvajajo brez odstranitve izdelka s tekočega traku 4.2. Z distribucijskim transporterjem, ko transporter dostavi izdelek na delovno mesto, operacija pa se izvede z odstranitvijo izdelka s transporterja 4.3. Z neprekinjenim tekočim trakom 4.4. S pulzirajočim transporterjem

Ob neizogibnih tehnoloških izgubah (načrtovani izhod dobrih) se cikel r izračuna po formuli

r = F d / Q app,

kjer je Q zap - število izdelkov, lansiranih na proizvodni liniji v načrtovalnem obdobju (kos):

Q zap \u003d Q vyp Ch k zap,

kjer je k zap - koeficient lansiranja izdelkov na proizvodno linijo, ki je enak recipročnemu koeficientu proizvodnje dobrih izdelkov (a); k zap \u003d 1 / a.

Donos dobrih izdelkov kot celote za proizvodno linijo se določi kot produkt koeficientov donosa za vse operacije linije.

a = a 1 P a 2 P ... P a n.

ritem je število izdelkov, ki jih proizvede proizvodna linija na časovno enoto.

Izračun števila opreme proizvodne linije se izvaja za vsako operacijo tehnološkega procesa:

kje - ocenjena količina oprema (delovna mesta) na i-ti operaciji proizvodne linije;
t shti - norma kosovnega časa za i-to operacijo (v minutah);
k zapi - koeficient zagona dela za i-to operacijo.

Sprejeta količina opreme ali delovna mesta pri vsaki operaciji W pi se določi z zaokroževanjem njihovega ocenjenega števila na najbližje višje celo število.

Faktor obremenitve opreme (delovnih mest) je opredeljen kot

Število opreme (delovnih mest) na celotni proizvodni liniji

,

kjer je h op - število operacij tehnološkega procesa.

Približno število delavcev(P yav) je enako številu delovnih mest na proizvodni liniji ob upoštevanju večstrojne storitve:

,

kjer je k mo koeficient vzdrževanja več strojev;

,

kjer je S R i - število delovnega območja.

Skupno število delavcev na proizvodnih linijah je opredeljen kot povprečje:

,

kjer je R cn - povprečno število delavcev v proizvodni liniji;
d - odstotek izgubljenega delovnega časa (dopust, bolezen itd.);
d cm - število premikov.

Hitrost tekočega traku(V):

Z zveznim gibanjem transporterja V=L / r;
- pri pulzirajočem gibanju transporterja V= L/ t tp ,

kjer je L razdalja med središči dveh sosednjih delovnih mest, to je korak tekočega traku (m);
t tr - čas prevoza izdelka iz ene operacije v drugo.

Zaostanek- proizvodne zaloge materialov, surovcev ali komponent izdelka za zagotavljanje nemotenega poteka proizvodnih procesov na proizvodnih linijah.

Obstajajo naslednje vrste zaostankov:

Tehnološki;
- prevoz;
- rezerva (zavarovanje);
- po dogovoru interoperational.

Tehnološki zaostanek(Z t) - deli (montažne enote, izdelki), ki so neposredno v procesu predelave:

,

kjer je - število delovnih mest za vsako operacijo;
n i je število istočasno servisiranih delov na i-tem delovnem mestu.

Transportni zaostanek(Z tr) - število delov, ki se premikajo med operacijami in se nahajajo v transportnih napravah.

Z neprekinjenim gibanjem tekočega traku

Z tr \u003d L pk P / V,

kjer je L pk dolžina delovnega dela tekočega traku (m);
V - hitrost transportnega traku (m/min);
P - število izdelkov v delovni seriji (kos).

Za občasne prevoze

Transportni tehnološki zaostanek je odvisen od parametrov opreme, tj. procesov.

Rezervni (zavarovalni) zaostanek je ustvarjen za nevtralizacijo posledic, povezanih z naključno naravo proizvodnje izdelka v zakonu, prekinitvami v delovanju opreme itd.

kjer je T pereb - čas morebitne prekinitve prejema izdelkov iz dane operacije v operacijo, ki je predmet zavarovanja (min);
r - cikel proizvodne linije (min).

Zaostanek na liniji - število delov (delov, montažnih enot), ki se nahajajo med linijskimi operacijami in nastanejo zaradi različne produktivnosti sosednjih delovnih mest za izenačitev dela linij. Velikost medoperacijskih zaostankov nenehno niha od največje do nič in obratno. Najvišja vrednost medoperacijske rezerve prometa je določena z razliko v produktivnosti sosednjih operacij:

,

kjer je T skupno - čas skupnega delovanja opreme v obeh operacijah (v minutah);
- število naprav za dobavo in odjem sorodnih dejavnosti, ki delujejo v obdobju T spoj (kos);
t ti - norma časa izvedbe operacije.

Sinhronizacija- postopek izenačevanja trajanja delovanja tehnološkega procesa po ciklu proizvodne linije. Čas izvajanja operacije mora biti enak vrstičnemu ciklu ali večkratnik tega cikla.

Metode sinhronizacije:

Diferenciacija operacij;
- koncentracija poslovanja;
- namestitev dodatne opreme;
- intenzifikacija delovanja opreme (povečanje načinov obdelave);
- uporaba progresivnih orodij in opreme;
- izboljšanje organizacije storitev na delovnem mestu ipd.

7.7. Organizacija avtomatizirane proizvodnje

Najvišja oblika linijske proizvodnje je avtomatizirana proizvodnja, ki združuje glavne značilnosti linijske proizvodnje z njeno avtomatizacijo. V avtomatizirani proizvodnji se delovanje opreme, sklopov, aparatov, naprav odvija samodejno po danem programu, delavec pa nadzoruje njihovo delo, odpravlja odstopanja od danega procesa in prilagaja avtomatizirano opremo.

Razlikovati med delno in kompleksno avtomatizacijo.

Z delno avtomatizacijo je delavec v celoti prost dela v zvezi z izvajanjem tehnoloških procesov. Pri transportu, nadzornih operacijah med vzdrževanjem opreme, med postopkom namestitve je ročno delo popolnoma ali delno zmanjšano.

V pogojih kompleksno avtomatizirano proizvodnja, tehnološki proces izdelave izdelkov, vodenje tega procesa, transport izdelkov, nadzorne operacije in odstranjevanje proizvodnih odpadkov potekajo brez človekovega posredovanja, vzdrževanje opreme pa je ročno.

Glavni element avtomatizirane proizvodnje so avtomatske proizvodne linije (APL).

Avtomatska proizvodna linija- kompleks avtomatske opreme, ki se nahaja v tehnološkem zaporedju operacij, ki je povezan z avtomatskim transportnim sistemom in avtomatskim krmilnim sistemom ter zagotavlja avtomatsko pretvorbo surovin (pridelkov) v končni izdelek (za določeno avtomobilsko linijo). V jedrski podmornici delavec opravlja naloge postavljanja, spremljanja delovanja opreme in polnjenja linije s praznimi deli.

Glavne značilnosti jedrske podmornice:

Samodejno izvajanje tehnoloških operacij (brez človeškega posredovanja);
- samodejno premikanje izdelka med posameznimi enotami linije.

Avtomatski kompleksi z zaprtim ciklom proizvodnje izdelkov - več medsebojno povezanih avtomatskih transportnih in manipulacijskih naprav avtomatskih linij.

Avtomatizirana območja (delavnice) vključujejo avtomatske proizvodne linije, avtonomne avtomatske komplekse, avtomatske transportne sisteme, avtomatske skladiščne sisteme; avtomatski sistemi za nadzor kakovosti, avtomatski nadzorni sistemi itd. Približna struktura avtomatizirane proizvodne enote je prikazana na sl. 7.12.

riž. 7.12. Strukturna sestava avtomatizirane proizvodne enote

Na nenehno spreminjajočem se nestabilnem trgu (zlasti večproizvodna proizvodnja) je pomembna naloga povečati fleksibilnost (multifunkcionalnost) avtomatizirane proizvodnje, da bi kar najbolje zadostili zahtevam, potrebam in zahtevam potrošnikov, hitro in z minimalnimi stroški obvladali proizvodnjo novih izdelkov.

Metode za povečanje fleksibilnosti avtomatiziranih proizvodnih sistemov:

Uporaba avtomatiziranih sistemov za tehnično pripravo proizvodnje (CAD);
- uporaba hitrih avtomatskih proizvodnih linij;
- uporaba univerzalnih industrijskih manipulatorjev s programskim vodenjem (industrijski roboti);
- standardizacija uporabljenih orodij in sredstev tehnološke opreme;
- uporaba v avtomatskih linijah avtomatsko nastavljive opreme (na osnovi mikroprocesorske tehnologije);
- uporaba rekonfigurabilnih transportnih, skladiščnih in skladiščnih sistemov itd.

Vendar je treba opozoriti, da vsaka univerzalizacija zahteva znatne dodatne stroške, njena uporaba pa zahteva uravnotežen ekonomski pristop, ki temelji na tržnih informacijah in raziskavah.

Avtomatske proizvodne linije učinkovit v masovni proizvodnji.

Sestava avtomatske proizvodne linije:

Avtomatska oprema (stroji, enote, instalacije itd.) za izvajanje tehnoloških operacij;
- mehanizmi za orientacijo, namestitev in pritrditev izdelkov na opremo;
- naprava za transport izdelkov za operacije;
- krmilni stroji in naprave (za kontrolo kakovosti in avtomatsko prilagajanje opreme);
- sredstva za nakladanje in razkladanje linij (obdelkov in končnih delov);
- oprema in instrumenti sistema za nadzor jedrske podmornice;
- menjalnice orodja in opreme;
- naprave za odstranjevanje odpadkov;
- naprava za zagotavljanje potrebnih vrst energije (električna energija, para, inertni plini, stisnjen zrak, voda, kanalizacija);
- naprave za dovod in odvzem rezalnih tekočin itd.

Avtomatske linije zadnje generacije vključujejo tudi elektronske naprave:

1. »Pametni nadzorniki« z monitorji na vsakem kosu opreme in na centralni nadzorni plošči. Njihov namen je vnaprej opozoriti osebje o poteku procesov, ki se odvijajo v posameznih enotah in v sistemu kot celoti, ter dati navodila o potrebnih ukrepih osebja (besedilo na monitorju). Na primer:

Negativen trend tehničnega parametra enote;
- podatke o zaostanku in številu praznih mest;
- o poroki in njenih vzrokih itd.

2. Statistični analizatorji z grafičnimi risalniki, namenjeni statistični obdelavi različnih parametrov delovanja jedrske podmornice:

Čas dela in izpad (vzroki za izpad);
- število proizvedenih izdelkov (skupaj, stopnja zakonske zveze);
- statistična obdelava vsakega parametra predelanega izdelka na vsaki avtomatsko vodeni operaciji;
- statistična obdelava okvar (okvar, okvar) sistemov posameznega kosa opreme in proge kot celote ipd.

3. Interaktivni selektivni montažni sistemi (tj. izbira parametrov za relativno grobe (nenatančne) strojno obdelane dele, vključene v montažno enoto, katerih kombinacija zagotavlja kakovostne parametre montažne enote).

