meni
Je brezplačen
registracija
doma  /  Jabolka/ Orodje za cnc stružnice. Kaj morate vedeti o cnc rezalnih orodjih Cnc rezalnih orodjih

Orodje za cnc stružnice. Kaj morate vedeti o cnc rezalnih orodjih Cnc rezalnih orodjih

Strokovnjaki, ki pri izvajanju kovinskih del pogosto uporabljajo orodja za stružnico, pa tudi tisti, ki se ukvarjajo s prodajo teh izdelkov ali dobavo strojnih podjetij, se dobro zavedajo, kakšne vrste so ta orodja. Za tiste, ki v svoji praksi redko naletijo na stružna orodja, je precej težko razumeti njihove vrste, ki so na sodobnem trgu predstavljene v široki paleti.

Vrste stružnih orodij za obdelavo kovin

Oblikovanje stružnega orodja

Pri oblikovanju katerega koli rezalnika, za katerega se uporablja, je mogoče razlikovati dva glavna elementa:

  1. držalo, s katerim je orodje pritrjeno na stroj;
  2. delovna glava, skozi katero se izvaja obdelava kovin.

Delovno glavo orodja tvori več ravnin, pa tudi rezalni robovi, katerih kot ostrenja je odvisen od značilnosti materiala obdelovanca in vrste obdelave. Nosilec orodja je lahko izdelan v dveh različicah njegovega preseka: kvadratni in pravokotni.

Po svoji zasnovi so rezalniki za struženje razdeljeni na naslednje vrste:

  • ravno - orodja, pri katerih je držalo skupaj z delovno glavo nameščeno na eni osi ali na dveh, vendar vzporedno drug z drugim;
  • ukrivljeni sekalci - če takšno orodje pogledate s strani, lahko jasno vidite, da je njegovo držalo ukrivljeno;
  • upognjen - upogib delovne glave takšnih orodij glede na os držala je opazen, če jih pogledate od zgoraj;
  • vlečeno - za takšne rezalnike je širina delovne glave manjša od širine držala. Os delovne glave takšnega rezalnika lahko sovpada z osjo držala ali je glede nanjo zamaknjena.

Klasifikacija orodja za struženje

Razvrstitev stružnih orodij urejajo zahteve ustreznega GOST. V skladu z določbami tega dokumenta so sekalci razvrščeni v eno od naslednjih kategorij:

  • enodelno orodje, izdelano v celoti iz. Obstajajo tudi rezalniki, ki so v celoti izdelani iz, vendar se redko uporabljajo;
  • rezalniki, na delovnem delu katerih je spajkana plošča iz trde zlitine. Orodja te vrste so najbolj razširjena;
  • rezalniki z odstranljivimi karbidnimi vložki, ki so pritrjeni na delovno glavo s posebnimi vijaki ali sponkami. Rezalniki te vrste se uporabljajo veliko manj pogosto v primerjavi z orodji drugih kategorij.
(kliknite za povečavo)

Sekalci se razlikujejo tudi po smeri, v kateri poteka gibanje hranjenja. Torej, obstajajo:

  1. stružna orodja levega tipa - med obdelavo se napajajo od leve proti desni. Če postavite na vrh takšnega rezalnika levo roko, potem bo njegov rezalni rob nameščen na strani upognjenega palca;
  2. Desni rezalniki so najpogostejša vrsta orodja, ki se podaja od desne proti levi. Če želite prepoznati tak rezalnik, ga je treba nadeti desno roko- njegov rezalni rob bo nameščen na strani upognjenega palca.

Glede na to, kakšno delo se izvaja na stružni opremi, so rezalniki razdeljeni na naslednje vrste:

  • za zaključna dela na kovini;
  • za grobo delo, imenovano tudi grobo obdelavo;
  • za polikončna dela;
  • za izvajanje občutljivih tehnoloških operacij.

V tem članku bomo obravnavali celoten spekter in določili namen in značilnosti vsakega od njih. Pomembno pojasnilo: ne glede na to, kateri tip rezalnika pripada, se kot material njihovih rezalnih plošč uporabljajo določene vrste trdih zlitin: VK8, T5K10, T15K6, veliko manj pogosto T30K4 itd.

Orodje z ravno konico se uporablja za reševanje enakih nalog kot upognjeni rezkarji, vendar je manj priročno za posnemanje. V bistvu se takšno orodje za (mimogrede, ne uporablja široko) uporablja za obdelavo zunanjih površin valjastih surovcev.

Nosilci takšnih rezalnikov za stružnico so izdelani v dveh osnovnih velikostih:

  • pravokotna oblika - 25x16 mm;
  • kvadratna oblika - 25x25 mm (izdelki s takšnimi držali se uporabljajo za opravljanje posebnih del).

Te vrste rezalnikov, katerih delovni del je mogoče upogniti na desno ali levo stran, se uporabljajo za obdelavo končnega dela obdelovanca na stružnici. Uporabljajo se tudi za posnemanje.

Tovrstna držala orodja so lahko izdelana v različnih velikostih (v mm):

  • 16x10 (za vadbene stroje);
  • 20x12 (ta velikost velja za nestandardno);
  • 25x16 (najpogostejša standardna velikost);
  • 32x20;
  • 40x25 (izdelki z držalom te velikosti se izdelujejo predvsem po naročilu, na prostem jih je skoraj nemogoče najti).

Vse zahteve za rezila za kovine za ta namen so določene v GOST 18877-73.

Takšna orodja za stružnico za kovine je mogoče izdelati z ravnim ali upognjenim delovnim delom, vendar se ne osredotočajo na to oblikovno značilnost, ampak jih preprosto imenujejo neprekinjena potisna orodja.

Neprekinjeni potisni rezalnik, s pomočjo katerega se na stružnici obdeluje površina valjastih kovinskih obdelovancev, je najbolj priljubljena vrsta rezalnega orodja. Konstrukcijske značilnosti takšnega rezalnika, ki obdeluje obdelovanec vzdolž osi njegovega vrtenja, omogočajo, da se že z enim prehodom odstrani znatna količina odvečne kovine z njegove površine.

Tovrstna držala orodja so lahko izdelana tudi v različnih velikostih (v mm):

  • 16x10;
  • 20x12;
  • 25x16;
  • 32x20;
  • 40x25.

To orodje za stružnico za kovine je mogoče izdelati tudi z desnim ali levim upogibom delovnega dela.

Navzven je tak rezalnik zelo podoben skoznemu rezalniku, vendar ima drugačno obliko rezalnega vložka - trikotno. S pomočjo takšnih orodij se obdelovanci obdelujejo v smeri, pravokotni na njihovo os vrtenja. Poleg upognjenih obstajajo tudi obstojne vrste takšnih stružnih orodij, vendar je njihovo področje uporabe zelo omejeno.

Rezalnike te vrste je mogoče izdelati z naslednjimi dimenzijami držala (v mm):

  • 16x10;
  • 25x16;
  • 32x20.

Ločilni rezalnik velja za najpogostejšo vrsto orodja za stružnico za kovine. V celoti v skladu s svojim imenom se tak rezalnik uporablja za rezanje obdelovancev pod pravim kotom. Z njegovo pomočjo se na površini kovinskega dela izrežejo tudi utori različnih globin. Precej preprosto je določiti, kaj je pred vami rezalno orodje za stružnico. Njegovo značilna lastnost je tanka noga, na katero je spajkana plošča iz trde zlitine.

Glede na zasnovo obstajajo desne in leve vrste rezalnih orodij za stružnico za kovine. Zelo enostavno jih je razlikovati med seboj. Če želite to narediti, obrnite rezalnik z rezalno ploščo navzdol in poglejte, na kateri strani se nahaja njegova noga. Če je na desni, potem je desno stran, in če je na levi, potem je v skladu s tem levo.

Takšna orodja za stružnico za kovino se razlikujejo tudi po velikosti držala (v mm):

  • 16x10 (za majhne vadbene stroje);
  • 20x12;
  • 20x16 (najpogostejša standardna velikost);
  • 40x25 (tako masivna orodja za struženje je težko najti na prostem trgu, večinoma so izdelana po naročilu).

Orodja za zunanje navoje

Namen takšnih rezalnikov za kovinsko stružnico je rezanje navojev na zunanji površini obdelovanca. S temi serijskimi orodji se režejo metrične navoje, vendar lahko spremenite njihovo ostrenje in z njimi režete drugačno vrsto niti.

Rezalni vložek, nameščen na takih stružnih orodjih, ima obliko sulice, izdelan je iz zgoraj navedenih zlitin.

Takšni rezalniki so izdelani v naslednjih standardnih velikostih (v mm):

  • 16x10;
  • 25x16;
  • 32x20 (uporablja se zelo redko).