V podjetjih strojništva in instrumentacije se uporabljajo avtomatske linije, ki se med seboj razlikujejo tako po tehnoloških načelih delovanja kot po oblikah organizacije. Razvrstitev in značilnosti avtomatskih proizvodnih linij so podane v tabeli. 7.5.

Tabela 7.5

Razvrstitev avtomatskih linij

№	znak	Ime in kratek opis
1	Prilagodljivost	1.1. Togi nenastavljivi AL za obdelavo enega izdelka. 1.2. Rekonfigurabilen AL za določeno skupino izdelkov z istim imenom 1.3. Fleksibilni AL, sestavljen iz "obdelovalnih centrov" fleksibilnih transportnih in skladiščnih sistemov z industrijskimi roboti in zasnovan za obdelavo poljubnih delov določenega obsega in dimenzij (na primer delov telesa z dimenzijami od 100' 100' 100 do 600' 600'600 )
2	Število istočasno obdelanih predmetov	2.1. Linije za obdelavo enega kosa 2.2. Linije za predelavo v razsutem stanju
3	Način prevoza izdelkov z AL	3.1. AL z neprekinjenim transportom obdelovancev 3.2. AL z občasnim prevozom
4	Kinematična povezava enot (opreme) AL	4.1. AL s togo povezavo enot (na primer rotorski transporter, žleb itd.) 4.2. AL s prilagodljivo povezavo enot (fleksibilnost je zagotovljena s prisotnostjo pred vsako enoto naprave za kopičenje in izdajo zaloge izdelkov (bunkerji, kasete, kanistri, skladiščni stolpi itd.))
5	Značilnosti transportnega sistema	Glej tabelo 7.3. "Razvrstitev vozil"

Pri načrtovanju avtomatskih proizvodnih linij se izvedejo številni izračuni. V bistvu se ne razlikujejo od izračunov neavtomatiziranih linij, vendar obstajajo nekatere značilnosti.

Cikel jedrske podmornice je določen s formulo

kjer je r cikel jedrske podmornice (min);
F n - nominalni letni sklad časa obratovanja proge v eni izmeni (ura);
d cm je število delovnih izmen;
h je koeficient tehnične izkoriščenosti jedrskih podmornic, ob upoštevanju izgube časa v primeru različnih okvar pri delovanju linijske opreme in časa, porabljenega za ponovno nastavitev;
Q številka - načrtovana naloga (kos).

Če je vrednost časovnega normativa posameznega linijskega obrata večja od linijskega cikla, se časovni normativ omejitvenega obratovanja vzame na cikel.

Zaostanki se oblikujejo v bunkerju (fleksibilnem) AL:

Kompenzacijski;
- utripajoče.

Kompenzacijske rezerve jedrskih podmornic(Z k) se oblikujejo pri različni produktivnosti nadomestnih delov jedrske podmornice:

,

kjer je T do - časovno obdobje za ustvarjanje kompenzacijske rezerve, tj. časovni interval neprekinjenega delovanja izmenskih odsekov NPS z različnimi cikli delovanja, min;
r m in r b - manjši in večji cikli delovanja sosednjih odsekov (delovanja) jedrske podmornice, min.

Utripajoči zaostanki ustvarjen za ohranjanje ritma proizvodnje. Njihov namen je preprečiti aritmijo v proizvodnem procesu pri posameznih operacijah jedrskih podmornic.

7.8. Prilagodljiva integrirana proizvodnja

Vse večja nestabilnost trga, povečana konkurenca za potrošnika med proizvajalci, skoraj neomejene možnosti znanstvenega in tehnološkega napredka so privedli do pogoste zamenjave izdelkov. Glavni dejavnik v tekmovalnem boju je bil faktor časa. Zmaga podjetje, ki lahko idejo v kratkem času pripelje do industrijskega razvoja in potrošniku ponudi kakovosten in relativno poceni izdelek.

Hitra zamenjava izdelkov in zahteva po njihovi poceni z visoko kakovostjo vodi v protislovje:

Po eni strani so nizki proizvodni stroški (ceteris paribus) zagotovljeni z uporabo avtomatskih linij, posebne opreme;
- po drugi strani pa načrtovanje in izdelava takšne opreme pogosto presegata 1,5-2 leti (tudi v trenutnih pogojih), to pomeni, da bo izdelek do lansiranja že zastarel.

Uporaba univerzalne opreme (neavtomatske) poveča kompleksnost izdelave, to je ceno, ki je na trgu ne sprejema.

Takšna situacija je nastala v 60. letih našega stoletja in seveda so se strojna podjetja soočila z nalogo ustvarjanja nove opreme, ki bi izpolnjevala naslednje zahteve:

Univerzalnost, to je enostavna ponovna nastavljivost (funkcionalna invariantnost);
- avtomatizacija;
- avtomatska ponovna nastavljivost na ukaz krmilnega računalnika (UVM);
- vgradnja v avtomatske linije in komplekse;
- visoka natančnost;
- visoka zanesljivost;
- samodejno prilagajanje (popravljanje) orodja med operacijo itd.

In takšna oprema je nastala. Vključuje:

- "obdelovalni centri" obdelava z UVM (z zalogovniki za več orodij (do 100 ali več orodij), z natančnostjo pozicioniranja izdelka glede na orodje 0,25 mikronov, s »pametnimi nadzorniki« delovanja vseh sistemov, z aktivnim nadzorom in avtomatiko nastavitev orodja);
- industrijski roboti s programskim krmiljenjem kot univerzalnim orodjem za manipulacijo delov, univerzalno transportno manipulativno opremo, kot tudi rekonfigurabilnimi roboti ličarji, roboti za varjenje, roboti za montažo itd.;
- laserski rezalni stroji, ki nadomeščajo najzahtevnejše komplekse za hladno žigosanje, ki sami določajo optimalno rezanje materialov;
- termične večkomorne enote, kjer se toplotna obdelava ali kemično-termična obdelava izvaja v vsaki posamezni komori po danem programu;
- visoko precizni trikoordinatni merilni stroji s programskim krmiljenjem (na granitnih okvirjih, z obrabno odpornimi (diamantni, rubinasti) merilniki);
- laserske brezkontaktne merilne naprave ipd.

Ta seznam se lahko nadaljuje še kar nekaj časa. Na podlagi navedene opreme izdelani:

Sprva fleksibilni proizvodni moduli GIM (obdelovalni center, robotska roka, avtomatizirano skladišče, UVM);
- nato GIK - fleksibilni integrirani kompleksi in linije;
- fleksibilni integrirani oddelki, delavnice, proizvodnje, tovarne.

Pri ustvarjanju fleksibilnega proizvodnega sistema pride do integracije:

Celotna raznolikost izdelanih delov v predelovalni skupini;
- oprema;
- materialni tokovi (pridelki, deli, izdelki, inventar, oprema, osnovni in pomožni material);
- procesi nastajanja in izdelave izdelkov od ideje do končnega izdelka (združujejo se glavni, pomožni in servisni proizvodni procesi);
- storitve z združitvijo vseh storitvenih procesov v enoten sistem;
- vodenje na osnovi sistema UVM, bank podatkov, aplikativnih programskih paketov, CAD, ACS;
- informacijske tokove za odločanje na vseh pododdelkih sistema o razpoložljivosti in uporabi materialov, surovcev, izdelkov ter načinih prikaza informacij;
- kadri zaradi združevanja poklicev (oblikovalec-tehnolog-programer-organizator).

Posledično imajo sistemi GUI naslednje strukturne komponente:

Avtomatiziran transportni in skladiščni sistem (ATSS);
- avtomatski merilni sistem (ASIO);
- avtomatski sistem za odstranjevanje odpadkov (AMS);
- avtomatiziran sistem zagotavljanja kakovosti (ASOK);
- avtomatiziran sistem zagotavljanja zanesljivosti (ASON);
- avtomatiziran nadzorni sistem GPS (ACS GPS);
- sistem za računalniško podprto načrtovanje (CAD);
- avtomatiziran sistem za tehnološko pripravo proizvodnje (ASTPP);
- avtomatiziran sistem za operativno planiranje proizvodnje (ASOPP);
- avtomatiziran sistem za vzdrževanje in servis opreme (ASSOO);
- avtomatiziran sistem vodenja proizvodnje (APCS).

Organizacija GPS je prikazana na primeru fleksibilne avtomatske linije za izdelavo karoserijskih delov podjetja Toyota (cilindrični bloki avtomobilskih motorjev) (slika 7.13).

Slika 7.13. Fleksibilna avtomatska linija za obdelavo karoserijskih delov

Prilagodljiva avtomatska linija je zasnovana za obdelavo 80 vrst avtomobilskih blokov cilindrov, izdelanih po naročilu v poljubnem zaporedju.

Linija je sestavljena iz naslednjih komponent:

4 obdelovalni centri (1) z orodnimi bobni s 40 orodji;
- trikoordinatni merilni stroj s programskim vodenjem (2);
- avtomatski pralni stroj (3);
- avtomatski transportno-skladiščni sistem, sestavljen iz dveh vertikalnih celičnih avtomatiziranih skladišč (5, 6) z dvema robotoma zlagalnikom (7), avtomatiziranega dvotirnega valjčnega transporterja z avtonomnim pogonom za vsak valj (8);
- linijska centrala z UVM (9);
- delovno mesto za pripravo instrumentalnih bobnov (10);
- avtomatiziran sistem za odstranjevanje odpadkov (11);
- slepi transporter (12).

Obdelovanci z obdelanimi osnovnimi (tehnološkimi) površinami se dovajajo skozi tekoči trak 12 do kroglične mize, kjer se s pomočjo ročnega manipulatorja namestijo na posebne naprave - "satelite" (palete). Na vsak obdelovanec je prilepljen magnetni nosilec informacij, ki vsebuje podatke o obdelovancu (številka, material itd.). Na ukaz operaterja robot zlagalnik namesti "satelit" s pritrjenim obdelovancem v poljubno prosto celico skladišča obdelovancev. Bralnik celice posreduje informacije UVM spletnega mesta.

Ko se kateri koli obdelovalni center 1 sprosti iz delovanja, CCM linije v skladu z operativnim proizvodnim načrtom, posredovanim iz CCM mesta izdelave bloka cilindrov, da ukaz robotu za zlaganje 7 skladišča surovcev 6, da napaja naslednji prazen izdelek določene velikosti v obdelavo.

Robot zlagalnik odstrani satelit z zahtevanim obdelovancem iz skladiščne celice in ga namesti na eno od tirnic avtomatskega transporterja, ki od UVM prejme ukaz, da dostavi »satelit« z obdelovancem v prosti obdelovalni center (MC). ). Zaustavitev obdelovanca proti danemu OC se doseže z vrtenjem valjev transportnega traku z avtonomnimi pogoni od skladišča do danega mesta, preostali valji pa ostanejo nepremični.

Hkrati z ukazom robotu zlagalniku za podajanje obdelovanca, UVM prepiše program za obdelavo določenega obdelovanca na nosilec programa obdelovalnega centra, ki med premikanjem obdelovanca skozi transportni sistem spremeni orodje, da izvede prvi prehod operacije in nastavi potrebne načine obdelave, to je, da je popolnoma pripravljen za delo z novimi (povsem drugačnimi glede parametrov obdelave) surovci.

Robot-manipulator 4, tudi na ukaz UVM, se premika vzdolž tirnice do prostega obdelovalnega centra in ponovno naloži s tekočega traku 8 na delovno mizo obdelovalnega centra, kjer se "satelit" z obdelovancem samodejno pritrdi. (z uporabo bajonetnih sponk) in blok cilindra je v celoti obdelan.

Na koncu obdelave se "satelit" s končnim delom ponovno naloži na tekoči trak, s tekočega traku pa v pralni stroj 3. Po pranju in sušenju obdelani del na enak način vstopi v krmilni stroj, kjer se se krmili po programu, ki ga posreduje UVM.

Če parametri ustrezajo navedenim, končni del vstopi v skladišče končnih izdelkov skozi transportni sistem, o katerem prejme informacije iz UVM linije.

Pred dajanjem v skladišče končnih izdelkov operater odstrani končni del iz "satelita", ki se vrne v skladišče surovcev.

Če nadzorovani parametri izdelka ne ustrezajo predpisanim, krmilni stroj pokliče operaterja, ki sprejme odločitev. Po potrebi na ukaz operaterja krmilni stroj izpiše rezultate kontrole.

Zaradi prihranka delovnega časa se nadzor nad stanjem orodij v orodnem bobnu in njegovo menjavo izvaja izven obdelovalnega centra na posebnem delovnem mestu. V ta namen se orodni boben odstrani z mostnim žerjavom s posebno vrtljivo napravo in takoj namesti nov boben.

Kontrola in nastavitev orodja (v posebnih držalih orodja) se izvaja z instrumentalnim mikroskopom.

Spletno mesto oskrbujejo 3 osebe:

Operater-inženir (je tudi regulator, UVM operater, programer in krmilnik);
- delavec skladišča surovin in gotovih izdelkov;
- Orodjar.

Uporaba GPS vodi v popolno spremembo pristopov pri načrtovanju, razvoju in množični proizvodnji ter načrtovanju proizvodnje (vključno z operativnim načrtovanjem).

Vendar pa je strošek takšne HPS zelo visok, zato je potrebna temeljita ekonomska študija o učinkovitosti njegove uporabe.

Proizvodna struktura GPS je prikazana na sliki 7.14 (primerjaj s slikama 7.3 in 7.4).

Slika 7.14. Proizvodna struktura fleksibilnega proizvodnega sistema (fragment)

Prejšnja

V podjetjih se ob gibanju materialnega toka z njim izvajajo različne logistične operacije, ki skupaj predstavljajo kompleksen proces pretvorbe surovin, materialov, polizdelkov in drugih predmetov dela v končne izdelke.
Osnova proizvodne in gospodarske dejavnosti podjetja je proizvodni proces , ki je niz med seboj povezanih delovnih procesov in naravnih procesov, namenjenih izdelavi določenih vrst izdelkov.
Organizacija proizvodnega procesa je sestavljena iz združevanja ljudi, orodij in predmetov dela v en sam proces proizvodnje materialnih dobrin, pa tudi v zagotavljanju racionalne prostorske in časovne kombinacije glavnih, pomožnih in servisnih procesov.
Proizvodni procesi v podjetjih so podrobno opredeljeni po vsebini (proces, stopnja, operacija, element) in kraju izvajanja (podjetje, prerazporeditev, delavnica, oddelek, oddelek, enota).
Niz proizvodnih procesov, ki se pojavljajo v podjetju, je celoten proizvodni proces. Proces proizvodnje vsake posamezne vrste izdelka podjetja se imenuje zasebni proizvodni proces. V zasebnem proizvodnem procesu pa lahko delne proizvodne procese ločimo kot popolne in tehnološko ločene elemente zasebnega proizvodnega procesa, ki niso primarni elementi proizvodnega procesa (običajno jih izvajajo delavci različnih specialnosti z uporabo opreme za različne namene). namene).
Kot primarni element proizvodnega procesa je treba upoštevati tehnološko delovanje - tehnološko homogen del proizvodnega procesa, ki se izvaja na enem delovnem mestu. Tehnološko ločeni delni procesi so stopnje proizvodnega procesa.
Delni proizvodni procesi lahko razvrstimo po več merilih: po predvidenem namenu; narava toka v času; način vplivanja na predmet dela; naravo vključenega dela.
Za predvideni namen razlikovati med glavnimi, pomožnimi in servisnimi procesi.
Glavni proizvodni procesi - procesi pretvorbe surovin in materialov v končne izdelke, ki so glavni, profilni izdelki za to podjetje. Ti procesi so določeni s tehnologijo izdelave tovrstnega izdelka (priprava surovin, kemična sinteza, mešanje surovin, pakiranje in pakiranje izdelkov).
Pomožni proizvodni procesi so namenjeni izdelavi izdelkov ali izvajanju storitev za zagotavljanje normalnega poteka glavnih proizvodnih procesov. Takšni proizvodni procesi imajo svoje predmete dela, ki se razlikujejo od predmetov dela glavnih proizvodnih procesov. Praviloma se izvajajo vzporedno z glavnimi proizvodnimi procesi (popravila, pakiranje, orodja).
Storitveni proizvodni procesi zagotoviti ustvarjanje normalnih pogojev za potek glavnih in pomožnih proizvodnih procesov. Nimajo lastnega predmeta dela in praviloma potekajo zaporedno z glavnimi in pomožnimi procesi, prepletenimi z njimi (prevoz surovin in končnih izdelkov, njihovo skladiščenje, nadzor kakovosti).
Glavni proizvodni procesi v glavnih delavnicah (oddelkih) podjetja tvorijo njegovo glavno proizvodnjo. Pomožni in storitveni proizvodni procesi - oziroma v pomožnih in servisnih trgovinah - tvorijo pomožno gospodarstvo. Različna vloga proizvodnih procesov v celotnem proizvodnem procesu določa razlike v mehanizmih upravljanja različnih vrst proizvodnih enot. Hkrati se lahko razvrstitev delnih proizvodnih procesov glede na njihov predvideni namen izvede le glede na določen zasebni proces.
Združevanje glavnih, pomožnih, servisnih in drugih procesov v določenem zaporedju tvori strukturo proizvodnega procesa.
Glavni proizvodni proces predstavlja proizvodni proces glavnega proizvoda, ki vključuje naravne procese, tehnološke in delovne procese ter medoperacijsko čakanje.
naravni proces - proces, ki vodi do spremembe lastnosti in sestave predmeta dela, vendar poteka brez človekovega posredovanja (na primer pri izdelavi nekaterih vrst kemičnih izdelkov). Naravne proizvodne procese lahko obravnavamo kot nujne tehnološke prekinitve med postopki (hlajenje, sušenje, staranje itd.)
Tehnološki proces je niz procesov, zaradi katerih pride do vseh potrebnih sprememb v predmetu dela, to je, da se spremeni v končne izdelke.
Pomožne operacije prispevajo k izvajanju glavnih operacij (prevoz, kontrola, sortiranje izdelkov itd.).
Delovni proces - celota vseh delovnih procesov (glavne in pomožne operacije). Struktura proizvodnega procesa se spreminja pod vplivom tehnologije uporabljene opreme, delitve dela, organizacije proizvodnje itd.
Interoperativni dekubitus - odmori, ki jih zagotavlja tehnološki proces.
Po naravi toka v času razlikovati med kontinuiranimi in serijskimi proizvodnimi procesi. Pri kontinuiranih procesih ni prekinitev proizvodnega procesa. Operacije vzdrževanja proizvodnje se izvajajo sočasno ali vzporedno z glavnimi operacijami. V periodičnih procesih se izvajanje osnovnih in vzdrževalnih operacij odvija zaporedno, zaradi česar je glavni proizvodni proces časovno prekinjen.
Z vplivom na predmet dela ločijo mehanske, fizikalne, kemične, biološke in druge vrste proizvodnih procesov.
Po naravi dela proizvodne procese delimo na avtomatizirane, mehanizirane in ročne.

Proizvodni proces je niz medsebojno povezanih glavnih, pomožnih in storitvenih procesov dela in delovnih orodij, da bi ustvarili potrošniške vrednosti - uporabne predmete dela, potrebne za industrijsko ali osebno porabo. Delavci v procesu proizvodnje delujejo na predmete dela s pomočjo orodij in ustvarjajo nove končne izdelke, na primer strojna orodja, računalnike, televizorje, radioelektronske naprave itd. Predmeti in orodja dela, ki so materialni elementi proizvodnje, so v podjetju v določenem medsebojnem razmerju drugo: določene predmete je mogoče obdelati le z določenimi orodji; že sami po sebi imajo sistemske lastnosti. Vendar mora živo delo te stvari sprejeti in s tem začeti proces njihovega spreminjanja v izdelek. Tako je proizvodni proces predvsem delovni proces, saj so viri, ki jih človek uporablja pri svojem vnosu, tako informacije kot materialna proizvodna sredstva, produkt predhodnih delovnih procesov. Razlikovati med glavnimi, pomožnimi in servisnimi proizvodnimi procesi (slika 1).

Glavni proizvodni procesi so tisti del procesov, med katerim se neposredno spreminjajo oblike, velikosti, lastnosti, notranja struktura predmetov dela in njihova pretvorba v končne izdelke. Na primer v strojnem obratu so to procesi izdelave delov in sestavljanja podsklopov, sklopov in izdelka kot celote iz njih.

Pomožni proizvodni procesi so tisti procesi, katerih rezultati se uporabljajo bodisi neposredno v glavnih procesih bodisi za zagotavljanje njihovega nemotenega in učinkovitega izvajanja. Primeri takšnih procesov so proizvodnja orodij, napeljave, matrice, sredstva mehanizacije in avtomatizacije lastne proizvodnje, rezervni deli za popravilo opreme, proizvodnja vseh vrst energije v podjetju (elektrika, stisnjen zrak, dušik itd.).

Storitveni proizvodni procesi so delovni procesi za zagotavljanje storitev, potrebnih za izvajanje glavnih in pomožnih proizvodnih procesov. Na primer prevoz materialnih sredstev, skladiščne operacije vseh vrst, tehnični nadzor kakovosti izdelkov itd.

Glavni, pomožni in servisni proizvodni procesi imajo različne trende razvoja in izboljšav. Tako je mogoče številne pomožne proizvodne procese prenesti v specializirane obrate, kar v večini primerov zagotavlja njihovo stroškovno ugodnejšo proizvodnjo. S povečevanjem stopnje mehanizacije in avtomatizacije glavnih in pomožnih procesov postajajo storitveni procesi postopoma sestavni del glavne proizvodnje, igrajo organizacijsko vlogo v avtomatizirani in še posebej v fleksibilni avtomatizirani proizvodnji.

Glavni in v nekaterih primerih pomožni proizvodni procesi potekajo v različnih stopnjah (ali fazah). Faza je ločen del proizvodnega procesa, ko predmet dela preide v drugo kakovostno stanje. Na primer, material gre v obdelovanec, obdelovanec gre v del itd.

Glavni proizvodni procesi potekajo v naslednjih fazah: nabava, predelava, montaža in prilagoditev.