Takšni rezalniki za stružnico lahko režejo navoje samo v luknji velikega premera, kar je razloženo z njihovimi oblikovnimi značilnostmi. Navzven spominjajo na dolgočasne nastavke za obdelavo slepih lukenj, vendar jih ne smete zamenjati, saj se bistveno razlikujejo drug od drugega.

Takšni rezalniki za kovino se proizvajajo v naslednjih standardnih velikostih (v mm):

  • 16x16x150;
  • 20x20x200;
  • 25x25x300.

Nosilec teh orodij za kovinsko stružnico ima kvadratni prerez, katerega dimenzije stranic je mogoče določiti s prvima dvema števkama v oznaki. Tretja številka je dolžina držala orodja. Ta parameter določa globino, do katere lahko režete navoj v notranji luknji kovinskega obdelovanca.

Te rezalnike lahko uporabljate samo na stružnicah, ki so opremljene z nastavkom, imenovanim kitara.

Palice za vrtanje slepih lukenj

Dolgalni rezalniki, katerih rezalna plošča ima trikotno obliko (kot pri podrezovanju), izvajajo obdelavo slepih lukenj. Delovni del te vrste orodij je izdelan z upogibom.

Nosilci takšnih rezalnikov imajo lahko naslednje dimenzije (v mm):

  • 16x16x170;
  • 20x20x200;
  • 25x25x300.

Največji premer luknje, ki ga je mogoče obdelati s takšnim stružnim orodjem, je odvisen od velikosti njegovega držala.

Vrtalne palice za skoznje luknje

S takšnimi rezalniki, katerih delovni del je izdelan z upogibom, se obdelujejo skozi luknje, ki so bile prej pridobljene z vrtanjem. Globina luknje, ki jo je mogoče obdelati na stroju s to vrsto orodja, je odvisna od dolžine njegovega držala. Plast kovine, ki se v tem primeru odstrani, je približno enaka količini upogiba njegovega delovnega dela.

Na sodobnem trgu so predstavljeni vrtalni rezalniki naslednjih standardnih velikosti, katerih zahteve so določene v GOST 18882-73 (v mm):

  • 16x16x170;
  • 20x20x200;
  • 25x25x300.

Sestavljeni rezkarji za stružnice

Glede na glavne vrste stružnih orodij ne gre omeniti orodij z montažno konstrukcijo, ki so univerzalna, saj jih je mogoče opremiti z rezalnimi vložki za različne namene. Na primer, če na isto držalo pritrdite različne vrste vložkov, lahko dobite rezila za različne kote.

Pošljite svoje dobro delo v bazo znanja je preprosto. Uporabite spodnji obrazec

Študenti, podiplomski študenti, mladi znanstveniki, ki uporabljajo bazo znanja pri študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Rezalniki za CNC stroje

Uvod

Stružni rezalni stroji so zasnovani za izvajanje celotne palete različnih operacij na CNC strojih, na PMG in FPS ter na ročnih stružnih strojih.

Razlike v namenu stružnih orodij.

Sistem stružnega orodja je po oznaki razdeljen na naslednje podsisteme: ostrenje stružnice

Za zunanje struženje, vrtanje, navoje, rezanje rezalnih utorov na strojih lahkih in srednje serije;

Za delo na težkih, velikih stružnicah in vrtalnih strojih;

Za delo na PMG, večnamenskih strojih z vgrajenimi robotskimi sistemi za avtomatsko menjavo orodja;

Za posebna dela (rezalniki za plazemsko obdelavo, oblikovani).

Vsak od podsistemov ima svoje posebnosti zaradi številnih dejavnikov, predvsem zasnove opreme, njenega tehnološkega namena itd. Sistem sekalcev temelji na splošnih metodoloških načelih in zagotavlja:

Razvoj (izbor) in poenotenje zanesljivih metod za pritrditev zamenljivih vložkov v držalo (vključno s polnimi in kompozitnimi rezalniki, z spajkanimi ploščami, montažnimi);

Zagotavljanje zadovoljivega drobljenja in odstranjevanja sekancev iz območja rezanja;

Dovolj visoka natančnost pozicioniranja vrhov odstranljivih plošč (zaradi ustvarjanja natančnih podstavkov vtičnice);

Hitra menjava in enostavno odstranjevanje in zamenjava zamenljivih plošč, rezalnega elementa ali kasete (bloka);

Poenotenje in največje dovoljeno zmanjšanje (zmanjšanje na optimalno vrednost tehničnih in ekonomskih kazalnikov industrijske proizvodnje in uporabe) števila metod za pritrditev plošč v držalu;

Možnost uporabe celotnega obsega in velikosti zamenljivih plošč domače in tuje proizvodnje;

Skladnost natančnih parametrov rezalnikov z mednarodnimi standardi;

Obveznost uporabe posebnih pritrdilnih elementov (vijaki, zatiči, ipd.) povečane natančnosti in zanesljivosti, razvoj novih oblik in velikosti rezalnih plošč, oblik njihovih čelnih površin, ki zagotavljajo zadovoljivo drobljenje in odstranjevanje odrezkov;

Izkoriščanje izkušenj inovatorjev in izumiteljev;

Uporaba naprednih tehnologij za varčevanje z viri za izdelavo pritrdilnih elementov, ključev; proizvodnost in stroškovna učinkovitost izdelave (prihranek materialov in delovnih virov);

Možnost uporabe kompozitnih (najdenih, polnih, lepljenih in drugih podobnih spojev) karbidnih vložkov z orodnimi bloki (držali) v primerih njihove nedvomne tehnične in ekonomske učinkovitosti ali nemožnosti oblikovne rešitve rezila v montažni izvedbi (predvsem za majhni deli držal, nekateri postopki vrtanja in rezanja itd.).

Podsistemi zasnove rezalnikov so oblikovani na podlagi splošno sprejetega sistema oblik držala in načrtnih kotov v svetovni praksi, ki zagotavljajo vse operacije struženja. Za podsistem zunanjega struženja in vrtanja oblike nosilcev so na primer predvideni mednarodni (ISO 5910, 5909 itd.) in domači standardi, ki zagotavljajo izvedbo celotne raznolikosti stružnih prehodov.

1. Osnovne sheme rezalnikov

Trenutno vodilni tuji proizvajalci rezalnikov v serijski proizvodnji kljub veliki raznolikosti oblik in shem pritrdilnih točk za zamenljive večplastne vložke v držalih uporabljajo zelo omejeno število metod vpenjanja. Njihovo število je omejeno tudi v domačih rezalnih podsistemih. Na primer, v podsistemih za zunanje struženje in vrtanje na strojih lahke in srednje serije so sprejete štiri osnovne sheme za načrtovanje pritrdilnih sklopov SMP (oznaka pritrdilnih elementov po GOST 26476-85):

Brez luknje - s krempljem (tip C);

Z cilindrično luknjo - vzvodni mehanizem (tip P);

Zatič in objemka (tip M);

S toroidno luknjo - vijačni mehanizem (tip S).

Plošče brez lukenj so pritrjene po metodi C. Zasnova je sprejeta kot osnova, ki se pogosto uporablja v avtomobilskih tovarnah. Pri tej metodi vpenjanja so rezalni vložki nameščeni v zaprti vtičnici držala vzdolž dveh osnovnih površin in pritisnjeni od zgoraj na podporno površino z lepilko. Hitro sprostitev plošč je zagotovljena z diferencialnim vijakom. Karbidna podporna plošča je pritrjena z vijakom na držalo orodja ali z deljeno vzmetno pušo.

Rezalniki z vstavkom po metodi C so na voljo v različnih izvedbah: za rezanje ploščic z in brez zračnega kota; z osnovnimi ploščami; brez osnovnih plošč.

Upoštevati je treba, da imajo zadnji kotni vložki 2-krat več rezalnih robov kot zadnji kotni vložki. Na sprednji površini SMP so narejeni utori za lomljenje odrezkov z zračnim kotom za drobljenje in odstranjevanje odtočnih sekancev. Pri uporabi SMP brez zračnega kota se uporabljajo lomilci odrezkov.

Rezalniki z osnovno ploščo se pogosto uporabljajo pri struženju in vrtanju; rezalniki brez osnovne plošče - pri vrtanju majhnih lukenj in vklopu strojev lahke serije (presek h [b držalo orodja 12 x 12 ... 16 x 16 mm). Delovanje rezalnikov je pokazalo, da so se pri delu na univerzalnih in posebnih strojih v obsežni in množični proizvodnji rezkarji s karbidnimi lomilci odrezkov dobro izkazali.