Faza nabave je namenjena izdelavi surovcev. Zanj so značilni zelo raznoliki načini pridelave. Na primer, rezanje ali rezanje surovcev delov iz pločevinastega materiala, izdelava surovcev z vlivanjem, žigosanjem, kovanjem itd. Glavni trend v razvoju tehnoloških procesov na tej stopnji je približati surovce oblikam in velikostim končnih delov. Orodja dela na tej stopnji so stroji za rezanje, oprema za stiskanje in žigosanje, giljotinske škarje itd.

Faza obdelave - druga v strukturi proizvodnega procesa - vključuje mehansko in toplotno obdelavo. Predmet dela so prazni deli. Orodje dela na tej stopnji so predvsem različni stroji za rezanje kovin, peči za toplotno obdelavo in aparati za kemično obdelavo. Kot rezultat te stopnje deli dobijo dimenzije, ki ustrezajo podanemu razredu točnosti.

Montažna (montažno-montažna) faza je proizvodni proces, katerega rezultat so sestavne enote (majhne sestavne enote, podsestavi, enote, bloki) ali končni izdelki. Predmet dela v tej fazi so deli in sklopi lastne izdelave, pa tudi prejeti od zunaj (sestavni izdelki). Obstajata dve glavni organizacijski obliki montaže: stacionarna in mobilna. Stacionarna montaža je, ko je izdelek izdelan na enem delovnem mestu (deli so dobavljeni). Pri mobilni montaži izdelek nastane v procesu premikanja z enega delovnega mesta na drugo. Orodja dela tukaj niso tako raznolika kot v fazi predelave. Glavne so vse vrste delovnih miz, stojal, transportnih in vodilnih naprav (tekoči trakovi, električni avtomobili, roboti itd.). Za montažne procese je praviloma značilna velika količina ročnega dela, zato je njihova mehanizacija in avtomatizacija glavna naloga izboljšanja tehnološkega procesa.

Faza prilagajanja in prilagajanja je zadnja v strukturi proizvodnega procesa, ki se izvaja za pridobitev potrebnih tehničnih parametrov končnega izdelka. Predmet dela so končni izdelki ali njihove posamezne montažne enote, orodja, univerzalni instrumenti in posebne preskusne mize.

Sestavni elementi faz glavnih in pomožnih procesov so tehnološke operacije. Delitev proizvodnega procesa na operacije in nato na tehnike in gibe je potrebna za razvoj tehnično zanesljivih norm za izvajanje operacij.

Operacija je del proizvodnega procesa, ki se praviloma izvaja na enem delovnem mestu brez prilagajanja in z enim ali več delavci (ekipo).

Glede na stopnjo tehnične opremljenosti proizvodnega procesa ločimo operacije: ročne, strojne, strojne, avtomatske in strojne.

Tako glavni kot pomožni, včasih tudi servisni proizvodni procesi so sestavljeni iz glavnih in pomožnih elementov - operacij. Glavne vključujejo operacije, ki so neposredno povezane s spreminjanjem velikosti, oblike, lastnosti, notranje strukture predmeta dela ali pretvorbo ene snovi v drugo, pa tudi spreminjanje lokacije predmetov dela relativno drug na drugega. Pomožne operacije vključujejo operacije, katerih izvajanje prispeva k pretoku glavnih, na primer premikanje predmetov dela, nadzor kakovosti, odstranitev in namestitev, skladiščenje itd.

V organizacijskem smislu so glavni in pomožni proizvodni procesi (njihove operacije) konvencionalno razdeljeni na preproste in zapletene.

Postopki se imenujejo preprosti, pri katerih so predmeti dela podvrženi zaporednemu nizu medsebojno povezanih operacij, zaradi česar nastanejo delno dokončani izdelki dela (pridelki, deli, t.j. sestavni deli izdelka).

Kompleksni se imenujejo procesi, pri katerih se končni proizvodi dela pridobivajo z združevanjem delnih proizvodov, tj. Dobivajo se kompleksni izdelki (stroji, stroji, naprave itd.).

Gibanje predmetov dela v proizvodnem procesu poteka tako, da rezultat dela enega delovnega mesta postane začetni predmet za drugo, to je, da vsak prejšnji v času in prostoru daje delo naslednjemu, to je zagotovljena z organizacijo proizvodnje.

Od pravilne in racionalne organizacije proizvodnih procesov (zlasti glavnih) so odvisni rezultati proizvodnih in gospodarskih dejavnosti podjetja, gospodarska uspešnost njegovega dela, stroški proizvodnje, dobiček in donosnost proizvodnje, količina nedokončana proizvodnja in višina obratnih sredstev.

2. OSNOVNA NAČELA ORGANIZACIJE PROIZVODNEGA PROCESA

Organizacija proizvodnega procesa v katerem koli proizvodnem podjetju (vključno z radijsko-elektronsko opremo), v kateri koli njegovi delavnici na lokaciji temelji na racionalni časovni in prostorski kombinaciji vseh glavnih, pomožnih in servisnih procesov. To vam omogoča proizvodnjo izdelkov z minimalnimi stroški življenja in materializiranega dela. Značilnosti in metode takšne kombinacije so različne v različnih proizvodnih pogojih. Organizacija proizvodnih procesov pa je ob vsej njihovi raznolikosti podvržena nekaterim splošnim načelom: diferenciaciji, koncentraciji in integraciji, specializaciji, sorazmernosti, neposrednemu toku, kontinuiteti, vzporednosti, ritmu, avtomatizmu, preventivi, fleksibilnosti, optimalnosti, elektronizaciji, standardizaciji, itd.

Načelo diferenciacije vključuje delitev proizvodnega procesa na ločene tehnološke procese, ki so razdeljeni na operacije, prehode, tehnike in gibanja. Hkrati analiza značilnosti vsakega elementa omogoča izbiro najboljših pogojev za njegovo izvedbo, kar zagotavlja zmanjšanje skupnih stroškov vseh vrst virov. In-line proizvodnja se torej že vrsto let razvija zaradi vse globlje diferenciacije tehnoloških procesov. Dodelitev kratkoročnih operacij je omogočila poenostavitev organizacije in tehnološke opreme proizvodnje, izboljšanje usposobljenosti delavcev in povečanje njihove produktivnosti.

Prevelika diferenciacija pa povečuje utrujenost delavcev pri ročnih operacijah zaradi monotonosti in visoke intenzivnosti proizvodnih procesov. Veliko število operacij vodi do prevelikih stroškov za premikanje predmetov dela med delovnimi mesti, njihovo nameščanje, pritrjevanje in odstranjevanje z delovnih mest po koncu operacij.

Pri uporabi sodobne visoko zmogljive fleksibilne opreme (CNC stroji, obdelovalni centri, roboti itd.) se načelo diferenciacije prenese na načelo koncentracije operacij in integracije proizvodnih procesov. Načelo koncentracije vključuje izvajanje več operacij na enem delovnem mestu (večvretenski večrezilni stroji s CNC). Operacije postanejo bolj obsežne, kompleksne in se izvajajo v kombinaciji z brigadnim principom organizacije dela. Načelo integracije je združiti glavne podporne in storitvene procese.

Načelo specializacije je oblika delitve družbenega dela, ki s sistematičnim razvojem določa razporeditev delavnic, oddelkov, linij in posameznih delovnih mest v podjetju. Proizvajajo omejeno paleto izdelkov in jih odlikuje poseben proizvodni proces.

Zmanjšanje obsega proizvedenih izdelkov praviloma vodi do izboljšanja vseh ekonomskih kazalnikov, zlasti do povečanja stopnje uporabe osnovnih sredstev podjetja, zmanjšanja proizvodnih stroškov, izboljšanja v kakovosti izdelkov, mehanizaciji in avtomatizaciji proizvodnih procesov. Specializirana oprema, če so vse ostale enake, deluje bolj produktivno.

Stopnja specializacije delovnega mesta je določena s koeficientom konsolidacije podrobnih operacij (Kspi), ki se izvajajo na enem delovnem mestu v določenem časovnem obdobju (mesec, četrtletje):

(1)

kjer je Spr število delovnih mest (kosov opreme) proizvodnega sistema;

mto - število podrobnih operacij, izvedenih na 1. delovnem mestu v časovni enoti (mesec, leto).

S koeficientom Ksp = 1 je zagotovljena ozka specializacija delovnega mesta, ustvarjeni so predpogoji za učinkovito organizacijo proizvodnje. Za popolno obremenitev enega delovnega mesta z eno podrobno operacijo je potrebno izpolnjevanje stanja :

(2)

kjer je količina lansiranih delov j-te postavke na časovno enoto, na primer kosov/mesec;

- zahtevnost operacije na 1. delovnem mestu, min;

- efektivni sklad časa na delovnem mestu, na primer min / mesec.

Načelo sorazmernosti predvideva enako pretočnost vseh proizvodnih enot, ki izvajajo glavne, pomožne in storitvene procese. Kršitev tega načela vodi v nastanek "ozkih grl" v proizvodnji ali, nasprotno, do nepopolne obremenitve posameznih delovnih mest, oddelkov, delavnic, do zmanjšanja učinkovitosti celotnega podjetja. Zato se za zagotovitev sorazmernosti izračuni proizvodne zmogljivosti izvajajo tako po stopnjah proizvodnje kot po skupinah opreme in proizvodnih območjih. Na primer, če sta znana obseg proizvodnje delov (Ne) in stopnja kosovnega časa (tsht). Določite lahko obremenitev določenega jaz- th skupino opreme po formuli

(4)

nato primerjajte obremenitev in prepustnost jaz skupine opreme in določite njen faktor obremenitve po formuli

(5)

Najprimernejša možnost je, ko
in .

Načelo neposrednega toka pomeni takšno organizacijo proizvodnega procesa, ki zagotavlja najkrajše poti za prehod delov in montažnih enot skozi vse faze in operacije od lansiranja surovin v proizvodnjo do sprostitve končnih izdelkov. Tok materialov, polizdelkov in montažnih enot mora biti naprej in najkrajši, brez nasprotnih in povratnih gibanj. To zagotavljamo z ustrezno razporeditvijo opreme vzdolž tehnološkega procesa. Klasičen primer takšne postavitve je proizvodna linija.

Načelo kontinuitete pomeni, da delavec dela brez izpadov, oprema deluje brez prekinitev, predmeti dela ne ležijo na delovnem mestu. To načelo se najbolj kaže v množični ali obsežni proizvodnji pri organizaciji pretočnih proizvodnih metod, zlasti pri organizaciji eno- in večpredmetnih neprekinjenih proizvodnih linij. To načelo zagotavlja zmanjšanje proizvodnega cikla izdelka in s tem prispeva k povečanju intenzifikacije proizvodnje.

Načelo vzporednosti pomeni hkratno izvajanje delnih proizvodnih procesov in posameznih operacij na podobnih delih in delih izdelka na različnih delovnih mestih, to je ustvarjanje širokega fronta dela pri izdelavi tega izdelka. Paralelizem v organizaciji proizvodnega procesa se uporablja v različnih oblikah: v strukturi tehnološke operacije - obdelava z več orodji (večvretenski večrezalni polavtomatski stroji) ali vzporedno izvajanje glavnih in pomožnih elementov operacij; pri izdelavi surovcev in obdelavi delov (v delavnicah surovci in deli na različnih stopnjah pripravljenosti); v vozlišču in občnem zboru. Načelo vzporednosti skrajša trajanje proizvodnega cikla in prihrani delovni čas.

Načelo ritma zagotavlja sproščanje enakih ali naraščajočih količin izdelkov v enakih časovnih obdobjih in s tem ponavljanje skozi ta obdobja proizvodnega procesa na vseh njegovih stopnjah in operacijah. Z ozko specializacijo proizvodnje in stabilnim naborom izdelkov je ritem mogoče zagotoviti neposredno glede na posamezne izdelke in je določen s številom predelanih ali proizvedenih izdelkov v časovni enoti ali vrednostnimi kazalci.

Načelo avtomatizma predvideva največjo učinkovitost proizvodnega procesa samodejno, to je brez neposrednega sodelovanja delavca v njem ali pod njegovim nadzorom in kontrolo. Avtomatizacija procesov vodi do povečanja proizvodnje delov, izdelkov, do povečanja kakovosti dela, zmanjšanja stroškov človeškega dela, zamenjave neprivlačnega ročnega dela z bolj intelektualnim delom visokokvalificiranih delavcev (nastavljalcev, operaterji), odprava fizičnega dela na delovnih mestih s škodljivimi pogoji in zamenjava delavcev z roboti. Posebej pomembna je avtomatizacija servisnih procesov. Avtomatizirana vozila in skladišča opravljajo funkcije ne samo za prenos in skladiščenje proizvodnih zmogljivosti, ampak lahko uravnavajo ritem celotne proizvodnje. Splošna stopnja avtomatizacije proizvodnih procesov je določena z deležem dela v glavni, pomožni in storitveni dejavnosti v celotnem obsegu dela podjetja. Stopnja avtomatizacije (Uavt) je določena s formulo

Uavt \u003d T aut: T skupno, (6)

kjer je T aut - kompleksnost dela, opravljenega na avtomatski ali avtomatiziran način;

Tot je skupna delovna intenzivnost dela v podjetju (delavnici) za določeno časovno obdobje.

Stopnjo avtomatizacije je mogoče izračunati kot skupno za celotno podjetje in za vsako divizijo posebej.

Načelo preprečevanja vključuje organizacijo vzdrževanja opreme, katerega namen je preprečiti nesreče in izpade tehničnih sistemov. To dosežemo s sistemom preventivnega vzdrževanja (PPR).

Načelo fleksibilnosti zagotavlja učinkovito organizacijo dela, omogoča premik na proizvodnjo drugih izdelkov, ki so vključeni v proizvodni program podjetja, ali na proizvodnjo novih izdelkov, ko obvladujejo svojo proizvodnjo. Zagotavlja zmanjšanje časa in stroškov za zamenjavo opreme pri proizvodnji delov in izdelkov širokega spektra. Ta princip je najbolj razvit v pogojih visoko organizirane proizvodnje, kjer se uporabljajo CNC stroji, obdelovalni centri (MC), rekonfigurabilna avtomatska sredstva za nadzor, shranjevanje in premikanje proizvodnih predmetov.

Načelo optimalnosti je, da se izvajanje vseh procesov za proizvodnjo izdelkov v dani količini in pravočasno izvaja z največjo gospodarnostjo oziroma z najnižjimi stroški dela in materialnih virov. Optimalnost je posledica zakona ekonomičnosti časa.

Načelo elektronizacije pomeni široko uporabo zmogljivosti CNC, ki temelji na uporabi mikroprocesorske tehnologije, kar omogoča ustvarjanje popolnoma novih strojnih sistemov, ki združujejo visoko zmogljivost z zahtevami po fleksibilnosti proizvodnih procesov. Računalniki in industrijski roboti z umetno inteligenco omogočajo opravljanje najzapletenejših funkcij v proizvodnji namesto človeka.

Uporaba mini- in mikroračunalnikov z napredno programsko opremo in CNC stroji z več orodji omogoča izvedbo velikega sklopa ali celo celotne obdelave delov iz ene njihove namestitve na stroj zaradi samodejne menjave orodja. Nabor rezalnih orodij za tak stroj lahko doseže 100 -120 enot, ki so nameščene v revolver ali zalogo orodja in zamenjane po posebnem programu.

Načelo standardizacije pomeni široko uporabo pri ustvarjanju in razvoju nove tehnologije ter nove tehnologije standardizacije, poenotenja, tipizacije in normalizacije, s čimer se je mogoče izogniti nerazumni raznolikosti materialov, opreme, tehnoloških procesov in drastično skrajšati trajanje cikla nastajanja in razvoja nove tehnologije (SONT).

Pri načrtovanju proizvodnega procesa ali proizvodnega sistema je treba izhajati iz racionalne uporabe zgoraj opisanih načel.

3. ORGANIZACIJSKA STRUKTURA PROIZVODNEGA PROCESA SODOBNE ORGANIZACIJE

Pri pretvorbi proizvodnih predmetov v določen izdelek gredo skozi številne glavne, pomožne in storitvene procese, ki se odvijajo vzporedno, vzporedno-zaporedno ali zaporedno v času, odvisno od proizvodne strukture, ki se je razvila v podjetju, vrste proizvodnje, ravni specializacije proizvodnih enot, oblik organizacije proizvodnih procesov in drugih dejavnikov. Skupek teh procesov, ki zagotavljajo izdelavo izdelka, običajno imenujemo proizvodni cikel, katerega glavni značilnosti sta trajanje in struktura (2).

Trajanje proizvodnega cikla za izdelavo izdelkov (ne glede na število istočasno izdelanih delov ali izdelkov) je koledarsko časovno obdobje, v katerem se surovine, osnovni materiali, polizdelki in končni sestavni deli pretvorijo v končne izdelke, ali, z drugimi besedami, to je časovno obdobje od trenutka začetka proizvodnega procesa do izdaje končnega izdelka ali serije delov, montažnih enot. Na primer, proizvodni cikel preprostega postopka se začne s proizvodnjo surovca ​​(serija surovcev) in konča z izdajo končnega dela (serija delov). Proizvodni cikel kompleksnega procesa je sestavljen iz niza preprostih procesov in se začne z zagonom prvega obdelovanca dela in konča z izdajo končnega izdelka ali montažne enote.

Trajanje proizvodnega cikla je praviloma izraženo v koledarskih dnevih ali urah (z nizko delovno intenzivnostjo izdelkov).

Poznavanje trajanja proizvodnega cikla za izdelavo vseh vrst izdelkov (od izdelave surovcev, delov do montaže izdelkov) je potrebno: ​​1) za sestavo proizvodnega programa podjetja in njegovih oddelkov; 2) določiti čas začetka proizvodnega procesa (zagon) glede na čas njegovega zaključka (sprostitev); 3) za izračune normalne vrednosti nedokončane proizvodnje.

Trajanje proizvodnega cikla je odvisno od časa dela in naravnih procesov ter od časa prekinitev v proizvodnem procesu (slika 2). Med delovnimi procesi se izvajajo tehnološke in netehnološke operacije.

Čas izvedbe tehnoloških operacij v proizvodnem ciklu je tehnološki cikel (TC). Čas izvedbe ene operacije, med katero se izdela en kos, serija enakih delov ali več različnih delov, se imenuje obratovalni cikel (Top).

Struktura in trajanje proizvodnega cikla sta odvisna od vrste proizvodnje, stopnje organiziranosti proizvodnega procesa in drugih dejavnikov.

Pri izračunu trajanja proizvodnega cikla izdelave izdelka se upošteva le tisti čas, porabljen za transportne in kontrolne operacije, naravne procese in odmore, ki jih obratovalni cikel ne prekriva.

Skrajšanje trajanja proizvodnega cikla je velikega gospodarskega pomena. Čim krajše je trajanje proizvodnega cikla, tem več proizvodov na enoto časa se lahko proizvede v danem podjetju, v delavnici ali na delovišču, če so vsi drugi pogoji enaki; večja je uporaba osnovnih sredstev podjetja; manjša je potreba podjetja po obratnih sredstvih, vloženih v nedokončano proizvodnjo; večja je donosnost sredstev itd.

V tovarniški praksi se proizvodni cikel skrajša hkrati v treh smereh: skrajša se čas delovnih procesov, skrajša se čas naravnih procesov in različne prekinitve so popolnoma odpravljene ali minimalizirane.

Praktični ukrepi za skrajšanje proizvodnega cikla izhajajo iz načel gradnje proizvodnega procesa in predvsem iz načel sorazmernosti, vzporednosti in kontinuitete.

Zmanjšanje časa delovnih procesov v smislu obratovalnih ciklov se doseže z izboljšanjem tehnoloških procesov, pa tudi z izboljšanjem izdelovalnosti zasnove izdelka.

V skladu z zgoraj obravnavano vsebino proizvodnega procesa kot sklopa glavnih, pomožnih in servisnih procesov za proizvodne namene vsako proizvodno podjetje razlikuje glavne, pomožne in sekundarne trgovine in servisne objekte. Njihovo sestavo, pa tudi oblike proizvodnih odnosov med njimi, običajno imenujemo proizvodna struktura podjetja (slika 3).

Poleg proizvodnje ločimo splošno strukturo podjetja. Slednji poleg proizvodnih trgovin in servisnih objektov za industrijske namene vključuje različne splošne tovarniške storitve, pa tudi objekte in podjetja, povezana s kapitalsko gradnjo, varstvom okolja ter kulturnimi in skupnostnimi storitvami za delavce, na primer stanovanjske in komunalne storitve, podružnične kmetije, menze, ambulante, zdravstvene ustanove, vrtci, klubi itd.

Oblikovne značilnosti izdelanih izdelkov in tehnološki načini njihove izdelave v veliki meri določajo sestavo in naravo proizvodnih procesov, tipsko sestavo tehnološke opreme, strokovno sestavo delavcev, kar posledično določa sestavo delavnic in drugih proizvodnih enot ter posledično proizvodno strukturo podjetja.

Obseg proizvodnje vpliva na diferenciacijo proizvodne strukture, kompleksnost znotrajproizvodnih odnosov med trgovinami. Večji kot je obseg proizvodnje, večje so praviloma delavnice podjetja in ožja je njihova specializacija. Tako je v velikih podjetjih v vsaki fazi proizvodnje mogoče ustvariti več delavnic.

Poleg obsega na strukturo proizvodnje odločilno vpliva proizvodni program. Od tega je odvisno, ali naj bodo delavnice in oddelki prilagojeni za proizvodnjo strogo določenih izdelkov ali bolj raznolikih. Čim ožji je nabor izdelkov, tem relativno enostavnejša je struktura podjetja.

Oblike specializacije proizvodnih enot določajo specifično sestavo tehnoloških in predmetno specifičnih delavnic, oddelkov podjetja, njihovo lokacijo in proizvodne odnose med njimi, kar je najpomembnejši dejavnik pri oblikovanju proizvodne strukture.