V takšnih rezalnikah lahko uporabite SMP iz trde zlitine, keramike itd.

Ploščice s pozitivnimi koti zagotavljajo zmanjšanje rezalnih sil, zato jih priporočamo za uporabo pri obdelavi netogih delov. Te rezalnike lahko uporabljate tudi z lomilci odrezkov. Za zunanje struženje in vrtanje v rezkarjih s pritrjevanjem po metodi C se uporabljajo kvadratni, trikotni, rombični vložki, pa tudi paralelogramski vložki tipa KNUX s pritrjevanjem s posebnim figuralnim oprijemom. SMP z osrednjo cilindrično luknjo je pritrjen z vzvodnim mehanizmom po metodi P in posodobljenim klinastim zagonom (klinastim prestrezanjem) po metodi M. Zaklepanje z vzvodnim mehanizmom je najbolj racionalno za rezila z odsekom držal. od 20 x 20 do 40 x 40 mm. Ta zasnova se učinkovito uporablja na CNC strojih. Razvita je bila domača originalna zasnova vzvodnega mehanizma, ki ustreza najboljšim svetovnim standardom, namensko pa je popolnoma poenotena z zasnovami rezalnikov, proizvedenih v nekaterih velikih strojegradnih obratih domače industrije, in z orodji, proizvedenimi v tujini. .

SMP je zasnovan v zaprti vtičnici držala, vzvod, ki ga poganja vijak, pa ga potegne na obe stranski steni vtičnice in zanesljivo pritisne na oporo. Osnovna plošča je pritrjena z deljenim tulcem.

Zasnova pritrdilne točke zagotavlja možnost hitrega in natančnega obračanja ali spreminjanja SMP ter varnega pritrjevanja. Omogoča celo vrsto novih progresivnih domačih in tujih ploščic ter ploščic s kompleksno obliko sprednje površine, ki zagotavlja dobro drobljenje odrezkov v širokem razponu pomikov in globin reza.

Za konturiranje na strojih s CNC, PMG in FPS, ki omogoča brušenje več površin dela v enem delovnem hodu, se uporabljajo rezila s srombotičnimi vložki ((= 80 (in 55 (). Industrijske serije rezalnikov z L v obliki vzvoda za zunanje struženje in vrtanje) v serijski proizvodnji široko obvladajo tovarne orodij Ministrstva za Stankprom, proizvajajo jih po TU2-035-892 in GOST 26613-85.

2. Podsistem rezalnikov za CNC stroje

Za izvajanje predhodnih in končnih operacij z enim rezalnikom je bila najprej na univerzalnem stroju z ročnim upravljanjem razvita serija rezalnikov s posodobljenim klinastim pritrjevanjem s klinasto sklopko SMP (metoda M). Klin pritisne SMP ne samo na zatič, na katerega je nameščen z osrednjo luknjo, ampak tudi na nosilno ploščo. S tem pritrditvijo SMP ostane pomožni rezalni rob odprt. Razvit je tudi podsistem stružnih rezkalnih in utornih rezalnikov za CNC in PMG stroje, ki vključuje naslednje rezila: 1. Visoko zanesljiva rezalna orodja z spajkanimi karbidnimi vložki. Razlikujejo se od rezalnih orodij, izdelanih v skladu z GOST 18884-73:

Povečana natančnost izdelave in relativno pozicioniranje držalnih površin, kar zagotavlja njihovo uporabo na CNC strojih;

Uporaba novih, vključno s troslojnimi, razredov spajk in zamenjava nosilnega materiala z jeklom 35HGSA ali 30HGSA praktično izključuje razpoke med spajkanjem, kar bo zmanjšalo porabo rezalnikov za približno 3-4 krat;

Povečana kakovost in natančnost ostrenja rezalnika zmanjšata potrošniške stroške za primarno ostrenje za 0,3-0,4 r;

Izboljšan videz.

Glavni dimenzijski parametri rezalnikov so v celoti skladni s standardom ISO243-1975 (E).

2. Nosilci rezalnih orodij z mehanskim pritrjevanjem zamenljivih rezalnih ploščic iz karbidne trdine, ki ne rastejo.

Rezalnik je sestavljen iz držala, enorobnega rezalnega vložka, ki se ne prekriva, vzmetnega ročaja. Na nosilni površini rezalnega vložka je izdelan izboklina v obliki črke V, s katero se vgradi v utor v obliki črke V vtičnice držala. Pri pritrditvi je zagotovljeno, da je rezalni vložek pritisnjen s strani potisne površine vtičnice. Geometrijski parametri rezalnega dela zagotavljajo dobro evakuacijo odrezkov iz rezalne cone, kar je še posebej pomembno pri obdelavi obdelovancev iz viskoznih materialov.

Uporaba rezalnih vložkov iz trdih zlitin s prevleko, odporno proti obrabi, zagotavlja 2-4-kratno podaljšanje življenjske dobe orodja.

3. Odrezni lamelni rezalniki z mehanskim pritrjevanjem zamenljivih rezalnih ploščic iz karbidne trdine, ki se ne naraščajo, so zasnovane za izvajanje rezalnih operacij predvsem na univerzalnih strojih z ročnim upravljanjem. Rezalnik je sestavljen iz bloka, pritrjenega v držalo orodja stroja, držala plošče in dvorobnega, ne prekrivajočega se rezalnega vložka, ki je pritrjen z elastičnim cvetnim listom držala. Podporne površine rezalnega vložka so izdelane v obliki žlebov v obliki črke V, s katerimi je v interakciji s štrlinami v obliki črke V vtičnice in elastičnim cvetnim listom držala.

Zmanjšanje širine enega od dveh rezalnih robov za 0,3-0,4 mm zagotavlja delovanje vsakega rezalnega roba v okviru standardne povprečne življenjske dobe, vendar je za to treba obrabljen, obrabljen rob ponovno brusiti za 0,3-0,4 mm. Ta tehnična rešitev zagotavlja prihranke pri karbidu.

Nosilec plošče vam omogoča, da prilagodite vrednost njegovega previsa od bloka na zahtevano velikost, zaradi česar je rezalnik bolj vsestranski. Oblika sprednje površine rezalnih ploščic zagotavlja zadovoljivo tvorbo odrezkov in dobro evakuacijo odrezkov pri obdelavi obdelovancev iz različnih jekel v širokem razponu pomikov.

4. Nosilci orodja za žlebove z mehanskim pritrjevanjem zamenljivih ponovno nabrušenih rezalnih ploščic iz karbidne trdine so zasnovani za delo na univerzalnih in CNC strojih. Uporabljajo se predvsem za natančno izrezovanje utorov. Kot rezalni element se uporabljajo karbidne plošče, proizvedene v skladu z GOST 2209-83.

Zunanjo obliko rezalnega dela in zahtevano velikost zagotavlja ostrenje. Največja širina rezalnega roba je 4,8 mm. Rezalnik je sestavljen iz držala, prizmatične rezalne plošče, ročaja in potisnega kosa v obliki krekerja ter nastavitvenega vijaka. Nosilna površina rezalnega vložka je izdelana pod kotom na stransko, kar zagotavlja njegovo fiksacijo pred bočnimi premiki pri pritrditvi z ročajem. Odmik rezalnega vložka po ponovnem brušenju in pritrditvi od vzdolžnega premika je zagotovljen z nastavitvenim vijakom.

Na podlagi te zasnove so bili obvladani in serijsko izdelani rezalni stroji za obdelavo zunanjih ravnih in kotnih utorov; za obdelavo notranjih ravnih, kotnih in navojnih utorov. Pri racionalnem delovanju je dovoljeno število premletov najmanj 20.

5. Rezalniki žlebov z mehanskim pritrjevanjem zamenljivih rezil iz karbidne trdine, ki se ne vraščajo, so sestavljeni iz držala, rezalnega vložka z dvema roboma in vpenjalnega vijaka s podložko. Podporne površine rezalnega vložka so izdelane v obliki žlebov v obliki črke V, s katerimi je v interakciji s štrlinami v obliki črke V vtičnice. Rezalni vložek je pritrjen z vijakom, ki je v interakciji z zgornjim delom utora, ki ga tvori reža v držalu.

Natančnost lociranja in pritrditve rezalnega vložka pred vzdolžnim premikom je zagotovljena s prisotnostjo potisne osnovne površine v vtičnici.

Razmerje med globino utora in njegovo širino se giblje od 1,0 do 2,0, odvisno od širine rezalnega dela.

Z dvema rezalnima roboma na ploščici prihranite karbid. Nagibna oblika rezalnih ploščic zagotavlja zadovoljivo tvorbo odrezkov in dobro evakuacijo odrezkov v širokem razponu podajanja.