Proizvodna struktura podjetja se ne more spreminjati dolgo časa, je dinamična, saj podjetja vedno doživljajo: poglabljanje družbene delitve dela, razvoj tehnologije in tehnologije, dvig ravni organizacije proizvodnje, razvoj specializacije in kooperacije, povezovanje znanosti in proizvodnje, izboljšanje storitev proizvodne ekipe. Zaradi vsega tega ga je treba izboljšati.

Struktura podjetja mora zagotavljati najbolj pravilno časovno in prostorsko kombinacijo vseh delov proizvodnega procesa.

Proizvodna struktura podjetja določa delitev dela med njegovimi trgovinami in storitvenimi kmetijami, tj. znotrajtovarniško specializacijo in koproizvodnjo, in tudi vnaprej določa medtovarniško specializacijo proizvodnje.

Oblike specializacije glavnih delavnic proizvodnih podjetij so odvisne od stopenj, v katerih potekajo proizvodni procesi, in sicer: nabava, predelava in montaža. V skladu s tem ima specializacija naslednje oblike: tehnološka, ​​predmetna ali predmetno-tehnološka.

Pri tehnološki obliki specializacije se v delavnicah izvaja določen del tehnološkega procesa, sestavljen iz več istovrstnih operacij z zelo širokim naborom obdelovancev. Hkrati je v delavnicah nameščena enaka oprema, včasih celo blizu velikosti. Kot primer tehnološke specializacije lahko služijo livarske, kovaške, termične, galvanske itd.; med strojnimi delavnicami - struženje, rezkanje, brušenje itd. V takšnih trgovinah se praviloma izdeluje celoten obseg surovcev ali delov ali če gre za montažno delavnico, se v njej sestavijo vsi izdelki, ki jih proizvaja obrat ( Slika 4).

Tehnološka oblika delavniške specializacije ima svoje prednosti in slabosti. Z majhno raznolikostjo operacij in opreme se olajša tehnično upravljanje in ustvari več možnosti za regulacijo obremenitve opreme, organizacijo izmenjave izkušenj, uporabo racionalnih tehnoloških proizvodnih metod (na primer brizganje, hladno in centrifugalno litje itd.). ). Tehnološka oblika specializacije zagotavlja večjo fleksibilnost proizvodnje pri obvladovanju proizvodnje novih izdelkov in širitev nabora proizvedenih izdelkov brez bistvene spremembe opreme in tehnoloških procesov, ki so že v uporabi.

Vendar ima ta oblika specializacije tudi precejšnje pomanjkljivosti. Zaplete in podraži sodelovanje znotraj tovarne, omejuje odgovornost vodij oddelkov za izvajanje le določenega dela proizvodnega procesa.

Pri uporabi tehnološke oblike specializacije v trgovinah za nabavo in predelavo se oblikujejo zapletene, podolgovate poti za gibanje predmetov dela z njihovim večkratnim vračanjem v iste trgovine. To krši načelo direktnosti, otežuje koordinacijo dela trgovin in vodi do podaljšanja proizvodnega cikla in posledično do povečanja nedokončane proizvodnje.

Po tehnološkem principu se delavnice večinoma oblikujejo v podjetjih enojne in majhne proizvodnje, ki proizvajajo raznoliko in nestabilno paleto izdelkov. Z razvojem specializacije proizvodnje ter standardizacijo in poenotenjem izdelkov in njihovih delov se tehnološko načelo oblikovanja delavnic praviloma dopolnjuje s predmetom, v katerem glavne delavnice nastanejo na podlagi proizvodnje določenega izdelka ali njegovega dela s strani vsakega od njih.

Predmetna oblika trgovinske specializacije je značilna za obrate z ozko predmetno specializacijo. V delavnicah se v celoti izdelajo dodeljeni deli ali izdelki ozkega obsega, na primer en izdelek, več homogenih izdelkov ali strukturno in tehnološko homogenih delov (slika 5).

Za trgovine s predmetno obliko specializacije je značilna raznovrstnost opreme in orodja, a ozek nabor delov oziroma izdelkov. Oprema je izbrana v skladu s tehnološkim procesom in je nameščena glede na zaporedje izvedenih operacij, tj. Uporablja se načelo neposrednega toka. Takšna oblika delavnic je najbolj značilna za serijska in masovna proizvodna podjetja.

Predmetna oblika trgovinske specializacije ima tako kot tehnološka svoje prednosti in slabosti. Prvi vključujejo preprosto koordinacijo dela delavnic, saj so vse operacije za izdelavo določenega izdelka (dela) koncentrirane v eni delavnici. Vse to vodi do stabilne ponovljivosti proizvodnega procesa, do povečanja odgovornosti vodje trgovine za pravočasno sprostitev izdelkov, zahtevane količine in kakovosti, do poenostavitve operativnega načrtovanja proizvodnje, do zmanjšanja proizvodnje. cikla, do zmanjšanja števila in raznolikosti poti za premikanje predmetov dela, do zmanjšanja izgube časa za ponovno prilagoditev opreme, zmanjšanja medoperacijskega časa in odprave meddelavnega staranja, ustvarjanja ugodnih pogojev za uvajanje in-line proizvodnih metod, integrirane mehanizacije in avtomatizacije proizvodnih procesov.

Izkušnje podjetij kažejo, da pri predmetni obliki specializacije delavnic zgoraj navedene prednosti vodijo do povečanja produktivnosti dela delavcev in ritma proizvodnje, do znižanja proizvodnih stroškov, povečanja dobička in donosnosti ter izboljšanje drugih tehničnih in ekonomskih kazalnikov.

Vendar pa ima ta oblika specializacije tudi nekaj zelo pomembnih pomanjkljivosti. Znanstveni in tehnološki napredek povzroča razširitev palete izdelkov in povečanje raznolikosti uporabljene opreme, z ozko predmetno specializacijo pa trgovine ne morejo proizvesti potrebnega obsega izdelkov brez drage rekonstrukcije.

Ustanovitev delavnic, specializiranih za proizvodnjo omejenega obsega predmetov dela, je primerna le pri velikih količinah njihove proizvodnje. Samo v tem primeru bo nakladanje opreme dovolj popolno in menjava opreme, povezana s prehodom na proizvodnjo drugega objekta, ne bo povzročila velikih izgub časa. V delavnicah je možno izvajati zaprt (zaključen) proizvodni cikel. Takšne delavnice imenujemo predmetno zaprte. Včasih združujejo nabavo in predelavo ali predelavo in montažo (na primer mehanična montaža).

Tehnološke in predmetne oblike specializacije v čisti obliki se redko uporabljajo. Najpogosteje številna proizvodna podjetja uporabljajo mešano (predmetno-tehnološko) specializacijo, v kateri so nabavne delavnice zgrajene po tehnološki obliki, predelovalne in montažne delavnice pa so združene v predmetno zaprte delavnice ali oddelke.

Pod proizvodno strukturo trgovine razumemo sestavo njenih sestavnih proizvodnih območij, pomožnih in servisnih enot ter razmerje med njimi. Ta struktura določa delitev dela med oddelki delavnice, tj. specializacijo znotraj trgovine in kooperativno proizvodnjo.

Proizvodno mesto kot skupina delovnih mest, združenih po eni ali drugi značilnosti, je strukturna enota delavnice, ki je dodeljena ločeni upravni enoti in jo vodi delovodja z najmanj 25 delavci v eni izmeni.

Delovno mesto, ki je primarni strukturni element delovišča, je del proizvodnega območja, dodeljenega enemu delavcu ali skupini delavcev z orodji in drugimi sredstvi za delo, ki se nahajajo na njem, vključno z orodji, pripomočki, manipulacijskimi in drugimi napravami, glede na naravo dela, ki se na tem delovnem mestu opravlja.

Oblikovanje proizvodnih mest, pa tudi delavnic, lahko temelji na tehnološki ali predmetni obliki specializacije.

S tehnološko specializacijo so oddelki opremljeni s homogeno opremo (skupinska razporeditev strojev).

NALOGA

Kako se bo spremenilo trajanje proizvodnega cikla pri zamenjavi zaporednega gibanja s serijskim vzporednim pri obdelavi serije 3 delov pri prvi operaciji - 30 minut, pri drugi - 18 minut, pri tretji - 45 minut?

Podajte grafično razlago.

Odgovori

število operacij m = 3

Knjiga: A. F. Babitsky. METODOLOGIJA ANALIZE EKONOMSKIH PROCESOV IN UPRAVLJANJA.

1.3. Struktura proizvodnega procesa in proizvodni elementi

Funkcionalna in socialna sestava udeležencev družbene proizvodnje

Vse stvari in živa bitja, razen ljudi, lahko vstopijo v proizvodni proces v obliki predmeta dela ali orodja za delo. Ljudje, ki sodelujejo v proizvodnem procesu, lahko delujejo kot delovna sila in predmet dela, za suženjski sistem pa tudi kot orodje dela. Udeleženci v proizvodnji so vsi ljudje, ki sodelujejo pri proizvodnji in porabi skupno proizvedenega (izkopanega) proizvoda. Delimo jih na aktivne in pasivne udeležence proizvodnega procesa.

Aktivni udeleženci v proizvodnji - vsi tisti, ki posamezno ali v igri z orodjem vplivajo na predmet dela. Skupaj tvorijo delovno silo, ki je glede na svoj funkcionalni namen v družbeni proizvodnji razdeljena na tri dele: eden je namenjen proizvodnji orodij, drugi - proizvodnji materialov (predmet dela), tretji - za reprodukcijo delovne sile.

Stroški dela zahtevajo reprodukcijo ne samo proizvodnih sredstev, ampak tudi same delovne sile. Tako so na primer zdravniki, učitelji, vzgojitelji, športni vzgojitelji, frizerji, gostinci in mnogi drugi aktivni udeleženci proizvodnje, saj neposredno (z živim delom) sodelujejo pri reprodukciji enega od proizvodnih elementov – dela. Z razvojem proizvodnje naraščajo stroški tako upredmetenega kot živega dela za reprodukcijo delovne sile.

Družbene skupine aktivnih udeležencev v proizvodnji vključujejo delavce, kmete, zaposlene, ustvarjalno inteligenco in druge, ki neposredno ali posredno sodelujejo v procesu vpliva orodij na predmet dela.

Pasivni udeleženci v proizvodnji - vsi ljudje, ki so subjekt dela in porabijo proizvedeni proizvod. Sem sodijo tisti, ki so bili v preteklosti (upokojenci) ali v prihodnosti (otroci, študentje vseh stopenj in smeri) aktivni udeleženci v proizvodnji, pa tudi lastniki proizvodnih sredstev in dela, če ne sodelujejo v proizvodni proces. Slednje so obstajale v primitivnih oblikah

produkcijo: s suženjstvom, fevdalizmom in v preprosti kapitalistični produkciji.

Obstaja temeljno neskladje med udeleženci v prvotni in napredni obliki produkcije. V primitivnih oblikah proizvodnje, z izjemo primitivno komunalnih, njihovi aktivni udeleženci niso imeli proizvodnih sredstev in so lahko sodelovali v proizvodnem procesu predvsem s fizičnim delom. In tisti, ki so imeli zasebno lastnino, v glavnem niso bili aktivni, ampak pasivni udeleženci proizvodnega procesa, ki so delovali kot upravitelji svoje lastnine in privilegirani potrošniki proizvedenega proizvoda.