Predstavljena paleta rezalnikov zagotavlja možnost izvajanja vseh vrst rezalnih in utornih operacij.

Za rezanje navojev na stružnicah se uporabljajo rezila z spajkanimi karbidnimi ploščami po GOST 18885-73 z mehanskim pritrjevanjem karbidnih plošč.

Zasnova rezalnika z mehanskim pritrjevanjem plošč, ki jih je mogoče brusiti, je podobna zasnovi rezalnika utorov za rezanje ravnih utorov, razlika je le v ostrenju rezalnega vložka s profilnim kotom na vrhu 59 (30) . Pri sprejeti širini uporabljenega vložka je korak navoja, ki ga je treba rezati, lt 0,8 do 3,5 mm. Natančno brušenje (ostrenje) profila rezalnega dela zagotavlja rezano nit s povprečno stopnjo natančnosti.

Pri rezalnikih z mehanskim pritrjevanjem rezalnega vložka rombične oblike, ki ne raste, se zahtevana geometrija rezalnega dela vložka zagotovi s stiskanjem in sintranjem. Za zanesljivo pritrditev rezalnega vložka v slepi vtičnici držala je na sprednji površini utor v obliki črke V, ki je zasnovan za povezavo z zagozdo. Razpon navojev, ki jih je treba rezati, je v območju od 2,5 do 6,0 mm.

Posebne profilne navoje na ceveh, spojkah, nastavkih in ključavnicah naftne in raziskovalne opreme, odvisno od profila navoja, režemo z naslednjimi rezalniki:

Predhodno - rezila, opremljena s trikotnimi vložki v skladu z GOST 19043-80 in GOST 19044-80;

Končni je z rezalniki, opremljenimi s kvadratnimi ali trikotnimi ploščami z rezalnim delom, katerega profil dobimo z brušenjem.

Plošče brez luknje so pritrjene po metodi C, plošče pa z luknjo

Vlečni oprijem. Profil rezalnega dela je lahko večžlebljen (do pet) na enem rezalnem robu; razpon korakov navojev, ki jih je treba rezati, je v območju od 2,54 do 6,35 mm. Število delovnih gibov, odvisno od koraka, od 2 do 12.

Razmislimo o podsistemu širokonamenskih rezalnikov za obdelavo na težkih in velikih stružnicah, stružno-vrtalnih in valjalnih stružnicah, vključno s CNC stroji. Takšni rezalniki se lahko uporabljajo za drugo opremo za rezanje težkih kovin. Podsistem vključuje montažne rezalnike za grobo, polfinalno in končno struženje obdelovancev iz jekla, litega železa in drugih materialov katere koli trdote z globino reza za grobo obdelavo do 50 mm in podajanjem do 10 mm / obr. Rezalniki izvajajo struženje, obrezovanje, vrtanje velikih premerov, urezovanje in odrezovanje, obdelavo prehodnih površin.

Podsistem je sestavljen iz več skupin:

ТТО - za težke stružnice z največjim premerom vgrajenega obdelovanca 1250-4000 mm in za rotacijske stružnice z največjim premerom vgrajenega obdelovanca 3200-12000 mm, z običajnimi držali orodja;

ТТП - za težke stružnice z držali plošč CNC strojev;

KTO - za velike stružnice z največjim premerom vgrajenega obdelovanca 800-1000 mm, s standardnimi držali stružnega orodja in rotacijskimi stružnicami z največjim premerom vgrajenega obdelovanca 1600-2800 mm.

V skupini TTO sta dve vrsti rezalnikov do svoje podporne površine.

Na glavnem telesu K1 je pritrjen niz hitro zamenljivih blokov B1 (desno in levo skozi prehod, skozi potisk, spodrezovanje itd.). Ti bloki so zasnovani za obdelavo z velikimi globinami reza (t = 12 ... 40 mm), vključno z grobim in prekinjenim rezanjem. Pomožno telo K2 je predvideno za pritrjevanje rezalnikov skupine KTO (t = 10 ... 20 mm), pa tudi standardno (t (8 mm).

V skupini TTP obstajajo trije tipi orodnih teles v obliki črke L različnih širin za držala ploščnega orodja, ki zagotavljajo minimalen previs rezalne glave in visoko togost opore z držalom orodja. Na telo K4 so pritrjeni bloki B1 za velike globine reza, na telo K5 - rezalniki skupine KTO za srednje globine reza in na telo K6 - B" bloki za majhne globine reza.

Različne artikulacije teles, blokov, rezalnikov in plošč omogočajo samo za del podsistema več kot 200 vrst orodij za različne prehode z različnimi glavnimi koti v tlorisu in dolžinah rezila l.

V razvitem podsistemu za posebej težke pogoje rezanja se uporabljajo plošče s korakom P1 (TU 48-19-373-83). Za vložke je značilno rahlo povečanje debeline z ustreznim zmanjšanjem širine, kar vodi v nadaljnje povečanje trdnosti orodja.

Uporaba rezalnikov s stopničastimi ploščami z njihovo racionalno pritrditev in podlago zagotavlja povečanje pomika za 20-40% v primerjavi s pomikom pri obdelavi z rezkarji z spajkano ploščo (kar je 10-15% višje v primerjavi z najbolje sestavljeno rezkarji tujih podjetij).

Za delno obdelavo z manjšimi globinami reza se uporablja odebeljen poliedrski vložek P3 z luknjo. Nova zasnova pritrdilne enote zagotavlja zanesljivo vpenjanje te plošče na podporne in ležeče površine.

3. Materiali za orodja

Rezalna orodja so v celoti ali delno izdelana iz orodnih jekel in karbidnih zlitin.

Orodna jekla delimo na ogljikova, legirana in hitra. Ogljikova orodna jekla se uporabljajo za izdelavo orodij, ki delujejo pri nizkih hitrostih rezanja. Noži, škarje, žage so izdelani iz ogljikovega jekla razredov U9 in U10A, iz U11, U11F, U12 - ključavničarske pipe, pile itd. Črka U v razredu jekla pomeni, da je jeklo ogljikovo, številka za črko označuje vsebnost ogljika v jeklu v desetih deležih odstotka, črka A pa je to visokokakovostno ogljikovo jeklo, saj vsebuje največ 0,03% žvepla in fosforja.

Glavne lastnosti teh jekel so visoka trdota (HRC 62-65) in nizka toplotna odpornost. Toplotna odpornost se nanaša na temperaturo, pri kateri material orodja ob večkratnem segrevanju ohrani svojo visoko trdoto (HRC 60). Za jekla U10A - U13A je toplotna odpornost 220 (C, zato priporočena hitrost rezanja z orodjem iz teh jekel ne sme biti večja od 8-10 m / min.

Legirana orodna jekla so krom (X), krom-silicij (CS) in krom-volfram-mangan (CVG) itd.

Številke v razredu jekla označujejo sestavo (v odstotkih) sestavin. Prva številka na levi strani črke označuje vsebnost ogljika v desetinkah odstotka. Številke na desni strani črke označujejo povprečni odstotek legirnega elementa. Če je vsebnost legirnega elementa ali ogljika blizu 1%, se številka ne navede.

Pipe, matrice, rezila so izdelani iz jekla razreda X; iz jekla 9ХС, ХГС

Svedri, vrtalniki, pipe in matrice; iz jekla ХВ4, ХВ5 - svedri, pipe, povrtarja; iz jekla KhVG - dolge pipe in povrtarja, matrice, oblikovani rezalniki.

Toplotna odpornost legiranih orodnih jekel doseže 250-260 (C, zato so dovoljene rezalne hitrosti zanje 1,2-1,5-krat višje kot pri ogljikovih jeklih.

Hitrohitrostna (visoko legirana) jekla se uporabljajo za izdelavo različnih orodij, pogosteje pa svedre, grezila, pipe.

Hitrorezna jekla so označena s črkami in številkami, na primer P9, P6M3 itd. Prvi P (hitro) pomeni, da je jeklo hitre. Številke za njim označujejo povprečni odstotek volframa. Preostale črke in številke pomenijo enako kot pri razredih legiranih jekel.

Te skupine hitroreznih jekel se razlikujejo po lastnostih in področjih uporabe. Jekla normalne zmogljivosti, s trdoto do HRC65, toplotno odpornostjo do 620 (C in upogibno trdnostjo 3000-4000 MPa, so namenjena za obdelavo ogljikovih in nizko legiranih jekel z natezno trdnostjo do 1000 MPa, siva lito železo in neželezne kovine Jekla z normalno zmogljivostjo vključujejo volframove razrede P18, P12, P9, P9F5 in volfram-molibden razredov P6M3, P6M5, ki ohranjajo trdoto ne nižjo od HRC 62 do temperature 620.

Hitrorezna jekla povečane produktivnosti, legirana s kobaltom ali vanadijem, s trdoto do YRC 73-70 in toplotno odpornostjo 730-650 drugo Izboljšanje rezalnih lastnosti jekla se doseže s povečanjem vsebnosti ogljika v njem z 0,8 na 1% , kot tudi dodatno legiranje s cirkonijem, dušikom, vanadijem, silicijem in drugimi elementi. , R9M4EV, R9K5, R9K10, R10K5F5, R18K5F2, ohranjanje trdote HRC 64 do temperature 630-640.

Trde zlitine delimo na kermet in mineralno keramiko, proizvajajo se v obliki plošč različnih oblik. Orodja, opremljena s karbidnimi vložki, omogočajo višje hitrosti rezanja kot orodja HSS.

Kermetne trde zlitine delimo na volfram, titan-volfram, titan-tantal-volfram.

Volframove zlitine skupine VK so sestavljene iz volframovih in kobaltovih karbidov. Uporabljajo zlitine razredov VK3, VK3M, VK4, VK6, VK60M, VK8, VK10M. Črka B pomeni volframov karbid, K pomeni kobalt, številka pomeni odstotek kobalta (ostalo je volframov karbid). Črka M na koncu nekaterih razredov pomeni, da je zlitina drobnozrnata. Ta struktura zlitine poveča odpornost orodja proti obrabi, vendar zmanjša odpornost na udarce. Volframove zlitine se uporabljajo za obdelavo litega železa, neželeznih kovin in njihovih zlitin ter nekovinskih materialov (guma, plastika, vlakna, steklo itd.).

Titan-volframove zlitine skupine TK so sestavljene iz volframovih, titanovih in kobaltovih karbidov. Ta skupina vključuje zlitine razredov T5K10, T5K12, T14K8, T15K6, T30K4. Črka T in številka označujeta odstotek titanovega karbida, črka K in številka za njo označujeta odstotek kobaltovega karbida, ostalo v tej zlitini je volframov karbid. Te zlitine se uporabljajo za obdelavo vseh vrst jekel.

Titan-tantal-volframove zlitine skupine TTK so sestavljene iz volframovih, titanovih, tantalnih in kobaltovih karbidov. Ta skupina vključuje zlitine razredov TT7K12 in TT10KV-B, ki vsebujejo 7 in 10% titanovih in tantalovih karbidov, 12 in 8% kobalta, ostalo je volframov karbid. Ti razredi delujejo v posebej težkih pogojih obdelave, ko uporaba drugih orodnih materialov ni učinkovita.

Zlitine z nižjim odstotkom kobalta, razredi VK3, VK4, imajo nižjo viskoznost; uporablja se za obdelavo z odstranjevanjem tankih odrezkov pri zaključnih postopkih. Zlitine z višjo vsebnostjo kobalta razredov VK8, T14K8, T5K10 imajo višjo viskoznost, uporabljajo se za obdelavo z odstranjevanjem debelih odrezkov pri grobi obdelavi.

Drobnozrnate trde zlitine razredov VK3M, VK6M, VK10M in grobozrnate zlitine razredov VK4 in T5K12 se uporabljajo pri pulzirajočih obremenitvah in pri obdelavi težko obdelovalnih nerjavnih, toplotno odpornih in titanovih zlitin.

Karbidne zlitine imajo visoko toplotno odpornost. Volfram in titan-volframove trde zlitine ohranijo svojo trdoto pri temperaturi v območju obdelave 800-950 (C, kar vam omogoča delo pri visokih hitrostih rezanja (do 500 m / min pri obdelavi jekla in 2700 m / min pri obdelavi aluminija) .

Posebno drobnozrnate zlitine volfram-kobalta skupine OM so namenjene za obdelavo delov iz nerjavnih, toplotno odpornih in drugih težko obdelovalnih jekel in zlitin: VK60OM - za končno obdelavo in zlitin VK10-OM in VK15-OM - za polfinalno in grobo obdelavo. Nadaljnji razvoj in izboljšanje zlitin za obdelavo težko obdelovalnih materialov je privedlo do pojava zlitin razredov VK10-ХОМ in VK15-ХОМ, v katerih je bil tantalov karbid nadomeščen s kromovim karbidom. Zlitine zlitin s kromovim karbidom povečajo njihovo trdoto in trdnost pri povišanih temperaturah.

Za povečanje trdnosti plošč iz trde zlitine so obložene z zaščitnimi filmi. Široko se uporabljajo odporni premazi iz titanovih karbidov, ki se nanesejo na površino trde zlitine v obliki tanke plasti debeline 5-10 mm. Hkrati se na površini plošč iz trde zlitine oblikuje drobnozrnat sloj titanovega karbida, ki ima visoko trdoto, odpornost proti obrabi in kemično odpornost pri visokih temperaturah. Trajnost prevlečenih karbidnih ploščic je v povprečju 1,5-3 krat večja kot pri običajnih ploščicah, hitrost rezanja se lahko poveča za 25-80%. V težkih pogojih rezanja, ko se pri običajnih ploščicah opazijo sekljanje in sekanje, se učinkovitost prevlečenih ploščic zmanjša.

Industrija je obvladala varčne trde zlitine brez volframa na osnovi titanovega karbida in niobija, titanove karbonitride na vezi nikelj-molibden. Uporabljajo se trde zlitine brez volframa blagovnih znamk TM1, TM3, TN-20, TN-30, KNT-16. Imajo visoko odpornost na lestvico, ki presega odpornost zlitin na osnovi titanovega karbida (T15K6, T15K10) za več kot 5-10-krat. Pri obdelavi pri visokih rezalnih hitrostih se na površini zlitine tvori tanek oksidni film, ki deluje kot trdno mazivo, kar zagotavlja povečanje odpornosti proti obrabi in zmanjšanje hrapavosti obdelane površine. Hkrati imajo trde zlitine brez volframa nižjo udarno žilavost in toplotno prevodnost ter odpornost na udarce kot zlitine skupine TK. To jim omogoča uporabo za zaključno in polfinalno obdelavo konstrukcijskih in nizko legiranih jekel ter neželeznih kovin.

Oksidna (bela) keramika blagovnih znamk TsM-332, VO13 in VSh-75 je razširjena med mineralnimi keramičnimi materiali, katerih glavni del je aluminijev oksid z dodatkom relativno redkih elementov: volframa, titana, tantala in kobalta. Odlikuje ga visoka toplotna odpornost (do 1200 (C) in odpornost proti obrabi, kar omogoča obdelavo kovine pri visokih rezalnih hitrostih (s finim struženjem litega železa - do 3700 m / min), ki so 2-krat višje kot za trde zlitine.rezalna orodja uporabljajo rezalno (črno) keramiko razredov B3, VOK-60, VOK-63, VOK-71.

Rezna keramika (kermet) je oksidno-karbidna spojina aluminijevih oksidov in 30-40 % volframa in molibdena ali molibdenovih in kromovih karbidov ter ognjevzdržnih vezi. Vnos kovin ali kovinskih karbidov v sestavo mineralne keramike izboljša njene fizikalne in mehanske lastnosti ter zmanjša krhkost. To vam omogoča povečanje produktivnosti obdelave s povečanjem hitrosti rezanja. Polizdelna in končna obdelava delov iz sive, temprane litine, težko obdelovalnih jekel, nekaterih barvnih kovin in zlitin se izvaja pri hitrosti rezanja 435-1000 m / min brez rezalne tekočine. Rezna keramika je zelo toplotno odporna.

Oksidno-nitridna keramika je sestavljena iz silicijevih nitridov in ognjevzdržnih materialov z vključitvijo aluminijevega oksida in drugih komponent (silinit-R in kortinit ONT-20).

Silinit-R po trdnosti ni slabši od oksidno-karbidne mineralne keramike, ima pa večjo trdoto (HRA 94-96) in stabilnost lastnosti pri visokih temperaturah.

Kaljena in utrjena jekla (HRC 40-67), litine visoke trdnosti, trde zlitine, kot sta VK25 in VK15, steklena vlakna in drugi materiali se obdelujejo z orodjem, katerega rezalni del je izdelan iz velikih polikristalov s premerom 3-6 mm in dolžine 4-5 mm na osnovi kubične nitridne bure (elbor-R, kubonit-R, heksanit-R). Po trdoti je Elbor-R blizu diamanta (86.000 MPa), njegova toplotna odpornost pa je 2-krat višja kot pri diamantu. Elbor-R je kemično inerten na materiale na osnovi železa. Tlačna trdnost polikristalov doseže 4000-5000 MPa, upogibna trdnost je 700 MPa, toplotna odpornost je 1350-1450 (C. Abrazivni materiali vključujejo običajni elektrokorund razreda 14A, 15A in 16A, bel aluminijev oksid razreda 23A, 254A mono -korund razreda 43A, 44A in 45A Zeleni silicijev karbid razreda 63C in 64C in črni razredi 53C in 54C, borov karbid, elbor, sintetični diamant itd.