V razvitih oblikah proizvodnje, zlasti po znanstveno-tehnološki revoluciji, se preprosto fizično delo vedno bolj umika kompleksnemu umskemu delu, ki uporablja intelektualna produkcijska sredstva (človeški možgani), ki jih imajo udeleženci v proizvodnji sami.

V absolutno čisti obliki nič ne more obstajati. Lastniki sužnjev, hiš, kapitala, odvisno od osebnih nagnjenj, velikosti premoženja in proizvodnih pogojev, so včasih jemali in jemali ne le pasivno, ampak tudi aktivno sodelovanje v samem proizvodnem procesu, opravljali so vlogo organizatorjev, voditeljev. , včasih pa tudi navadni delavci. K. Marx, ki je preiskoval vlogo kapitala in njegovih lastnikov v proizvodnem procesu, je trdil, da mnogi kapitalisti prejemajo plače, in to precejšnje plače, za neposredno upravljanje proizvodnje in finančnih zadev.

Po drugi strani pa aktivni udeleženci v proizvodnji zunaj svojega delovnega mesta postanejo pasivni, torej predmet dela za druge. Toda hkrati porabijo le del tega (plače), ki so ga proizvedli med aktivno udeležbo v proizvodnem procesu.

Takšne družbene skupine, kot so otroci in učenci, so pretežno predmet dela in so materialno (z produkcijskega vidika) zagotovljene po »tehnoloških« normah za reprodukcijo delovne sile. V kolikor je to mogoče, jim družinska skupnost in starši zagotovijo vse, kar je potrebno za normalen razvoj. Hkrati so študenti delno aktivni udeleženci proizvodnega (izobraževalnega) procesa, saj delajo na sebi in vlagajo delo v psihično in fizično izpopolnjevanje, da bi se tako pripravili na prihodnje delo. Študentje pa so kot družbena skupina pasivni udeleženci v proizvodnji, saj večino tega, kar porabijo, ne proizvedejo.

Razmerje med številom aktivnih in številom vseh sodelujočih v proizvodnji, tj. celotnemu prebivalstvu, je koeficient delovne izkoriščenosti prebivalstva.

3 \u003d N (N \u003d N? + N ")"

kje N T, N P - število aktivnih in pasivnih udeležencev v proizvodnji, N- celotno prebivalstvo.

Bistvo in struktura proizvodnega procesa

Za izvajanje proizvodnega procesa je potrebna delovna sila, orodje in predmet dela.

Proizvodni proces - posamezna ali skupinska udeležba ljudi s pomočjo dela pri proizvodnji (pridobivanju) katerega koli izdelka (predmeta), primernega za obnovo enega ali več proizvodnih elementov: dela, orodij in predmetov dela.

Delovna sila - aktivni udeleženci v proizvodnji in materialni nosilec živega in upredmetenega dela.

Torej delovno silo tvorijo aktivni udeleženci v proizvodnji, ki so sposobni opravljati proizvodne funkcije s pomočjo neposrednega ali posrednega vpliva delovnih orodij na predmet dela. Med posredne vplive spada na primer tehnično vodenje proizvodnih procesov neposredno ali s pomočjo ljudi, računalnikov itd.

Orodja - snovni nosilci upredmetenega dela (predmeti, predmeti), s katerimi udeleženci proizvodnje namensko vplivajo na predmet dela, da bi namenoma spremenili ali ohranili nekatere njegove potrošne lastnosti, položaj v prostoru in času.

Predmet dela materialni nosilci materializiranega dela (predmeti, ljudje, predmeti, informacijski podatki itd.), ki so v proizvodnem procesu podvrženi namenskemu vplivu, zaradi česar se spremenijo ali ohranijo nekatere potrošne lastnosti, položaj v prostoru in času.

Materializirano delo - preteklost, to je porabljeno v preteklosti, delo, vsebovano v vsakem proizvodnem elementu in v vsaki od njegovih komponent. Delovna sila vsebuje materializirano delo. A T, v orodjih dela - AMPAK in pri predmetu delo - A m.

Značilnosti materializiranega dela:

1. Upredmeteno delo proizvodnih elementov je lahko le pozitivna vrednost, tj.

Ak≥ 0 (k= 1,2,3).

2. Upredmeteno delo katerega koli proizvodnega elementa je enako vsoti upredmetenega dela, ki je vsebovano v njegovih komponentah:

L k= £a k(k= 1,2,3), (/=1,2,...,vem),

kje A do - količina upredmetenega dela v k-tem proizvodnem elementu; ki- količino upredmetenega dela v i-ti deli k-th proizvodni element; I k - poljubno veliko, vendar končno celo število delov k nekaj proizvodni element.

Materializirano delo katere koli komponente proizvodnih elementov je lahko samo pozitivna vrednost:

% >0 (k= 1,2,3), (/ = 1,2,...,vem).

Fizični proces poroda(ali živo delo) - namenski individualni ali skupinski vpliv aktivnih udeležencev v proizvodnji s sredstvi dela na predmet dela z namenom zavestnega spreminjanja ali zbiranja nekaterih njegovih potrošniških lastnosti, položaja v prostoru in času.

Potrošniške lastnosti izdelka - njegove lastnosti (fizične, ne, geometrijske, biološke, socialne itd.), ki jih je mogoče uporabiti za obnovitev delovne sile, orodij in predmetov dela, njihovega položaja v prostoru in času.

Proizvodni proces - namensko preoblikovanje v procesu dela treh proizvodnih elementov (delovna sila, orodje in predmet dela) v produkt proizvodnje, to je dajanje novih ali ohranjanje obstoječih potrošniških lastnosti predmeta dela v prostoru in času.

Ker proizvodni proces poteka v prostoru in času, so potrošniške lastnosti izdelka označene ne le s kvantitativnimi in kvalitativnimi parametri samega izdelka, temveč tudi z njegovim položajem v prostoru in manifestacijo njegovih lastnosti v času.

Ekonomičen proizvodni proces - prenos upredmetenega dela iz vseh treh proizvodnih elementov (delo, orodje in predmeti dela) na proizvedeni (izločeni) proizvod. Posledica tega je, da se količina upredmetenega dela v vsakem produkcijskem elementu in v vsaki njegovi komponenti hkrati zmanjšuje, v proizvedenem (izvlečenem) proizvodu pa raste.

Količina upredmetenega dela, vsebovanega v kompleksnem (sestavljenem) proizvodu, je enaka vsoti upredmetenega dela, vseh njegovih sestavin:

P = = P jaz(jaz= l, Wo),

kjer je: P - količina materializiranega dela, ki ga vsebuje celoten proizvod; P. - količina materializiranega dela, ki ga vsebuje i-ti deli izdelka P; / 0 - poljubno veliko, vendar končno celo število delov izdelka P. Materializirano delo katerega koli dela izdelka je lahko le pozitivna vrednost:

Posledično je proizvodni proces niz delovnih procesov, zaradi katerih se oblikuje (proizvaja) izdelek (del izdelka), ki vsebuje določeno količino materializiranega dela in ima določen niz potrošniških lastnosti, položaj v prostoru. in čas.

Struktura porabnikov proizvodnih elementov

Kot veste, je delo rodilo človeka, torej je najprej povzročilo biološko, nato pa družbeno (socialno) potrebo po namenskem sodelovanju ljudi pri izboljšanju pogojev njihovega obstoja. Ljudje ustvarjajo veliko predmetov tako za gospodinjstvo kot za industrijske namene.

Ti predmeti se od tistih, ki jih je ustvarila narava, razlikujejo po tem, da vsebujejo predhodno porabljeno (materializirano) delo in jih je treba reproducirati. V ekonomskem smislu so vse le vloženo delo v preteklosti in nič več. Toda to začetno delo ima potrošniško obliko - lupino, sestavljeno iz številnih delov, ki veste, da imajo različne funkcije. Če je vrednost predmetov določena s količino vloženega dela, potem je uporabna vrednost ali potrošniška kakovost predmetov označena z njihovo sposobnostjo opravljanja določenih mehanskih (tehničnih), bioloških ali družbenih funkcij. In ker v produkcijski sferi ni nič drugega kot produkcijski elementi, je treba vse obstoječe in namišljene predmete razdeliti mednje. Za to je potrebno razvrstiti potrošniško strukturo samih proizvodnih elementov.

1. Potrošniške lastnosti delovne sile. Glede na proizvodne funkcije, ki jih opravlja, lahko ločimo 10 lastnosti:

1) družbena (javna) sposobnost in potreba po družbeni proizvodnji;

2) biološka potreba in sposobnost sodelovanja v procesu dela;

3) sposobnost zaznavanja zunanjih informacij - prisotnost organov in komunikacijskih sredstev z zunanjim svetom (pogled na svet, vid, sluh, vonj, dotik);

4) sposobnost obdelave informacij - prisotnost organov in sredstev za razvoj in sprejemanje smiselne odločitve (možgani in razvoj duševnih sposobnosti);

5) sposobnost gibanja in koordinacije v prostoru – prisotnost naravnih organov in ustreznih sredstev;

6) sposobnost vplivanja s pomočjo orodij ali neposredno (roke, noge itd.) Na predmet dela;

7) sposobnost samoreprodukcije - prisotnost organov in sredstev za biološko reprodukcijo in socialni razvoj;

8) sposobnost notranje zaščite - prisotnost organov in sredstev notranje zaščite pred mehanskimi, biološkimi in socialnimi vplivi okolja;

9) sposobnost zunanje zaščite - prisotnost organov in sredstev zunanje zaščite pred mehanskimi, biološkimi in socialnimi vplivi okolja;

10) sposobnost ustvarjanja energije - razpoložljivost sredstev za zagotavljanje delovanja sposobnosti in delovanja vseh organov delovne sile.

2. Potrošniške lastnosti orodij. Glede na funkcije, ki jih opravljajo, lahko ločimo tudi 10 lastnosti:

1) delovno orodje - sredstvo vplivanja na predmet dela;

2) delovni mehanizem - sredstvo za aktiviranje delovnega orodja;

3) mehanizem gibanja - sredstvo za premikanje delovnega orodja ali predmeta dela glede na drugega;

4) nadzorni organi (mehanizmi) - sredstva za nadzor delovanja delovnih orodij;

5) energija - sredstva za aktiviranje mehanizmov in organov kerubinov z delovnimi orodji;

6) informacijska telesa - sredstva za prikaz delovanja delovnih orodij in stanja predmeta dela;

7) komunikacijska telesa - sredstva za prenos informacij znotraj in zunaj nadzornih organov delovnega orodja;

8) notranja zaščita - sredstvo za zaščito tehničnega delovanja delovnih orodij in delovne sile pred škodljivimi učinki znotraj območja delovanja delovnih orodij;

9) zgradbe - sredstva za umetno izolacijo delovnih orodij, predmeta dela in delovne sile pred vplivi okolja;

10) zunanja zaščita - sredstvo za zaščito tehničnega in ekonomskega delovanja delovnih orodij, delovne sile in predmeta dela pred škodljivimi zunanjimi vplivi (zaščita območja delovanja proizvodnih elementov, ekologija).