Praški so izdelani iz abrazivnih materialov, ki so namenjeni za prosto in v vezano stanje v obliki abrazivnega orodja (brusilne plošče, palice, kože, pasovi itd.) in paste.

4. Ostrenje sekalcev

V strojnih podjetjih se orodja običajno izostrijo centralno. Vendar pa je včasih potrebno orodje naostriti ročno.

Za ročno ostrenje orodja se uporabljajo brusilni in brusilni stroji, na primer model stroja 3B633, sestavljen iz brusilne glave in ležišča. Brusilna glava ima vgrajen dvostopenjski elektromotor. Na izhodnih koncih gredi rotorja so pritrjena brusilna kolesa, ki so prekrita z ohišji z zaščitnimi zasloni. Stroj je opremljen z vrtljivo ploščo ali ročnim orodjem za nastavitev rezalnika. V okvirju sta električna omarica in nadzorna plošča.

Brusilne stroje, odvisno od namena in velikosti brusilnih plošč, lahko razdelimo v tri skupine: majhni stroji s krogom s premerom 100-175 mm za ostrenje majhnih orodij, srednji stroji s kolesom s premerom 200-350 mm. mm za ostrenje osnovnih vrst rezal in drugih orodij, velikih strojev s kolesom s premerom 400 mm in več za brušenje delov ter groba in čistilna dela.

Sekalci so glede na obliko in naravo obrabe nabrušeni na sprednji, zadnji ali na obeh površinah. Standardni rezalniki iz karbida ali HSS se najpogosteje brusijo po vseh rezalnih površinah. V nekaterih primerih se z rahlo obrabo rezalnikov vzdolž sprednje površine naostrijo le vzdolž zadnje površine.

Pri brušenju na brusilno-brusilnem stroju se rezalnik namesti na vrtljivo ploščo ali ročno in ga ročno pritisne na brus s površino, ki jo obdelujemo. Za enakomerno obrabo kolesa je treba rezalnik premikati vzdolž mize ali mojstra glede na delovno površino kolesa.

Pri ostrenju rezila vzdolž zadnjih površin se miza ali lisica obrne za določen zadnji kot in pritrdi v neposredni bližini kroga. Rezalnik je nameščen na mizi ali lisici tako, da je rezalni rob vzporeden z delovno površino kroga. Sprednja površina rezalnika je najpogosteje ostrena s stransko površino kroga, medtem ko je rezalnik nameščen na stranski površini lisice. Sprednjo površino je mogoče izostriti tudi z obodom kroga, vendar je ta metoda manj priročna. HSS rezalniki se brusijo najprej vzdolž sprednje, nato vzdolž glavne in pomožne zadnje površine. Pri brušenju karbidnih rezal se uporablja enak postopek, vendar so zadnje površine palice predhodno obdelane pod kotom, ki je 2-3 večji od kota ostrenja na karbidni plošči.

Kakovost ostrenja je odvisna od usposobljenosti delavca, ki opravlja ostrenje, in lastnosti brusilnih plošč. S povečanjem pritisne sile orodja proti brusilnemu kolu se poveča produktivnost dela, hkrati pa se lahko pojavijo opekline in razpoke. Običajno vpenjalna sila ne presega 20-30 N. S povečanjem vzdolžnega podajanja se verjetnost razpok zmanjša.

Običajno so na brusilni in brusilni stroj nameščeni brusilni koluti različnih lastnosti, kar omogoča predhodno in končno ostrenje orodja. Pri predhodnem ostrenju karbidnega orodja uporabite kolesa iz karbida, silicija (24A) z velikostjo zrn 40, 25, 16 in trdoto CM2 in C1 na keramični vezi (K5); končno ostrenje (z dodatkom 0,1-0,3 mm) se izvede na diamantnih, CBN in drobnozrnatih abrazivnih kolesih z bakelitno vezjo.

Za predhodno ostrenje hitrih orodij se uporabljajo brusilne plošče iz elektrokorunda (23A, 24A) z velikostjo zrn 40, 25, 16 in trdoto CM1, CM2 na keramični vezi (K5). Končno ostrenje (z dodatkom 0,1-0,3 mm) se izvede s krogi iz elektrokorunda (23A, 24A) ali monokorunda (43A, 45A) z velikostjo zrn 25, 16 in 12 ter trdoto M3, CM1 , CM2 z nekeramično vezjo (K5). Hrapavost površine orodja po predhodnem ostrenju je enaka 2,5-0,63 mikronov, po končnem - 0,63-0,1 mm v Ra.

Pri brušenju rezila na drobnozrnatem kolutu ostanejo nepravilnosti na rezalnem robu, ki neposredno vplivajo na stopnjo obrabe rezila. Zato se po ostrenju rezalnik nastavi na diamantnem kolesu ali na vrtečih se litoželeznih kolutih z uporabo abrazivnih past. Hitrost vrtenja diamantnega kolesa je do 25 m / s, hitrost vrtenja diska je 1-1,5 m / s. Rezalnik je nastavljen vzdolž glavne hrbtne in sprednje površine na posnetku 1,5-4 mm. Pomožna zadnja površina rezalnika ni obdelana.

Za pridobitev visokokakovostnih površin (Ra = 0,32 (0,08 μm) je potrebno, da iztek končne plošče ali kolesa ne presega 0,05 mm, njihovo vrtenje pa mora biti usmerjeno pod rezalni rob. Rahlo obrišite s krtačo iz klobučevine, namočeno v kerozinu.Sloj paste, ki se nanese na disk, mora biti tanek, saj debela plast ne pospešuje procesa lepljenja, le poveča porabo paste in pospešuje obrabo diska.

Preverjanje kotov ostrenja rezalnika se lahko izvede s predlogami in napravami.

Svedri so nabrušeni vzdolž bočne površine, kar ji daje ukrivljeno obliko, da se zagotovi enak zračni kot v katerem koli delu rezalnih zob. Da bi to naredili, se sveder pritisne na brusno kolo in hkrati zavrti. Najprej izostrite površino blizu rezalnega roba, nato pa površino, ki se nahaja pod velikim odmičnim kotom. Pri karbidnih svedrih se najprej naostri vložek in nato telo svedra.

Bibliografija

1. V. N. Feščenko, Makhmutov R. Kh. Obračanje. Založba "Višja šola". Moskva. 1990.

2. L. Fadyushin, Ya. A. Glasbenik, A. I. Meshcheryakov in drugi Orodje za CNC stroje, večnamenski stroji. M.: Strojništvo, 1990.

3. PI Yashcheritsyn in drugi Osnove rezalnih materialov in rezalnih orodij. Minsk: Višja šola, 1981.

Objavljeno na Allbest.ru

...

Podobni dokumenti

    Glavne vrste stružnih orodij, značilnosti njihove oblike in Lastnosti, funkcionalni namen in obseg. Zasnova stružnega orodja in njegovih elementov Instrumenti za merjenje kotov orodja in tehnika njihove uporabe. Vrste ostružkov.

    test, dodan 18.01.2010

    Seznanitev s klasifikacijo, namenom in uporabo stružnih orodij, z zaporedjem izračuna in zasnove rezalnega orodja. Razvrstitev stružnih orodij. Namen in uporaba rezalnega orodja. Slika rezalnega orodja in geometrije.

    povzetek, dodan 21.11.2010

    Zahteve za materiale rezalnega dela orodja. Področje uporabe osnovnih trdih zlitin. Konstrukcijski elementi rezalnikov Tehnološke sheme struženja, vrtanja in rezkanja. Izračun rezalnih pogojev. Kinematika in mehanizmi kovinoreznih strojev.

    seminarska naloga dodana 3. 12. 2015

    Načela izračuna trdnosti orodja za struženje palic. Izbira oblike, dimenzij rezalne plošče. Izbira stopnje materiala orodja, materiala telesa in določitev geometrijskih parametrov. Izračun zunanjega in povprečnega premera valjev za valjanje navojev.

    seminarska naloga, dodana 15.04.2011

    Opis raziskovalnega predmeta - rezalnik dolgočasnih palic: njegova struktura, načelo delovanja, namen in glavne pomanjkljivosti. Preiskava stanja tehnike rezalnega vložka, patentne čistosti izboljšanega predmeta, patentabilnosti tehnične rešitve.

    znanstveno delo, dodano 19.07.2009

    Uporaba oblikovanih rezalnikov za struženje iz palice delov v obliki vrtilnih teles z oblikovanimi profili. Grafično profiliranje oblikovanega rezalnika. Določanje konstrukcijskih parametrov okroglih rezalnikov. Analiza optimalnosti geometrijskih parametrov.

    test, dodano 26.05.2015

    Priprava začetnih podatkov za izračun profila oblikovanega rezalnika. Določanje geometrije rezalnih robov oblikovanih rezalnikov. Geometrija rezalnih robov, obdelava radialno lociranih površin delov. Analitski izračun profila oblikovanih rezalnikov.

    seminarska naloga, dodana 13.12.2010

    Postopek raztezanja, vrste in njihov namen. Izračun okroglega nastavka. Zasnova rezalnika okrogle oblike: izračun vrednosti zračnega kota, globine profila za vsak odsek, dolžine delovnega dela rezalnika, tolerance za izdelavo oblikovanih rezalnikov.

    seminarska naloga, dodana 19.05.2014

    Oblikovne značilnosti rezkarji z večplastnimi karbidnimi vložki. Prednosti in slabosti različnih načinov vgradnje večplastnih zamenljivih vložkov v držalo orodja. Vpenjanje od zgoraj za najboljšo natančnost vstavljanja.

    laboratorijske naloge, dodano 12.10.2013

    Elementi hidravličnih sistemov stružnic. Hidravlični rezervoarji in toplotni izmenjevalci. Filtrirni elementi in filtrirni materiali. Onesnaževalci v hidravličnih tekočinah. Filtri, zasnovani za odstranjevanje trdnih onesnaževal iz mazalnih olj.

STRUŽNI REZALCI ZA CNC STROJE

Zahteve za rezila za CNC stroje.

    Maksimalna uporaba MNP z mehanskim pritrditvijo na telesa in držala orodja. To bo zagotovilo konstantnost zasnove in geometrijskih parametrov rezalnikov med delovanjem.

    Uporaba racionalnih oblik plošč. To daje instrumentu vsestranskost, t.j. omogoča obdelavo največjega števila površin dela z enim rezalnikom.

    Poenotenje glavnih in povezovalnih dimenzij orodja. Rezalniki z različnimi vstopnimi koti morajo imeti enake osnovne koordinate. To ustvarja udobje za programiranje tehnoloških operacij.

    Možnost dela rezalnikov v ravnem in obrnjenem položaju.

    Možnost uporabe rezalnikov v levi izvedbi.

    Povečana natančnost orodja, zlasti za rezalne ploščice. To je potrebno za izboljšanje natančnosti prednastavitve in prilagajanja velikosti orodja, potem ko je pritrjeno na stroj ali v rezalni blok.

    Zadovoljivo nastajanje čipov. Opremljen z utori, pridobljenimi pri izdelavi trde zlitine, ali žlebovi, nabrušenimi z diamantnim kolesom na sprednjih površinah plošč.

Nomenklatura stružnih orodij. Za izvajanje različnih operacij na CNC stružnicah so bile razvite standardne izvedbe montažnih rezalnikov, opremljenih z večplastnimi karbidnimi ploščami, rezalno keramiko in super trdimi materiali.

Odvisno od modela stružnic je zagotovljena uporaba rezalnikov s presekom od 16x16 do 40x40 mm. Nomenklatura rezalnikov mora zagotavljati obdelavo tipičnih površin delov in vključuje naslednje sorte:

    upognjeni rezalniki s kotom φ = 45 ° za zunanje struženje, obdelavo čelne strani, posnemanje, obdelavo podrezov (GOST 21151-75, tip 1);

    konturni rezalniki z paralelogramskimi ploščami in kotom φ = 95 ° za obračanje delov vzdolž valja, čelne strani, povratnega zoženja s kotom padca do 30 °, obdelavo polmernih površin in utorov (GOST 20872-80, tip 1);

    rezalniki za kopiranje z paralelogramskimi ploščami in φ = 63 ° za obdelavo polkroglasnih površin in stožcev s kotom padca do 57 ° (GOST 20872-80, tip 2);

    rezalniki z navojem z rombičnimi ploščami in pritrjevanjem z lepilko za rezanje zunanjih navojev z naklonom 2 ... 6 mm (zasnova Vseruskega raziskovalnega inštituta orodja);

    rezalniki za rezanje notranjih navojev z naklonom do 2 mm in najmanjšim premerom obdelave 35 mm (GOST 22207-76, tip 2);

    rezalniki z rombično ploščo in φ = 95 ° za vrtanje skoznih lukenj in podrezov za utore (GOST 26612-85, tip 6);

    vrtalne palice s φ = 92 ° in najmanjši premer obdelave 22 mm (GOST 20874-75, tip 3);

    ravne rezalke s φ = 45 ° s kvadratnimi ploščami, levo, za zunanje struženje, končno obdelavo, posnemanje, obdelavo s podrezom (GOST 21151-75, tip 1);

    rezalniki za urezovanje zunanjih ravnih utorov s širino 1 ... 6 mm in globino, ki je enaka širini (zasnova VNIIinstrument);

    konturni rezalniki s trikotno ploščo in φ = 63 ° (GOST 20872-80, tip 4);

    konturni sekalci s trikotno ploščo pravilne oblike in φ = 93 ° (GOST 20872-80, tip 3);

    rezalniki z navojem za rezanje zunanjih navojev v korakih do 2 mm (GOST 22207-76, tip 1);

    ravnih rezalnikov s trikotno ploščo nepravilne oblike in φ = 93 ° za obdelavo stopničastih površin, posnetkov, koncev (GOST 21151-75, tip 4).

Rezalniki se uporabljajo v treh različicah:

V polni velikosti. Uporabljajo se na strojih z odstranljivimi bloki, ki se pri montaži z rezalniki prilagodijo velikosti zunaj stroja.

Skrajšan z nastavljivimi elementi.

Vstavki.

Skrajšana rezila in rezila-vložki se prilagodijo velikosti z nastavljivimi vijaki zunaj stroja v posebni napravi in ​​nato vgradijo v utore orodnih glav in držal orodja. Proizvedeno v skladu z OST-23.5.551-82, GOST 23.5.552-82 in OST 21110-1-83.

Pri CNC strojih se uporablja rezalno orodje splošnega namena, torej orodje, ki se običajno uporablja na ročnih strojih. Vendar pa so za orodja, namenjena za uporabo v CNC strojih, naložene večje zahteve glede togosti, zamenljivosti, kakovosti ostrenja, odpornosti proti obrabi itd.

Za pritrditev orodja se uporabljajo držala za orodje in držala za orodje. Rezalno orodje se nastavi tako, da spremeni svoj položaj v držalu orodja. Če so držala orodja pritrjena v oporo stroja ali kupolo, potem so vanje nameščeni majhni vložki za orodje (slika 124).

riž. 124. Prednastavljeni rezalni vložki z dimenzijo A

Trenutno se v večini sodobnih obdelovalnih strojev za pritrditev rezil uporabljajo držala orodja (rezilni bloki), saj v tem primeru ni potrebe po posebnem rezalnem orodju in lahko delate z navadnimi rezalniki (slika 125).

riž. 125.

Od najpomembnejših zahtev, ki veljajo za rezalne bloke, je treba opozoriti, da je blok natančno in stabilen v nosilcu stroja (ponovljivost namestitve mora biti znotraj 0,001-0,003 mm) in majhno maso bloka. Nastavitvene površine rezalnih enot so najpogosteje prizme in zobate letve.

V CNC strojih se rezalniki pogosto uporabljajo z mehanskim pritrjevanjem večplastnih nevraščenih hitrozamenljivih plošč iz trde zlitine (slika 126).

riž. 126. Sestavljeni rezkarji z mehanskim pritrjevanjem karbidnih vložkov, ki ne rastejo: 1 - palica, 2 - karbidna plošča, 3 - klin, 4 - klin vpenjalni vijak. 5 - pritrdilni zatič, 6 - karbidna podlaga

Posebnost nenabrušenih plošč je, da jih med delovanjem ni treba brusiti. Po otopenju enega rezalnega roba je treba ploščo odpreti in v delo vnesti še en rob. Ko se ploščica obrne, lahko konica rezalnega roba zavzame položaj, ki se od prejšnjega razlikuje do 0,2 mm. Da preprečite ostanke pri obračanju plošče, morate na nadzorni plošči stroja vnesti nastavitev začetnega položaja podpore. Z uporabo pozicijskih odmikov se mere pridobijo znotraj tolerančnega območja brez odstranitve rezalnega bloka iz stroja za fino nastavitev v vpenjalu. Možno je delati z eno palico, zamenjati le karbidne vložke.