3. Potrošniške vrste predmeta dela. Predmeti dela se delijo predvsem na materialne materiale ali preprosto materiale (kamen, les itd.) In informacijske materiale ali preprosto informacije (človeško znanje, literatura, zakoni, pravila, znanstvena in tehnična dokumentacija itd.). d.). Poleg tega so informacije postavljene na materialne nosilce informacij (možgani, papir, elektronska naprava itd.), ki so sami po sebi materialni materiali. Z drugimi besedami, zdi se, da informacijsko gradivo zajema materialno gradivo, ki postane nosilec informacije.

Vse materialne materiale lahko glede na njihov izvor razdelimo na naravne materiale, ki so v okolju zgoraj v končani obliki, in umetne materiale, ustvarjene iz kemičnih elementov okolja. Vsa informacijska gradiva delimo tudi po izvoru na naravne informacijske materiale, ki so produkt biološkega življenja, in umetne informacijske materiale, ki so produkt proizvodnje, torej človekove dejavnosti.

Pravi materiali Glede na namen je priporočljivo razdeliti v 5 skupin:

1) proizvodni materiali - strukturni, obloženi in zaščitni, embalažni itd.;

2) materialni nosilci energije - nosilci mehanske energije (potencialna in kinetična energija telesa), toplotne (zunanje molekularne), kemične (intramolekularne), jedrske (intraatomske) energije;

3) tehnološki materiali - mehanski vpliv (abrazivi, masni povratni materiali), toplotni vpliv (hlajenje, ogrevanje), kemični vpliv (kemikalije, katalizatorji itd.), atomski vpliv (sevanje itd.);

4) biološki materiali - rastlinski in živalski;

5) socialno-biološki material (ljudje) - otroci kot material za usposabljanje delovne sile, odrasle ženske in moški - material za rojstvo otrok, sposobno in nezmožno prebivalstvo. naravno informacijsko gradivo razdeljeni v naslednje skupine:

1) materiali rastlinske genetike (semenski sklad);

2) materiali živalske genetike (rodovniško govedo, matična skupina ptic, ribe itd.);

3) socialno-biološki informacijski material, ki ga vsebujejo udeleženci v proizvodnji (genski sklad populacije). Umetno informacijsko gradivo spada v naslednje skupine:

1) kompleksna informacijska gradiva (umetnost, znanstvena in tehnična dokumentacija itd.);

2) algoritmi (matematični, zakonodajni predpisi, pogodbe, navodila, standardi itd.);

3) baze podatkov (referenčne knjige, statistika).

Podana sestava vseh treh produkcijskih elementov omogoča, da razredi fikuvat vključujejo celotno maso predmetov, ki sodelujejo v proizvodnem procesu. Z razvojem družbene proizvodnje se tehnična struktura proizvodnih elementov nenehno spreminja. Tako je na primer v začetnem obdobju družbene proizvodnje med orodji za delo imelo najpomembnejšo vlogo orodje, nato delovni stroj in energija, ki ga poganja, zdaj pa je obdobje hitrega razvoja nadzora. organov, ki sestavljajo bistveni del delovnega orodja. Vse več dela se porabi za ustvarjanje materialnih informacij, njegov delež v usnjeni vrsti izdelkov pa narašča.

Struktura potrošnje po udeležencih v proizvodnji

Vse zgoraj navedene potrošniške lastnosti delovne sile, pa tudi lastnosti ljudi, se razvijajo in v procesu družbene proizvodnje lahko izboljšajo z uporabo velikega števila proizvedenih predmetov. Za reprodukcijo in izboljšanje delovne sile, tj. da bi mu dali želene proizvodne lastnosti, potrebne stroške.

B1 - prehrana - sredstvo za ohranjanje človeškega biološkega življenja;

B 2 - oblačila - sredstvo za umetno izolacijo človeškega telesa pred vplivi okolja tako v proizvodnih pogojih kot zunaj njega;

B 3 - stanovanje - sredstvo za umetno vzdrževanje potrebnih pogojev za življenje osebe zunaj proizvodnje;

B 4 - zdravljenje - obnova oslabljenih bioloških funkcij osebe;

B 5 - informacija - sredstvo komunikacije v bioloških in socialnih sferah življenja;

B 6 - gibanje - sredstvo za širjenje biološke in socialne sfere življenja;

B 7 - zabava - sredstvo za obnovo in razvoj bioloških in socialnih funkcij osebe;

B 8 - izboljšanje (fizično in duševno) - sredstvo za obnovo in razvoj bioloških in socialnih lastnosti osebe;

B 9 - notranja zaščita - sredstvo za zaščito biološkega in socialnega življenja človeka pred škodljivimi vplivi v njegovem življenju;

B 10 - zunanja zaščita - sredstvo za zaščito biološkega in družbenega življenja osebe pred škodljivimi zunanjimi vplivi na njegove življenjske in proizvodne sfere.

Nabor teh desetih vrst potrošnje zagotavlja vse potrošniške lastnosti delovne sile, navedene v temi 1.3 (str. 21, 22). Torej, na primer, zas-uporaba tehničnih sredstev (B 6) gibanje (zemlja, voda, zrak) povečuje njegove zmožnosti, kar omogoča premik delovnega mesta od doma in povečuje možnost uporabe delovne sile v proizvodnji.

Vsak delovni proces vključuje dve glavni komponenti: proizvodna sredstva, ki se delijo na predmet dela in sredstva dela. Sredstva dela v gospodarstvu se običajno imenujejo glavno sredstvo dela ali osnovna sredstva podjetja.

Osnovna sredstva (sredstva) - tisti del proizvodnih sredstev, ki dolgo časa sodelujejo v proizvodnem procesu, pri čemer ohranjajo svojo naravno obliko, njihova vrednost pa se postopoma, po delih, prenaša na proizvedeni izdelek, ko se uporablja.

Osnovna proizvodna sredstva (sredstva) - materialna in tehnična osnova družbene proizvodnje. Od njihovega obsega je odvisna proizvodna zmogljivost podjetja in v veliki meri stopnja tehnične opremljenosti dela. Glavna proizvodna sredstva so razdeljena v naslednje skupine:

1 Stavbe - zgradbe in objekti, v katerih potekajo procesi glavne, pomožne in pomožne industrije; upravne zgradbe; gospodarske zgradbe.

2 Objekti - inženirski in gradbeni objekti, ki so potrebni za izvajanje proizvodnega procesa: ceste, nadvozi, predori, mostovi itd.

3 Prenosne naprave - vodovod in elektro omrežje; ogrevalno omrežje, plinska omrežja, žice, t.j. predmeti, ki izvajajo prenos različnih vrst energije.

4 Stroji in oprema:

Pogonski stroji in oprema, vključno z vsemi vrstami pogonskih enot in motorjev;

Delovni stroji in oprema, ki neposredno vplivajo na predmet dela ali njegovo gibanje v procesu ustvarjanja izdelkov;

Merilni in kontrolni instrumenti in naprave ter laboratorijska oprema za meritve, regulacijo proizvodnih procesov, testiranje in raziskave;

Računalniška tehnika: elektronski računalniki, analogni krmilni stroji ter stroji in naprave za vodenje proizvodnih in tehnoloških procesov.

5 Vozila - železniški vozni park v lasti podjetij, vodni in cestni promet, pa tudi vgrajena vozila: avtomobili, vozički, vozički itd.

6 Proizvodna oprema in pripomočki za shranjevanje materialov, orodij in olajšanje dela - delovne mize, stojala, mize, posode itd.

7 Gospodinjska oprema - pisarniški in gospodinjski predmeti (pohištvo, ognjevarne omare, razmnoževalni stroji, gasilski pripomočki itd.).

8 Delovna in produktivna živina.

9 Trajnice.

10 Stroški kapitala za izboljšanje zemljišča (brez objektov).

11 Druga osnovna sredstva

Osnovna sredstva običajno delimo na dva dela: aktivni in pasivni del. Aktivni del osnovnih sredstev zajema tista sredstva, ki so neposredno udeležena v proizvodnem procesu (stroji in oprema). Pasivni del osnovnih sredstev vključuje tista sredstva, ki zagotavljajo normalno delovanje proizvodnega procesa. V povprečju je v proizvodnji aktivni del osnovnih sredstev 60 %, pasivni del pa 40 % celotne sestave osnovnih sredstev. Najpomembnejši dejavniki, ki vplivajo na strukturo osnovnih proizvodnih sredstev, so: narava izdelkov, obseg proizvodnje, stopnja avtomatizacije in mehanizacije, stopnja specializacije in sodelovanja, podnebne in geografske razmere lokacije podjetij.

Poleg tega so vsa osnovna sredstva razdeljena na osnovna proizvodna sredstva in osnovna neproizvodna sredstva. Osnovna proizvodna sredstva so sredstva, ki so neposredno vključena v proizvodni proces (stroji, oprema, obdelovalni stroji itd.) ali ustvarjajo pogoje za proizvodni proces (industrijske zgradbe, cevovodi itd.). Glavna neproizvodna sredstva (sredstva) vključujejo stanovanjske hiše, otroške in druge objekte kulturnih in družbenih storitev za delavce, ki so v bilanci stanja podjetja. Za razliko od produkcijskih sredstev ne sodelujejo v proizvodnem procesu in ne prenašajo svoje vrednosti na izdelek, ker ta ni proizveden. Kljub dejstvu, da neproizvodna osnovna sredstva nimajo neposrednega vpliva na obseg proizvodnje, rast produktivnosti dela, je nenehno povečanje teh sredstev neločljivo povezano z izboljšanjem blaginje zaposlenih v podjetju. ter dvig njihovega materialnega in kulturnega življenjskega standarda, kar na koncu vpliva na rezultate podjetja.

Osnovna sredstva so razvrščena tudi po naslednjih kriterijih:

Glede na dodatke:

Lastna sredstva (ki se nahajajo v bilanci stanja podjetja);

Najem (začasna uporaba za plačilo, najem osnovnih sredstev);

Po naravi sodelovanja v proizvodnem procesu:

Aktiven;

Na zalogi ali konzervirano;

Starostna struktura se uporablja zlasti za načrtovanje in okrevanje, t.j. za reprodukcijo osnovnih sredstev.

Glede na tehnično ustreznost:

Primerna oprema;

Oprema, ki zahteva večja popravila;

Oprema za razrez.

Na splošno so osnovna sredstva podjetja sredstva dela, ki sodelujejo pri proizvodnji, ne da bi izgubila prvotno obliko, in prenesejo svojo vrednost na končne izdelke v obliki amortizacije. Osnovna sredstva se delijo na proizvodne in neproizvodne, aktivne in pasivne dele.

Da bi ocenili učinkovitost uporabe osnovnih sredstev v podjetju, je treba izračunati tako imenovane kazalnike uporabe osnovnih sredstev. Ti kazalniki ustrezno odražajo stopnjo uporabe osnovnih sredstev. Toda za oceno porabe osnovnih sredstev je treba poleg izračuna kazalnikov natančno analizirati te kazalnike in ugotoviti dejavnike, ki so vplivali na njihovo vrednost.