Pri obdelavi na CNC stroju lahko programirane načine spremljajo neželeni pojavi, na primer pri struženju nastanejo prelivni odrezki, ki se slabo odstranijo iz rezalnika in lahko povzročijo zlom rezalnega vložka. Z uporabo odmikov krme je treba povečati njegovo vrednost in doseči drobljenje sekancev. Če je hrapavost pod zahtevami risbe, se lahko hrapavost zmanjša z zmanjšanjem pomika. V tem primeru je treba preveriti namestitev rezalnega roba rezalnika glede na os stroja. Rezanje včasih spremlja poseben zvok (brenčanje ali piščal) ali vzorec na obdelani površini, ki nastane kot posledica tresljajev v območju rezanja. Vibracije lahko dušite s povečanjem podajanja ali spreminjanjem hitrosti rezanja.



riž. 127. CNC orodja:

a - vrtalnik, b - pogrezalo

Za predelavo luknje na CNC strojih svedri, grezila, povrtarja se uporabljajo kot običajna različica, s cilindričnim steblom, gonilnikom in vijakom za namestitev njihovega previsa (slika 127). Vrtalne palice z mikrometrično nastavitvijo se uporabljajo za končno obdelavo lukenj s premerom nad 20 mm. Rezalnik 1 je nameščen v tulec 3, v katerem lahko izvaja translacijsko gibanje s pomočjo matice 2 glede na trn 4 (slika 128).

riž. 128.

Menjava orodja na CNC revolverskih strojih je avtomatska. V skladu s kontrolnim programom se po koncu rezanja orodje umakne iz obdelovanca, ga zamenja in nato vrne v začetni položaj. Poleg tega se orodje najprej hitro dovaja v območje rezanja, nato pa se podajanje izvaja z delovno hitrostjo.

Orodja in pripomočki, ki so pritrjeni v luknje kupole CNC strojev, ne smejo imeti poškodb (praske, zareze, sledi) na stebrih.

Za začetek upoštevajmo dejstvo, da se delo na CNC strojih izvaja z rezalnimi orodji splošnega namena (tj. takšno orodje se uporablja na strojih z ročnim krmiljenjem). Toda vse ni tako preprosto, saj če se orodje uporablja na CNC strojih, mora izpolnjevati naslednje zahteve: imeti visoko kakovost ostrenja, biti zamenljivo, mora izpolnjevati povečane zahteve glede togosti in odpornosti proti obrabi.

Ena vrsta rezalnega orodja je rezalnik. Torej, z orodjem za struženje lahko izvajate številne operacije, tudi na CNC strojih. In seveda se orodja za struženje razlikujejo po namenu.

Zato so bili dodeljeni naslednji podsistemi:

Orodja za struženje, ki izvajajo operacije, kot so struženje, vrezovanje navojev, vrtanje, utoritev, rezanje na strojih srednje in lahke serije;

Rezalniki za struženje, ki opravljajo posebna dela (na primer oblikovan rezalnik ali rezalnik za plazemsko obdelavo);

Orodja za struženje, ki so nameščena na težkih, vrtiljačnih in velikih strojih;

Rezalniki za stružnice, nameščeni na TPM in večnamenskih strojih.

Podsistem rezalnikov za CNC stroje.

Oglejmo si podrobneje podsistem rezalnika za CNC obdelovalne stroje. Tako se na primer rezalnik s posodobljenim klinastim pritrditvijo SMP - klinasta sklopka uporablja za izvajanje predhodnih in končnih operacij na univerzalnih strojih. Bistvo je, da pritisnete SMP s klinom na zatič in na osnovno ploščo. Pri tem pritrditvi lahko opazimo odprt pomožni rezalni rob.

Zdaj razmislite o podsistemih rezalnikov, ki sestavljajo rezila za utore in rezila za struženje.

Torej, glede na strukturne značilnosti je sekalec lahko:

1. Odrezno držalo, v katerem imajo zamenljivi rezalni vložki iz karbidne trdine, ki ne rastejo, mehansko pritrditev.

Ta rezalnik ima v svoji strukturi: vzmetni ročaj, enorobni rezalni vložek, ki se ne prekriva, držalo.

Za namestitev rezalnega vložka v utor v obliki črke V vtičnice držala je potrebna izboklina v obliki črke V neposredno na nosilni površini tega vložka.

Prav tako želim opozoriti, da če so rezalni vložki izdelani iz trdih zlitin s prevleko, odporno proti obrabi, se življenjska doba orodja poveča za 2-3 krat.

2. Odrez, ki ima spajkane karbidne plošče.

Pri izdelavi se že uporabljajo nove (in tudi troslojne) znamke spajk. Nosilec je lahko izdelan iz jekla 35HGSA ali 30HGSA, kar znatno zmanjša ali bolje rečeno, praktično odpravlja razpoke med spajkanjem. tako se poraba rezalnika zmanjša za 3-4 krat.

Zelo dobra kakovost in natančnost ostrenja vodi do znižanja stroškov primarnega ostrenja (za približno 0,3 - 0,4 rublja).

3. Držalo orodja za žlebove, v katerem imajo zamenljive, brusne rezalne ploščice iz karbidne trdine, mehansko pritrditev.

Iz imena je razvidno, da je treba tak rezalnik uporabiti za izrezovanje utora (z natančnimi dimenzijami). Rezalni element ni nič drugega kot karbidna plošča, izdelana v skladu z GOST 2209-83. Sestava tega rezalnika vključuje: držalo, rezalno ploščo (prizmetične oblike), potisni element (v obliki biskvita), nastavitveni vijak in objemko.

Da bi preprečili prečni premiki podporne površine rezalne plošče, je ta (plošča) izdelana pod kotom na bočno, pritrditev pa poteka z oprijemom. Nastavitveni vijak zagotavlja previs rezalnega vložka po ponovnem brušenju in v prihodnosti - pritrditev prav tega vložka in s tem prepreči vzdolžni premik.

Osnova te zasnove je bila izdelava rezalnikov žlebov, ki omogočajo obdelavo notranjega navoja, kota, ravnih žlebov ter zunanjih kotnih in ravnih žlebov.

No, omeniti velja, da racionalno delovanje vključuje vsaj 20 ponovnih brušenja.

4. Rezalna plošča z zamenljivimi rezalnimi vložki iz karbidne trdine.

(Ampak tak rezalnik se uporablja predvsem za univerzalna strojna orodja z ročnim upravljanjem)

Tak rezalnik ima v svoji zgradbi: blok (ki je pritrjen v držalo orodja), dvorobni rezalni vložek, ki se ne prekriva, ki je pritrjen z elastičnim cvetnim listom držala, držalo plošče.

Rezalnik postane bolj vsestranski, saj držalo plošče omogoča prilagajanje parametrov njegove štrline iz bloka na dano velikost.

5. Utorjenje, pri katerem imajo zamenljivi rezalni vložki iz karbidne trdine, ki ne rastejo, mehansko pritrditev.

Ta vrsta rezalnika ima v svoji strukturi: držalo, vpenjalni vijak s podložko, dvorezni rezalni vložek. Rezalna plošča je pritrjena z vijakom. Glede na prisotnost dveh rezalnih robov to prihrani karbid.

Poleg tega velja omeniti podsistem rezalnikov splošnega namena, ki ga sestavljajo montažni rezkarji, ki omogočajo grobo, delno in končno struženje obdelovancev iz litega železa in jekla.

Tako je mogoče obdelovance obračati, obrezovati, strojno obdelati, rezati, dolgočasiti.

Podsistem vključuje majhno število skupin:

TTO

Rezalnik te skupine je nameščen na težkih stružnicah (premer obdelovanca 1250 - 4000 milimetrov) in na rotacijskih stružnicah (premer obdelovanca 3200 - 12000 milimetrov), ki imajo običajna držala orodja.

CCI

Rezalnik te skupine je nameščen na težkih stružnicah z držali orodja za CNC ploščo.

WHO

Rezalnik te skupine je nameščen na velikih stružnicah (premer obdelovanca 800 - 1000 milimetrov) s standardnimi držali orodja in rotacijskih stružnicah (premer obdelovanca 1600 - 2800 milimetrov).


Treba je izboljšati kakovost rezalnega orodja na vse možne načine, vključno z uporabo izkušenj izumiteljev, razviti nove metode pritrjevanja in menjave vložkov, uporabiti progresivne tehnologije za povečanje produktivnosti dela.